太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种光伏领域，具体涉及一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺。所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺包括：1）提供PET基材；2）将所述PET基材电晕后在正面和反面均涂覆含氟涂层，然后对所述含氟涂层所进行烘干处理，烘干后的含氟涂层厚度为5~20 um；3）在所述PET基材正面或反面的含氟涂层上淋上EVA膜，所述EVA膜的厚度为250~350um。所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺不仅能够简化产线的操作难度，而且能够降低EVA的厚度，起到降低成本的效果。

Manufacturing Technology of Insulation Bar for Solar Photovoltaic Module

The invention relates to the field of photovoltaic, in particular to a manufacturing process of insulating strips for solar photovoltaic modules. The fabrication process of the insulating strip for solar photovoltaic module includes: 1) providing the PET substrate; 2) coating the PET substrate with fluorine-containing coating on both front and back sides after corona, then drying the fluorine-containing coating, the thickness of the fluorine-containing coating after drying is 5-20 um; 3) spraying EVA film on the fluorine-containing coating on the front or reverse side of the PET substrate, and the thickness of the EVA film is 25%. 0-350um. The manufacturing process of the insulating strip for solar photovoltaic module can not only simplify the operation difficulty of the production line, but also reduce the thickness of EVA, thus reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺
本专利技术涉及一种光伏领域，具体涉及一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺。
技术介绍
目前光伏组件隔离汇流条所使用的EPE绝缘条在层压过程中会加垫EVA，解决头部气泡的问题，我们产线目前的作业方式是：在汇流条位置垫EVA长条，再垫EPE绝缘条。该做法不仅复杂，而且使用常规EVA会导致浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺不仅能够简化产线的操作难度，而且能够降低EVA的厚度，起到降低成本的效果。根据本专利技术提供的技术方案，一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺包括：步骤1）提供PET基材；步骤2）将所述PET基材电晕后在正面和反面均涂覆含氟涂层，然后对所述含氟涂层所进行烘干处理，烘干后的含氟涂层厚度为8~12um；步骤3）在所述PET基材正面或反面的含氟涂层上淋上EVA膜，所述EVA膜的厚度为250~350um。进一步地，所述2）在所述PET基材的双面涂覆含氟涂层步骤具体包括：步骤210）涂料配置，将乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯溶剂中，质量浓度为30%~50%，充分溶解后加入质量浓度为0.1~1%固化剂；步骤220）将PET基材的正面进行电晕处理后，在该正面均匀涂上步骤210）所配置的涂料；步骤230）将正面涂覆有含氟涂层的PET基材在60~80℃的烘道中烘干，烘干时间为90~120min；步骤240）将PET基材的反面进行电晕处理后，在所述PET基材电晕后的反面均匀涂上步骤210）所配置的涂料；步骤250）将涂覆有含氟涂层的PET基材在60~80℃的烘道中烘干，烘干时间为90~120min。进一步地，所述步骤220）和步骤240）中，电晕处理的电压为：2.5~3.5kw。进一步地，所述步骤3）中在所述PET基材正面或反面的含氟涂层上淋上EVA膜步骤具体包括：步骤310）将PEVA树脂与功能性添加剂均匀混合；PEVA树脂的质量占混合物总质量的85~95%，所述功能性添加剂占混合物总质量的5~15%；其中，所述功能性添加剂包括：紫外吸收剂、紫外稳定剂、紫外吸收剂、过氧化物和二氧化钛；所述紫外吸收剂的质量占功能性添加剂总质量的2~8%，紫外稳定剂的质量占功能性添加剂总质量的2~8%，过氧化物的质量占功能性添加剂总质量的2~8%，二氧化钛的质量占功能性添加剂总质量的76~94%；步骤320）将上述混合好的物料在75~85℃烘箱中干燥1.5~2.5h；步骤330）将干燥好的物料通过螺杆挤出机熔融挤出，均匀流延在电晕过的含氟涂层上，自然冷却。进一步地，所述步骤310）中PEVA树脂由占所述PEVA树脂质量的10~25%PE树脂和占所述PEVA树脂质量的75~90%EVA树脂混合而成。从以上所述可以看出，本专利技术提供的太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，与现有技术相比具备以下优点：电晕处理后的PET基材能够提高与含氟涂层之间的粘结力，避免含氟涂层在后续烘干过程中出现剥落的问题。并且含氟涂层具有耐紫外线能力，能够提高绝缘条的耐候性，避免发生因户外紫外线照射变黄老化。并且所述步骤能够有效地提高生产效率，简化生产过程，降低材料成本。附图说明图1为本专利技术工艺制成的产品结构示意图。100.PET基材，200.含氟涂层，300.EVA膜。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，文中所述“正面”与“反面”仅是为了便于描述，用于区分两个相对的面，并非用来限定技术特征。作为本专利技术第一种实施例，提供一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺包括：步骤1）提供PET基材100；步骤2）将所述PET基材100电晕后在正面和反面均涂覆含氟涂层200，然后对所述含氟涂层200所进行烘干处理，烘干后的含氟涂层200厚度为10um；步骤3）在所述PET基材100正面的含氟涂层200上淋上EVA膜300，所述EVA膜300的厚度为300um。可以理解的是，电晕处理后的PET基材100能够提高与含氟涂层200之间的粘结力，避免含氟涂层200在后续烘干过程中出现剥落的问题。并且含氟涂层200具有耐紫外线能力，能够提高绝缘条的耐候性，避免发生因户外紫外线照射变黄老化。并且所述步骤能够有效地提高生产效率，简化生产过程，降低材料成本。所述步骤2）在所述PET基材100的双面涂覆含氟涂层200步骤具体包括：步骤210）涂料配置，乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯溶剂中，质量浓度为40%，充分溶解后加入质量浓度为0.5%固化剂；步骤220）将PET基材100的正面进行电晕处理后，在该正面均匀涂上步骤210）所配置的涂料；步骤230）将正面涂覆有含氟涂层200的PET基材100在70℃的烘道中烘干，烘干时间为100min；步骤240）将PET基材100的反面进行电晕处理后，在所述PET基材100电晕后的反面均匀涂上步骤210）所配置的涂料；步骤250）将涂覆有含氟涂层200的PET基材100在70℃的烘道中烘干，烘干时间为100min。所述步骤220）和步骤240）中，电晕处理的电压为：2.5~3.5kw。可以理解的是，由于刚涂覆在PET基材100上未固化的含氟涂层200为流体，一旦在涂覆后未及时进行烘干固化会使得PET基材100上的含氟涂层200厚度不均匀，并且会出现气泡问题，容易造成含氟涂层200固化后的脱落，因此，每涂覆一侧面的含氟涂层200后需要及时分别进行一次烘干处理，因此对所述PET基材100两侧面涂覆含氟涂层200后需要分别进行两次烘干处理，从而能够避免未固化的含氟涂层200发生流延现象。所述步骤3）中在所述PET基材100正面的含氟涂层200上淋上EVA膜300步骤具体包括：步骤310）将PEVA树脂与功能性添加剂均匀混合；PEVA树脂的质量占混合物总质量的90%，所述功能性添加剂占混合物总质量的10%；其中，所述功能性添加剂包括：紫外吸收剂、紫外稳定剂、紫外吸收剂、过氧化物和二氧化钛；所述紫外吸收剂的质量占功能性添加剂总质量的5%，紫外稳定剂的质量占功能性添加剂总质量的5%，过氧化物的质量占功能性添加剂总质量的5%，二氧化钛的质量占功能性添加剂总质量的85%；步骤320）将上述混合好的物料在80℃烘箱中干燥2h；步骤330）将干燥好的物料通过螺杆挤出机熔融挤出，均匀流延在电晕过的含氟涂层200上，自然冷却。所述步骤310）中PEVA树脂由占所述PEVA树脂质量的20%PE树脂和占所述PEVA树脂质量的80%EVA树脂混合而成。可以理解的是，含氟涂层200表面能够提高与EVA膜300之间的粘结力，避免所述EVA膜300与含氟涂层200之间发生气泡。提高所述EVA膜300的耐候性。作为本专利技术第二种实施例，提供一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺包括：步骤1）提供PET基材100；步骤2）将所述PET基材100电晕后在正面和反面均涂覆含氟涂层200，然后对所述含氟涂层200所进行烘干处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，其特征在于，所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺包括：步骤1）提供PET基材（100）；步骤2）将所述PET基材（100）电晕后在正面和反面均涂覆含氟涂层（200），然后对所述含氟涂层（200）进行烘干处理，烘干后的含氟涂层（200）厚度为8~12 um；步骤3）在所述PET基材（100）正面或反面的含氟涂层（200）上淋上EVA膜（300），所述EVA膜（300）的厚度为250~350um。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，其特征在于，所述太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺包括：步骤1）提供PET基材（100）；步骤2）将所述PET基材（100）电晕后在正面和反面均涂覆含氟涂层（200），然后对所述含氟涂层（200）进行烘干处理，烘干后的含氟涂层（200）厚度为8~12um；步骤3）在所述PET基材（100）正面或反面的含氟涂层（200）上淋上EVA膜（300），所述EVA膜（300）的厚度为250~350um。2.如权利要求1所述的太阳能光伏组件用绝缘条的制作工艺，其特征在于，所述步骤2）将PET基材（100）的正面和反面涂覆含氟涂层（200）的步骤具体包括：步骤210）涂料配置，将乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯溶剂中，质量浓度为30%~50%，充分溶解后加入质量浓度为0.1~1%固化剂；步骤220）将PET基材（100）的正面进行电晕处理后，在该正面均匀涂上步骤210）所配置的涂料；步骤230）将正面涂覆有含氟涂层（200）的PET基材（100）在60~80℃的烘道中烘干，烘干时间为90~120min；步骤240）将PET基材（100）的反面进行电晕处理后，在所述PET基材（100）电晕后的反面均匀涂上步骤210）所配置的涂料；步骤250）将涂覆有含氟涂层（200）的PET基材（100）在60~80℃的烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锴，周豪浩，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32