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一种装配式钢结构十字型梁柱节点制造技术

技术编号:21334809 阅读:26 留言:0更新日期:2019-06-13 20:38
一种装配式钢结构十字型梁柱节点,包括容纳组件工字钢,容纳组件工字钢的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片;前后的待固定工字钢端部的前板分别通过螺钉穿过容纳组件工字钢的翼缘板和U型钢片侧板;左右的待固定工字钢端部的前板通过螺钉穿过U型钢片的底板和容纳组件工字钢的腹板相互连接;使用时,U型钢片使得结构获得了额外的厚度从而分散了占据整个表面的应力分布,让各个部分共同均匀的受力,使得结构获得了焊接连接相同的强度;只需要将所需要的装配部件事先在工厂内完成,然后直接带到现场进行简单的螺钉锚固安装即可;本实用新型专利技术具有大大节省了资源,时间和成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构十字型梁柱节点
本技术涉及一种梁柱节点,具体涉及一种装配式钢结构十字型梁柱节点。
技术介绍
随着社会经济以及建筑科技的迅速发展,在高层建筑结构的设计中梁柱节点的合理设计是保证结构安全的重要一环,虽然钢材是强度高,延性好的均质材料,但钢结构易于发生屈服,失稳和脆性破坏,而结构的失稳,脆性破坏又发生在梁柱连接点区,因此在研究钢结构的过程当中,梁柱结点的研究首当其冲。在建筑结构当中,使用H型钢截面或者是类似的配置作为支撑结构的很普遍的,这些配置在每一种不同的情况下都必须保证强度和安全性能。焊接连接虽然可以保证刚度达到要求但是必须要求在现场进行作业因此大大提升了成本。通过螺纹连接的铰接组件被用于需要较小阻力的组件,这些组件易于在现场执行和安装,因此在必要的阻力条件允许的情况下使用这些组件,然而其在许多情况下的有限的阻力不会使它们替代刚性的焊接组件。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种装配式钢结构十字型梁柱节点,既具有焊接组件的刚度,并且具有螺钉易于安装的特点。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为:一种装配式钢结构十字型梁柱节点,包括容纳组件工字钢2,容纳组件工字钢2的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片1;容纳组件工字钢2的四周设置有前后左右待固定工字钢3;待固定工字钢3端部焊接前板5;前后的待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板;左右的待固定工字钢3端部的前板5通过螺钉4穿过U型钢片1的底板和容纳组件工字钢2的腹板相互连接。进一步的,前后的待固定工字钢3一端的翼缘板设置有直角缺口6,直角缺口6与U型钢片1的侧板贴合,前后的待固定工字钢3的腹板通过螺钉4穿过U型钢片1的侧板和容纳组件工字钢2的翼缘板连接。进一步的,所述的U型钢片1的宽度和深度的尺寸对应于容纳组件工字钢2的深度和腹板宽度之间的尺寸。一种装配式钢结构十字型梁柱节点,包括容纳组件工字钢2,容纳组件工字钢2的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片1;容纳组件工字钢2的四周设置有前后槽钢7和左右待固定工字钢3,待固定工字钢3端部焊接前板5;前后的待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板;前后槽钢7通过螺钉4穿过U型钢片1侧板连接容纳组件工字钢2的翼缘板。进一步的,所述的U型钢片1的深度大于容纳组件工字钢2的翼缘板的深度,U型钢片1的宽度等于容纳组件工字钢2腹板宽度。进一步的,所述的U型钢片1上下端分别焊接加强板8。本技术的有益效果:本技术通过在结构内部安装U型钢片使得结构获得了额外的厚度从而分散了占据整个表面的应力分布,让各个部分共同均匀的受力,使得结构获得了焊接连接相同的强度,根据不同组件,不同地方的受力条件不相同,厚度可以发生相应的调整;只需要将所需要的装配部件事先在工厂内完成,然后直接带到现场进行简单的螺钉锚固安装即可,大大节省了资源,时间和成本。附图说明图1为本技术的容纳组件工字钢和U型钢片的分解结构示意图。图2为本技术容纳组件工字钢、U型钢片和待固定工字钢的分解结构示意图。图3为本技术的组装结构示意图。图4为本技术的组装结构示意图的俯视图。图5本技术第二组装结构示意图。图6为本技术第三组装结构示意图图7为本技术第三组装结构示意图的俯视图图8为本技术的轴加强型内部的构件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1、图2所示,一种装配式钢结构十字型梁柱节点,包括容纳组件工字钢2,容纳组件工字钢2的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片1;容纳组件工字钢2的四周设置有前后左右待固定工字钢3;待固定工字钢3端部焊接前板5;参照图3、图4所示,前后的待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板;左右的待固定工字钢3端部的前板5通过螺钉4穿过U型钢片1的底板和容纳组件工字钢2的腹板相互连接;参照图5所示,前后的待固定工字钢3一端的翼缘板设置有直角缺口6,直角缺口6与U型钢片1的侧板贴合,前后的待固定工字钢3的腹板通过螺钉4穿过U型钢片1的侧板和容纳组件工字钢2的翼缘板连接。参照图6、图7所示,一种装配式钢结构十字型梁柱节点,包括容纳组件工字钢2,容纳组件工字钢2的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片1;容纳组件工字钢2的四周设置有前后槽钢7和左右待固定工字钢3,待固定工字钢3端部焊接前板5;前后的待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板;前后槽钢7通过螺钉4穿过U型钢片1侧板连接容纳组件工字钢2的翼缘板。所述的U型钢片1的深度大于容纳组件工字钢2的翼缘板的深度,U型钢片1的宽度等于容纳组件工字钢2腹板宽度。参照图8所示,所述的U型钢片1上下端分别焊接加强板8。本技术的工作原理:使用时,首先是焊接部分:容纳组件工字钢2的两侧翼缘和腹板之间焊接U型钢片1;待固定工字钢3端部焊接前板5;型钢片1上下端分别焊接加强板8。组装部分:实施例1:前后的待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板;左右的待固定工字钢3端部的前板5通过螺钉4穿过U型钢片1的底板和容纳组件工字钢2的腹板相互连接。实施例2前后的待固定工字钢3一端的翼缘板设置有直角缺口6,直角缺口6与U型钢片1的侧板贴合,前后的待固定工字钢3的腹板通过螺钉4穿过U型钢片1的侧板和容纳组件工字钢2的翼缘板连接,待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板。实施例3:容纳组件工字钢2的四周设置有前后槽钢7和左右待固定工字钢3,待固定工字钢3端部焊接前板5;前后的待固定工字钢3端部的前板5分别通过螺钉4穿过容纳组件工字钢2的翼缘板和U型钢片1侧板;前后槽钢7通过螺钉4穿过U型钢片1侧板连接容纳组件工字钢2的翼缘板。U型钢片1的侧板长度可以加长,使得其超过容纳组件工字钢2的翼缘板,这样待固定工字钢3分就可以直接安装在超出来的部分,而不需要前板5,降低了阻力。此外为了防止U型钢片1的破坏,通过在U型钢片1侧板之间加上垂直于容纳组件工字钢2的加强板8,使得通过增加厚度来使得构件获得更强的刚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构十字型梁柱节点,其特征在于,包括容纳组件工字钢(2),容纳组件工字钢(2)的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片(1);容纳组件工字钢(2)的四周设置有前后左右待固定工字钢(3);待固定工字钢(3)端部焊接前板(5);前后的待固定工字钢(3)端部的前板(5)分别通过螺钉(4)穿过容纳组件工字钢(2)的翼缘板和U型钢片(1)侧板;左右的待固定工字钢(3)端部的前板(5)通过螺钉(4)穿过U型钢片(1)的底板和容纳组件工字钢(2)的腹板相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构十字型梁柱节点,其特征在于,包括容纳组件工字钢(2),容纳组件工字钢(2)的两侧翼缘和腹板之间内嵌U型钢片(1);容纳组件工字钢(2)的四周设置有前后左右待固定工字钢(3);待固定工字钢(3)端部焊接前板(5);前后的待固定工字钢(3)端部的前板(5)分别通过螺钉(4)穿过容纳组件工字钢(2)的翼缘板和U型钢片(1)侧板;左右的待固定工字钢(3)端部的前板(5)通过螺钉(4)穿过U型钢片(1)的底板和容纳组件工字钢(2)的腹板相互连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构十字型梁柱节点,其特征在于,所述的前后的待固定工字钢(3)一端的翼缘板设置有直角缺口(6),直角缺口(6)与U型钢片(1)的侧板贴合,前后的待固定工字钢(3)的腹板通过螺钉(4)穿过U型钢片(1)的侧板和容纳组件工字钢(2)的翼缘板连接。3.根据权利要求1或者2所述的一种装配式钢结构十字型梁柱节点,其特征在于,所述的U型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:高山王艺林李雪洁
申请(专利权)人:西京学院
类型:新型
国别省市:陕西,61

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