一种能够自动摆放工件的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够自动摆放工件的上料装置，包括机架、传动带、动力装置、扫料件及横条，动力装置带动传送带转动，横条设置在所述传送带上，横条在传送带的带动下把工件从底部的存料腔运送到出料口，运送途中会遇到扫料件，扫料件能够把不符合摆放要求的工件扫落到存料腔中，使得工件到达指定位置时都能够整齐的排列，不仅节约了人力，保障了工人的安全，而且能够把工件运送到指定位置并能够按照要求摆放，为下一道工序提供了便利。

A Feeding Device for Placing Workpieces Automatically

The utility model discloses a feeding device capable of automatically placing workpieces, including a rack, a transmission belt, a power device, a scavenger and a bar. The power device drives the conveyor belt to rotate, and the bar is set on the conveyor belt. The bar drives the workpiece from the bottom storage chamber to the outlet. During the transportation, the scavenger will be encountered, and the scavenger can make the inconsistency. The workpiece required for placement is swept into the storage chamber so that the workpiece can be arranged neatly when it reaches the designated position, which not only saves manpower and guarantees the safety of workers, but also transports the workpiece to the designated position and can be placed according to the requirements, thus facilitating the next process.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动摆放工件的上料装置
本技术涉及一种上料装置，特别是涉及一种能够自动摆放工件的上料装置。
技术介绍
目前，行业内电机的铸铝转子在加工的过程中需要经过前加工，一般由粗、精车外圆来完成，在进行这些工序时，一般都采用人工进行上料，通过人手拿上取下，人手操作，速度慢，就导致了工件停运时间较长，同时，也会让其它的工序停滞，严重影响了生产效率。另外，车削时，工件高速旋转，人手搬运工件的过程中，容易接触到工件，就会引起工伤事故，严重威胁了工人们的安全。另外，一般的传送带式的上料结构，在把工件搬运到指定位置时，工件往往东倒西歪，散乱不堪，给后续的工作带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术提供了一种能够自动摆放工件的上料装置，其解决了上述存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够自动摆放工件的上料装置，其特征在于：包括：机架，底部设有输送通道和存料腔，所述输送通道底部连通所述存料腔，所述输送通道斜向上延伸至机架的顶部，输送通道左侧边的顶部的位置设有出料口；传送带，沿着所述输送通道和所述存料腔设置，所述输送通道和所述存料腔的左右侧壁围靠在传送带的左右两侧，传送带上间隔设置横条，所述横条倾斜，较低的一端延伸到传送带的左侧边；动力装置，带动所述传送带环绕运转；扫料件，位于所述传送带和所述横条上方，所述扫料件与所述横条之间的距离小于工件的最小尺寸，所述扫料件设置在传送带的左侧边朝传送带的中部延伸，所述扫料件迎向横条的侧面是斜面，倾斜方向与所述横条相同，倾斜角度大于横条，横条较高的一端与传送带左侧边的距离大于所述横条斜面与传送带左侧边的距离，并且二者之间的距离差大于工件的宽度。进一步的，扫料件多块，从下往上依次设置，并且尺寸逐渐减小。进一步的，所述传送带是由多块相互铰接的长方形板组成，所述每个长方形板上设有一个所述横条。进一步的，所述横条的形状为长条形，通过螺钉固定于所述传送带的长方形板上。进一步的，还包括罩子，所述罩子盖在输送通道左侧边，所述扫料件连接在罩子上，两者为一体结构。进一步的，所述传送带设于所述输送通道和所述存料腔中，位于输送通道的传送带呈倾斜设置，位于所述存料腔的传送带呈水平设置。进一步的，所述传送带呈左右倾斜设置，左侧低，右侧高。进一步的，机架底部有车轮。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设有机架、传动带、动力装置、扫料件及横条，动力装置带动传送带转动，横条设置在所述传送带上，横条在传送带的带动下把工件从底部的存料腔运送到出料口，运送途中会遇到扫料件，扫料件能够把不符合摆放要求的工件扫落到存料腔中，使得工件到达指定位置时都能够整齐的排列，不仅节约了人力，保障了工人的安全，而且能够把工件运送到指定位置并能够按照要求摆放，为下一道工序提供了便利。(2)传送带左右倾斜设置，能够保证存料腔内的工件集中在存料腔的一侧，便于传送带提升工件。(3)扫料件设有多个，从低到高尺寸依次减小，为扫料提供多个保障，能够确定不留一个不符合摆放要求的工件到达指定位置。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种能够自动摆放工件的上料装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是图1中I部分的放大示意图。具体实施方式实施例，请参见图1至图3所示，本技术的一种能够自动摆放工件的上料装置，包括：机架，底部设有输送通道6和存料腔5，所述输送通道6底部连通所述存料腔5，所述输送通道6斜向上延伸至机架的顶部，输送通道6左侧边的顶部的位置设有出料口3；传送带1，沿着所述输送通道6和所述存料腔5设置，所述输送通道6和所述存料腔5的左右侧壁围靠在传送带1的左右两侧，传送带1上间隔设置横条2，所述横条2倾斜，较低的一端延伸到传送带1的左侧边；动力装置，带动所述传送带1环绕运转；动力装置为电机9，电机9设置在整个装置底部，顶部和中部设有转动轮8，传送带1绕过转动轮8，并与底部的电机9连接。扫料件4，位于所述传送带1和所述横条2上方，所述扫料件4与所述横条2之间的距离小于工件的最小尺寸，所述扫料件4设置在传送带1的左侧边朝传送带1的中部延伸，所述扫料件4迎向横条2的侧面是斜面，倾斜方向与所述横条2相同，倾斜角度大于横条2，横条2较高的一端与传送带1左侧边的距离大于所述横条2斜面与传送带1左侧边的距离，并且二者之间的距离差大于工件的宽度。所述扫料件4与所述横条2之间的距离小于工件的最小尺寸，工件是铸铝转子，形状为圆柱形，这里的最小尺寸指的是工件圆面的直径，可以保证不符合摆放要求的工件被扫下去。横条2的长度大于扫料件4的长度，并且两者之差大于工件的宽度，这里的工件宽度指的是圆面的直径，保证符合摆放要求工件能够绕过扫料件4，并且不会从传送带1上掉落。本实施例中，扫料件4多块，从下往上依次设置，并且尺寸逐渐减小。扫料件4具体为三角形，一条边固定于输送通道6的左侧，下端斜面用于扫料。本实施例中，所述传送带1是由多块相互铰接的长方形板组成，所述每个长方形板上设有一个所述横条2。本实施例中，所述横条2的形状为长条形，通过螺钉固定于所述传送带1的长方形板上。本实施例中，还包括罩子，所述罩子盖在输送通道6左侧边，所述扫料件4连接在罩子上，两者为一体结构。本实施例中，所述传送带1设于所述输送通道6和所述存料腔5中，位于输送通道6的传送带1呈倾斜设置，位于所述存料腔5的传送带1呈水平设置。本实施例中，所述传送带1呈左右倾斜设置，左侧低，右侧高，能够让工件内集中在存料腔5的左侧，便于传送带1提升工件。本实施例中，机架底部有车轮7，能够便于整个装置的移动。本实施例中，本技术运送的工件主要为电机铸铝转子，电机铸铝转子为圆柱形，下一道工序要求电机铸铝转子底面朝上，但位于存料腔5中的电机铸铝转子形态各异，主要有两个状态，一种是横放(侧面接触传送带1)，另一种是竖放(圆面接触传送带1)，存料腔5内的铸铝转子在传送带1的带动下向上移动，移动的途中遇到扫料件4，竖放的铸铝转子遇到扫料件4的斜面，能够在扫料件4斜面的推动下，沿横条2并向远离传送带1左侧转动，最终绕过第一个扫料件4，以此类推，竖放的铸铝转子能够跨越每一个扫料件4，但横放的铸铝转子不能够沿横条2转动，与传送带1的摩擦力较大，会在扫料件4斜面的推动下，被扫到存料腔5中去。因此，到达出料口的铸铝转子，都是圆面向下的状态，为下一道工序的进行，提供了方便。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种能够自动摆放工件的上料装置，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动摆放工件的上料装置，其特征在于：包括：机架，底部设有输送通道和存料腔，所述输送通道底部连通所述存料腔，所述输送通道斜向上延伸至机架的顶部，输送通道左侧边的顶部的位置设有出料口；传送带，沿着所述输送通道和所述存料腔设置，所述输送通道和所述存料腔的左右侧壁围靠在传送带的左右两侧，传送带上间隔设置横条，所述横条倾斜，较低的一端延伸到传送带的左侧边；动力装置，带动所述传送带环绕运转；扫料件，位于所述传送带和所述横条上方，所述扫料件与所述横条之间的距离小于工件的最小尺寸，所述扫料件设置在传送带的左侧边朝传送带的中部延伸，所述扫料件迎向横条的侧面是斜面，倾斜方向与所述横条相同，倾斜角度大于横条，横条较高的一端与传送带左侧边的距离大于所述横条的斜面与传送带左侧边的距离，并且二者之间的距离差大于工件的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动摆放工件的上料装置，其特征在于：包括：机架，底部设有输送通道和存料腔，所述输送通道底部连通所述存料腔，所述输送通道斜向上延伸至机架的顶部，输送通道左侧边的顶部的位置设有出料口；传送带，沿着所述输送通道和所述存料腔设置，所述输送通道和所述存料腔的左右侧壁围靠在传送带的左右两侧，传送带上间隔设置横条，所述横条倾斜，较低的一端延伸到传送带的左侧边；动力装置，带动所述传送带环绕运转；扫料件，位于所述传送带和所述横条上方，所述扫料件与所述横条之间的距离小于工件的最小尺寸，所述扫料件设置在传送带的左侧边朝传送带的中部延伸，所述扫料件迎向横条的侧面是斜面，倾斜方向与所述横条相同，倾斜角度大于横条，横条较高的一端与传送带左侧边的距离大于所述横条的斜面与传送带左侧边的距离，并且二者之间的距离差大于工件的宽度。2.根据权利要求1所述的能够自动摆放工件的上料装置，其特征在于：扫料件多块，从下往...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校伟，
申请(专利权)人：厦门欣众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35