弯曲的热收缩管及其制造方法技术

本文描述了弯曲的热收缩管及其制造方法。一种示例方法包括将热收缩管插入管件中，弯曲管件，以及使管件内部的热收缩管变形，以沿着热收缩管的长度具有弯曲形状，其中热收缩管的沿着弯曲形状的外半径的第一长度长于热收缩管的沿着弯曲形状的内半径的第二长度。

Bending Heat-shrinkable Tube and Its Manufacturing Method

This paper describes the bending heat shrinkable tube and its manufacturing method. An example method includes inserting a heat-shrinkable tube into the fittings, bending the fittings, and deforming the heat-shrinkable tube inside the fittings to have a bending shape along the length of the heat-shrinkable tube, where the first length of the heat-shrinkable tube along the outer radius of the bending shape is longer than the second length of the heat-shrinkable tube along the inner radius of the bending shape.

【技术实现步骤摘要】
弯曲的热收缩管及其制造方法
本公开大体涉及热收缩膜或包裹物，并且更具体地涉及弯曲的热收缩管及其制造方法。
技术介绍
热收缩膜或包裹物用于许多行业。例如，在包装中，热收缩包裹物用于覆盖和/或密封物体以便运输和/或处理。在另一些工业(诸如复合部件制造)中，热收缩包裹物可用来覆盖模具工具或铸模的表面，以防止模具材料意外地粘合(例如，粘附)到模具工具的表面。
技术实现思路
本文公开的示例方法包括将热收缩管插入管件中，弯曲管件，并且使管件内部的热收缩管变形，以沿着热收缩管的长度具有弯曲形状，其中热收缩管的沿着弯曲形状的外半径的第一长度长于热收缩管的沿着弯曲形状的内半径的第二长度。本文公开的示例性装置包括热收缩管，其沿着热收缩管的长度具有弯曲形状，使得热收缩管的沿着弯曲形状的外半径的第一长度长于热收缩管的沿着弯曲形状的内半径的第二长度。热收缩管被构造成在施加热量时周向地收缩以符合至少部分地被热收缩管覆盖的物体的弯曲形状。本文公开的示例方法包括将热收缩管放置在弯曲的工具上。热收缩管沿着热收缩管的长度具有弯曲形状，使得热收缩管的沿着弯曲形状的外半径的第一长度长于热收缩管的沿着弯曲形状的内半径的第二长度。示例方法还包括加热热收缩管以使热收缩管符合弯曲的工具。附图说明图1示出了弯曲的制造工具和可用于覆盖工具的已知的直的热收缩管。图2示出了图1的已知的直的热收缩管，其覆盖工具并被加热以将直的热收缩管收缩到工具上。图3示出了根据本公开的教导的示例热收缩管和示例管件，其可用于示例操作中以使示例热收缩管的形状变形。图4示出了在使示例热收缩管的形状变形的示例操作期间线圈中的图3的示例管件和示例管件内的来自图3的示例热收缩管。图5是图4的示例热收缩管的侧视图，其在图4的示例操作之后具有弯曲形状。图6示出了图1的工具上的图5的示例弯曲的热收缩管。图7A示出了可使用图6的工具模制的示例部件。图7B示出了在工具已经与示例部件分离之后的图7A的示例部件。图8A示出了可用于使示例热收缩管的形状变形的另一种构造中的图3的示例管件。图8B是在图8A的管件中变形之后的示例热收缩管的侧视图。图9是表示制造弯曲的热收缩管的示例方法的流程图。图10是表示使用示例弯曲的热收缩管来覆盖示例工具的示例方法的流程图。这些附图并未按比例绘制。相反，为了表明多个层和区域，可在附图中放大层的厚度。只要有可能，在整个附图和随附的书面描述中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。如在该专利中所使用的，陈述任何部件(例如，层、膜、区域或板)以任何方式定位在另一个部件上(例如，定位在其上、位于其上、设置在其上或形成在其上等)表示所提到的部件与另一个部件接触，或者所提到的部件在另一部件上方且一个或多个中间部件位于其间。任何部件与另一个部件接触的陈述意指两个部件之间没有中间部件。具体实施方式本文公开了弯曲的热收缩管及其制造方法。本文公开的示例方法可用于使热收缩管再成形(例如，弯曲)以更好地符合期望的物体的形状。例如，示例弯曲的热收缩管可用于覆盖弯曲物体，并且相比于直的热收缩管或基本上与物体的几何形状不匹配的热收缩管能更好地符合弯曲物体的表面。通过使用更好地符合弯曲物体的形状或几何构型的热收缩管，沿着弯曲物体的表面在热收缩管中形成较少的缺陷(例如，皱折)。因此，例如，当弯曲物体用于模制部件时，弯曲的热收缩管减少或消除以其他方式将会在模制部件的表面上形成的标记(例如，皱折印记)。热收缩管用于许多工业中，诸如用于覆盖用于模制部件(例如，复合部件)的工具。例如，图1示出了可用作用于模制部件的内部加工件的工具100。具体地，模具材料(例如，复合材料、玻璃纤维、碳纤维等)可被放置在工具100周围，以形成与工具100的形状匹配的内部腔体和/或具有与工具100相似的轮廓的外部形状。图1的工具100可用于形成弯曲部件，诸如用于交通工具的部件(例如，飞行器部件)。在图1中，工具100是沿其长度弯曲的细长结构。具体地，工具100的内表面102沿内半径R1弯曲，并且工具100的外表面104沿大于R1的外半径R2弯曲。因此，外表面104比内表面102长。在所示的示例中，工具100具有梯形横截面。然而，在另一些示例中，工具100可以具有为其他形状(例如，正方形、矩形、三角形、圆形等)的横截面。在使用工具100以产生所需部件之前，可将热收缩管106(有时称为热收缩膜或塑料膜)放置在工具100上，以防止模具材料粘合(粘附)到工具100上并且/或者用于在产生部件时形成真空密封。热收缩管106是可被拉到工具100上的热收缩材料的直管件或套筒。热收缩管106可以是相对薄的柔性材料，诸如塑料(例如，氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚烯烃等)。热收缩管106具有均开口的第一端部108和第二端部110。通过将工具100的一个端部插入热收缩管106的第一端部108或第二端部110中的一个且然后沿着工具10拉动热收缩管106使得工具100至少部分地设置在热收缩管106内，可将热收缩管106放置在工具100上。热收缩管106可以是覆盖工具100的任意期望长度所需的任意长度。在将热收缩管106放置在工具100上之后，如图2所示，将热量施加到热收缩管106(有时称为恢复操作)。在图2中，热收缩管106被拉到工具100上，使得第一端部108位于工具100的一个端部处或附近，并且第二端部110位于工具100的另一个端部处或附近。可用一个或多个喷射相对暖的空气的热风枪200施加热量。热量使热收缩管106周向地收缩到工具100上(图2中以虚线示出)，从而使热收缩管106符合工具100的形状并在工具100上产生更紧密的配合。然而，热收缩管106不会纵向收缩。因此，如图2所示，当热收缩管106被加热时，其不会沿着工具100的内表面102形成基本上平滑的表面。相反，沿着工具100的内表面102在热收缩管106中形成缺陷(例如，皱折)。这是因为工具100的外半径R2长于内半径R1。因此，热收缩管106沿着内表面102的区段或侧面倾向于聚集或聚成一团，而不是像热收缩管沿着外表面104的区段或侧面那样被拉动。因此，当工具100用作用于模具的内部工具时，模制部件的内表面具有缺陷(例如，匹配印记)，并且因此不像具有要形成的预期形状和纹理的工具100那样平滑。部件表面中的这些缺陷(例如，皱折印痕)也能够导致模制部件中的应力集中区域、缺陷部件和/或其他不期望的缺陷。图3示出了示例热收缩管300和示例管道或管件302，其可用于示例操作中以使示例热收缩管300沿其长度弯曲。管件302可以是能够沿其长度至少部分地弯制或弯曲(例如，盘绕)的任何半柔性管件。管件302可以是塑料管，例如，其基本上保持其开口形式但是沿其长度可弯制。在一些示例中，管件302具有相对平滑的内表面304(而外表面可以是粗糙的或非平滑的，例如)。示例热收缩管300能够与图1和图2中的直热收缩管106相同。在所示的示例中，热收缩管300具有第一端部306和与第一端部306相反的第二端部308。第一端部306和第二端部308都是开口的，从而形成热收缩材料(例如，塑料膜)的管件或套筒。热收缩管300具有基本上恒定的内直径(例如，±1％)(在不将热收缩管300拉伸成超过其松弛状态的情况下)。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方法，其包括：将热收缩管(300)插入管件(302)中；弯曲所述管件(302)；以及使所述管件(302)内部的所述热收缩管(300)变形，以沿着所述热收缩管的长度具有弯曲形状，其中所述热收缩管(300)的沿着所述弯曲形状的外半径的第一长度(500)长于所述热收缩管(300)的沿着所述弯曲形状的内半径的第二长度。

【技术特征摘要】
2017.12.05 US 15/832,3351.一种方法，其包括：将热收缩管(300)插入管件(302)中；弯曲所述管件(302)；以及使所述管件(302)内部的所述热收缩管(300)变形，以沿着所述热收缩管的长度具有弯曲形状，其中所述热收缩管(300)的沿着所述弯曲形状的外半径的第一长度(500)长于所述热收缩管(300)的沿着所述弯曲形状的内半径的第二长度。2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述热收缩管(300)变形包括将加压流体注入所述热收缩管(300)的一个端部以至少部分地使所述管件(302)内的所述热收缩管(300)充气，从而使所述热收缩管(300)在所述管件(302)内膨胀并且变形以形成所述弯曲形状。3.根据权利要求2所述的方法，其还包括在将所述热收缩管(300)插入所述管件(302)之前，密封所述热收缩管(300)的一个端部(308)。4.根据权利要求1所述的方法，其中弯曲所述管件(302)包括将所述管件(302)定位成盘绕形状。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述盘绕形状包括多匝所述管件(302)。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述热收缩管(300)具有恒定的内直径。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述管件(302)的内直径大于所述热收缩管(300)的外直径。8.根据权利要求1所述的方法，其中在弯曲所述管件(302)之前将所述热收缩管(300)插入所述管件(302)中。9.根据权利要求1所述的方法，其还包括：拉直所述管件(302)；以及从所述管件(302)移除所述热收缩管(300)。10.根据权利要求1所述的方法，其还包括在将所述热收缩管(300)插入所述管件(302)之前，从直热收缩管(310)的原料切割下所述热收缩管(300)。11.根据权利要求1所述的方法，其中弯曲所述管件(302)包括将所述管件(302)卷绕成第一线圈构造，并且使所述热收缩管(300)变形包括在所述管件(302)处于所述第一线圈构造的同时使所述管件(302)内部的所述热收缩管(300)变形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·R·辛克莱尔，
申请(专利权)人：波音公司，
类型：发明
国别省市：美国,US