一张门扇热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一张门扇热压装置，包括支撑板、计时器和上陶瓷加热块，所述支撑板顶部的两端安装有减震弹簧，且支撑板的顶端通过减震弹簧连接有下陶瓷加热块，所述下陶瓷加热块的顶端均匀安装有下热压贴合层，下热压贴合层一端的中间位置安装有热量传送块，且热量传送块和下热压贴合层相互配合构成下部热压结构，本实用新型专利技术通过在所述支撑板顶部的两端安装有减震弹簧，且支撑板的顶端通过减震弹簧连接有下陶瓷加热块，下热压贴合层一端的中间位置安装有热量传送块，且热量传送块和下热压贴合层相互配合构成下部热压结构，实现了装置可以上表层和下表层一同进行热压提高了装置的热压效率，同时也减少人工操作，节省成本。

A Hot Pressing Device for a Door Fan

The utility model discloses a door fan hot pressing device, which comprises a support plate, a timer and an upper ceramic heating block. The two ends of the top of the support plate are equipped with shock absorber springs, and the top end of the support plate is connected with a lower ceramic heating block through the shock absorber spring. The top end of the lower ceramic heating block is evenly equipped with a lower hot pressing lamination layer, and the middle position of one end of the lower hot pressing lamination layer is equipped with heat. The conveyor block, and the heat conveyor block and the lower hot pressing laminate cooperate to form the lower hot pressing structure. The utility model installs shock absorber springs at the two ends of the top of the support plate, and the top of the support plate is connected with the lower ceramic heating block through the shock absorber spring. The middle position of one end of the lower hot pressing laminate is provided with heat conveyor blocks, and the heat conveyor block and the lower hot pressing laminate are mutually arranged. With the lower hot pressing structure, the device can be hot pressed together with the upper and lower surface layers, which improves the hot pressing efficiency of the device, reduces manual operation and saves costs.

【技术实现步骤摘要】
一张门扇热压装置
本技术涉及热压装置
，具体为一张门扇热压装置。
技术介绍
在当今这个竞争强烈的环境下，提高工作效率和产品质量是一种提升自身产品竞争力必不可少的方式。钢质门扇的制作过程中，门扇发泡整形是整个环节当中最费时间的一个环节，以前在没有热压机的情况下，压一条门扇时间在7个小时以上，而且还要看天气，越冷的天时间越长，并且表面的平整度还是达不到要求。所以为了提升效率和质量，门扇热压工艺是必不可缺少之环节。现有热压装置不能做到受热均匀，并且装置的加热速度会很慢，效率较低，在使用时，很多设备不能做到便捷快速有效的控制热压时间，会发生危险，还有的装置加工效率慢，成本耗费较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一张门扇热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热压装置不能做到受热均匀，并且装置的加热速度会很慢，效率较低，在使用时，很多设备不能做到便捷快速有效的控制热压时间，会发生危险，还有的装置加工效率慢，成本耗费较大。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一张门扇热压装置，包括支撑板、第一气缸、推板、计时器和上陶瓷加热块，所述支撑板顶部的两端安装有减震弹簧，且支撑板的顶端通过减震弹簧连接有下陶瓷加热块，所述下陶瓷加热块的顶端均匀安装有下热压贴合层，下热压贴合层一端的中间位置安装有热量传送块，且热量传送块和下热压贴合层相互配合构成下部热压结构，所述热量传送块靠近下陶瓷加热块一侧的顶端安装有上热压贴合层，上热压贴合层的顶端安装有加热腔，且加热腔的内部均匀安长有上陶瓷加热块，所述加热腔底部内侧壁的一端安装有第一气缸，加热腔底部内侧壁的一端安装有第二气缸，且第一气缸和第二气缸的输出端皆与上热压贴合层连接，所述加热腔的顶部安装有真空泵，且真空泵的输出端安装有冷凝管箱，所述支撑板的一端安装有推板，推板一侧的两端分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，且第一电动推杆和第二电动推杆的底端分别安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述加热腔外部的一侧安装有计时器，加热腔外部的另一侧安装有控制器，控制器通过导线与第一气缸、第二气缸、第一电动推杆、第二电动推杆、真空泵、上陶瓷加热块和下陶瓷加热块电连接，且计时器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。优选的，所述支撑板底部的四个角位置皆安装有底座，且支撑板与底座相互配合构成支撑结构。优选的，所述下热压贴合层顶部的两端安装有支撑弹簧杆，且支撑弹簧杆的顶端与上热压贴合层连接。优选的，所述加热腔顶部的一端安装有报警灯，报警灯与温度传感器相互配合构成温控结构，且报警灯通过导线与控制器电连接。优选的，所述支撑板靠近推板一侧的两端安装有滑槽，滑槽远离支撑板的一端与推板连接。优选的，所述上热压贴合层的一端安装有温度传感器，温度传感器与报警灯相互配合构成报警结构，且温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该张门扇热压装置，通过在所述支撑板顶部的两端安装有减震弹簧，且支撑板的顶端通过减震弹簧连接有下陶瓷加热块，所述下陶瓷加热块的顶端均匀安装有下热压贴合层，下热压贴合层一端的中间位置安装有热量传送块，且热量传送块和下热压贴合层相互配合构成下部热压结构，实现了装置可以上表层和下表层一同进行热压提高了装置的热压效率，同时也减少人工操作，节省成本，通过在所述加热腔底部内侧壁的一端安装有第一气缸，加热腔底部内侧壁的一端安装有第二气缸，且第一气缸和第二气缸的输出端皆与上热压贴合层连接，所述加热腔的顶部安装有真空泵，且真空泵的输出端安装有冷凝管箱，实现了可以将装置内部的热控制排出，降低装置内部的气压，提高加热块加热的效率，实现了要真装置内部的气压，本使用新型通过在所述加热腔顶部的一端安装有报警灯，报警灯与温度传感器相互配合构成温控结构，且报警灯通过导线与控制器电连接，实现了装置可通过温度传感器可以构成温度控制盒温度报警装置，实现了装置的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、支撑板；2、底座；3、支撑弹簧杆；4、温度传感器；5、计时器；6、第一气缸；7、真空泵；8、冷凝管箱；9、报警灯；10、控制器；11、第二气缸；12、上陶瓷加热块；13、下陶瓷加热块；14、减震弹簧；15、下热压贴合层；16、热量传送块；17、第一电动推杆；18、第一复位弹簧；19、滑槽；20、推板；21、第二复位弹簧；22、第二电动推杆；23、加热腔；24、上热压贴合层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一张门扇热压装置，包括支撑板1、第一气缸6、推板20、计时器5和上陶瓷加热块12，支撑板1顶部的两端安装有减震弹簧14，支撑板1底部的四个角位置皆安装有底座2，且支撑板1与底座2相互配合构成支撑结构，支撑板1靠近推板20一侧的两端安装有滑槽19，滑槽19远离支撑板1的一端与推板20连接，且支撑板1的顶端通过减震弹簧14连接有下陶瓷加热块13，下陶瓷加热块13的顶端均匀安装有下热压贴合层15，下热压贴合层15顶部的两端安装有支撑弹簧杆3，且支撑弹簧杆3的顶端与上热压贴合层24连接，下热压贴合层15一端的中间位置安装有热量传送块16，且热量传送块16和下热压贴合层15相互配合构成下部热压结构，热量传送块16靠近下陶瓷加热块13一侧的顶端安装有上热压贴合层24，上热压贴合层24的顶端安装有加热腔23，加热腔23顶部的一端安装有报警灯9，报警灯9与温度传感器4相互配合构成温控结构，且报警灯9通过导线与控制器10电连接，且加热腔23的内部均匀安长有上陶瓷加热块12，该下陶瓷加热块13和上陶瓷加热块12的型号可为PTC陶瓷加热块，加热腔23底部内侧壁的一端安装有第一气缸6，加热腔23底部内侧壁的一端安装有第二气缸11，且第一气缸6和第二气缸11的输出端皆与上热压贴合层24连接，该第一气缸6和第二气缸11的型号可为QGS气缸,，上热压贴合层24的一端安装有温度传感器4，该温度传感器4的型号可为WRM-101温度传感器，温度传感器4与报警灯9相互配合构成报警结构，该报警灯9的型号可为LTE-1101报警灯，且温度传感器4的输出端通过导线与控制器10的输入端电性连接，加热腔23的顶部安装有真空泵7，该真空泵7的型号可为2BV真空泵，且真空泵7的输出端安装有冷凝管箱8，支撑板1的一端安装有推板20，推板20一侧的两端分别安装有第一电动推杆17和第二电动推杆22，该第一电动推杆17和第二电动推杆22的型号可为DYTZB1000-500/110-X型电动推杆，且第一电动推杆17和第二电动推杆22的底端分别安装有第一复位弹簧18和第二复位弹簧21，加热腔23外部的一侧安装有计时器5，加热腔23外部的另一侧安装有控制器10，该控制器10的型号可为FHR-211控制器，控制器10通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一张门扇热压装置，包括支撑板(1)、第一气缸(6)、推板(20)、计时器(5)和上陶瓷加热块(12)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两端安装有减震弹簧(14)，且支撑板(1)的顶端通过减震弹簧(14)连接有下陶瓷加热块(13)，所述下陶瓷加热块(13)的顶端均匀安装有下热压贴合层(15)，下热压贴合层(15)一端的中间位置安装有热量传送块(16)，且热量传送块(16)和下热压贴合层(15)相互配合构成下部热压结构，所述热量传送块(16)靠近下陶瓷加热块(13)一侧的顶端安装有上热压贴合层(24)，上热压贴合层(24)的顶端安装有加热腔(23)，且加热腔(23)的内部均匀安长有上陶瓷加热块(12)，所述加热腔(23)底部内侧壁的一端安装有第一气缸(6)，加热腔(23)底部内侧壁的一端安装有第二气缸(11)，且第一气缸(6)和第二气缸(11)的输出端皆与上热压贴合层(24)连接，所述加热腔(23)的顶部安装有真空泵(7)，且真空泵(7)的输出端安装有冷凝管箱(8)，所述支撑板(1)的一端安装有推板(20)，推板(20)一侧的两端分别安装有第一电动推杆(17)和第二电动推杆(22)，且第一电动推杆(17)和第二电动推杆(22)的底端分别安装有第一复位弹簧(18)和第二复位弹簧(21)，所述加热腔(23)外部的一侧安装有计时器(5)，加热腔(23)外部的另一侧安装有控制器(10)，控制器(10)通过导线与第一气缸(6)、第二气缸(11)、第一电动推杆(17)、第二电动推杆(22)、真空泵(7)、上陶瓷加热块(12)和下陶瓷加热块(13)电连接，且计时器(5)的输出端通过导线与控制器(10)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一张门扇热压装置，包括支撑板(1)、第一气缸(6)、推板(20)、计时器(5)和上陶瓷加热块(12)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两端安装有减震弹簧(14)，且支撑板(1)的顶端通过减震弹簧(14)连接有下陶瓷加热块(13)，所述下陶瓷加热块(13)的顶端均匀安装有下热压贴合层(15)，下热压贴合层(15)一端的中间位置安装有热量传送块(16)，且热量传送块(16)和下热压贴合层(15)相互配合构成下部热压结构，所述热量传送块(16)靠近下陶瓷加热块(13)一侧的顶端安装有上热压贴合层(24)，上热压贴合层(24)的顶端安装有加热腔(23)，且加热腔(23)的内部均匀安长有上陶瓷加热块(12)，所述加热腔(23)底部内侧壁的一端安装有第一气缸(6)，加热腔(23)底部内侧壁的一端安装有第二气缸(11)，且第一气缸(6)和第二气缸(11)的输出端皆与上热压贴合层(24)连接，所述加热腔(23)的顶部安装有真空泵(7)，且真空泵(7)的输出端安装有冷凝管箱(8)，所述支撑板(1)的一端安装有推板(20)，推板(20)一侧的两端分别安装有第一电动推杆(17)和第二电动推杆(22)，且第一电动推杆(17)和第二电动推杆(22)的底端分别安装有第一复位弹簧(18)和第二复位弹簧(21)，所述加热腔(23)外部的一侧安装有计时器(5)，加热腔(23)外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞刚，
申请(专利权)人：北京曼特门业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11