一种串焊机及其隔热板制造技术

技术编号:21326074 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-13 17:55
本实用新型专利技术公开了一种隔热板,包括隔热板本体,隔热板本体设有多个沿厚度方向贯穿的加热孔,隔热板还设有多个安装孔。本实用新型专利技术所提供的隔热板本体设有多个沿厚度方向贯穿的加热孔,加热孔能够对焊带进行分散加热,避免焊带因集中加热而导致过焊现象,提高主栅的拉脱力,从而提高光诱导电镀光伏电池的可靠性。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述隔热板的串焊机,并具有上述优点。

A Series Welding Machine and Its Heat Insulation Plate

The utility model discloses a heat insulating plate, which comprises a heat insulating plate body. The heat insulating plate body is provided with a plurality of heating holes running through the thickness direction, and the heat insulating plate is also provided with a plurality of installation holes. The heat insulating plate body provided by the utility model is provided with a plurality of heating holes running through the thickness direction. The heating holes can dispersively heat the welding belt, avoid the phenomenon of over-welding caused by centralized heating of the welding belt, improve the pull-off force of the main grid, and thus improve the reliability of the photoinduced electroplating photovoltaic cells. The utility model also discloses a series welding machine including the heat insulation plate, and has the advantages mentioned above.

【技术实现步骤摘要】
一种串焊机及其隔热板
本技术涉及光伏发电
,特别涉及一种隔热板。本技术还涉及一种包括上述隔热板的串焊机。
技术介绍
太阳能电池在生产的过程中,通过串焊机加热焊带,从而将多个电池片进行焊接。红外线串焊机因具有加工破损率低、自动化程度高以及污染小等优点,在行业内得到了广泛的应用。光诱导电镀太阳能电池采用了新的栅线技术,可以降低栅线面积、提高电流,太阳能转换效率高,在光伏产业中受到广泛的关注,具有很好的市场前景。但是在生产的过程中,光诱导电镀太阳能电池对温度比较敏感,在使用红外串焊机焊接的过程中,因为集中加热容易导致过焊,造成主栅处拉脱力过低。而且在进行一系列组件老化测试后,发现主栅处脱焊情况较严重,主栅脱焊容易造成组件黑片衰减失效,降低光诱导电镀太阳能电池的可靠性。因此,如何在焊接过程中提高光诱导电镀太阳能电池的可靠性是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隔热板,其能够分散串焊机的加热区域,避免过焊现象发生。本技术的另一目的是提供一种包括上述隔热板的串焊机。为实现上述目的,本技术提供了一种隔热板,包括隔热板本体,所述隔热板本体设有多个沿厚度方向贯穿的加热孔,所述隔热板还设有多个安装孔。优选地,所述隔热板本体为陶瓷隔热板本体。优选地,所述加热孔为矩形孔,所述隔热板本体设有40个所述加热孔,所述加热孔呈矩形排列,所述隔热板设有8行,每行设有5个所述加热孔。优选地,所述隔热板本体呈矩形,所述安装孔为4个,且分别设置于所述隔热板本体的四角,所述安装孔为沉头孔。优选地,所述安装孔为条形孔。本技术还提供了一种串焊机,包括上述任意一种隔热板,所述隔热板设置于加热区域台下方,所述加热孔与焊接点位置相对应,所述隔热板与所述加热区域台螺栓连接。本技术所提供的隔热板包括隔热板本体,隔热板本体设有多个安装孔,通过安装孔与串焊机相连,隔热板能够防止加热的高温传导到串焊机的其他零部件,保护串焊机和操作人员的安全。隔热板本体还设有多个贯穿厚度方向的加热孔,热量通过加热孔传递至焊带上,对焊带进行加热。由于加热孔为多个,从而将原本集中的加热区域分散到各个加热孔所在区域,避免了因集中加热导致的过焊现象,提高了光诱导电镀太阳能电池主栅处的拉脱力,进而提高了其可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的隔热板的结构示意图;图2为图1中A-A截面的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2,图1为本技术所提供的隔热板的结构示意图;图2为图1中A-A截面的剖视图。本技术所提供的隔热板,如图1所示,包括隔热板本体1,隔热板本体1设有多个沿厚度方向贯穿的加热孔2,隔热板还设有多个安装孔3,隔热板设置于加热区域台与待焊接的电池片之间,通过安装孔3与加热区域台相连,在加热的过程中红外线穿过加热孔2对焊带进行加热,使焊带熔化,进而将电池片连接在一起。可选的,加热孔2沿焊带所在的位置设置,加热孔2呈矩形,加热孔2的宽度可参考焊带的宽度,当红换线穿过加热孔2后照射到焊带上的光斑的宽度等于焊带的宽度,多个加热孔2呈矩形排列,每行加热孔2分别与一条焊带的位置平行,一行中的任意两个相邻加热孔2间具有预设距离,从而保证焊带能够完全融化并将电池片进行连接。可选的,如图1所示,在一种具体实施方式中隔热板本体1设有40个加热孔2,加热孔2呈矩形排列,隔热板设有8行,每行设有5个加热孔2。当然用户也可根据需要选用其他的加热孔2排列方式,在此不做限定。可选的,隔热板本体1为陶瓷隔热板本体,现有技术中通常选用四氟布作为隔热材料,但四氟布的隔热效果不足,加热区域台的热量仍然能够穿透四氟布传递至串焊机的其他部件上,对串焊机或操作人员造成伤害,本实施例所选用的陶瓷隔热板本体,具有更好的隔热效果,能够有效隔热,也能够有效避免过焊现象发生。本实施例中,加热孔2分散设置,每个加热孔2的位置均与焊带的位置相对应,避免对电池片进行加热,避免过焊现象的发生,防止电池片温度过高对主栅的拉脱力造成影响。由于加热区域台通常为矩形,本实施例中隔热板本体1也呈矩形,安装孔3为4个,且分别设置于隔热板本体1的四角,隔热板本体1通过螺栓穿过安装孔3与加热区域台相连。当然用户也可采用其他可拆卸的方式安装隔热板本体1,隔热板本体1承受较大的热量,经过长期加热后其强度会有所降低,一旦隔热板本体1强度不足而损坏,用户可将其拆除更换。在工作过程中,隔热板本体1温度通常较高,用于固定隔热板本体1的螺栓温度也比较高,为防止操作人员因误触螺栓而烫伤,隔热板的安装孔3为沉头孔,螺栓的螺帽沉入沉头孔中,消除了操作人员误触螺帽的可能性。另外,隔热板本体1在生产的过程中存在误差,如果误差较大则容易使隔热板本体1与加热区域台无法安装,而且其在使用的过程中也会受热膨胀,造成安装孔3处应力集中,为提高隔热板尺寸误差的容许范围,降低使用过程中安装孔3处的应力,避免隔热板本体1损坏,本实施例中的安装孔3为条形孔。本实施例中,隔热板本体1呈矩形,并与加热区域台通过螺栓连接,方便拆装,安装孔3为条形的沉头孔,一方面能够避免隔热板因受热膨胀在安装孔3处形成应力集中,造成隔热板损坏;另一方面还能够将螺帽收入沉头孔中,避免操作人员误触而烫伤,提高了串焊机的安全性。本技术还提供了一种串焊机,包括上述任意一种隔热板,隔热板设置于加热区域台下方,加热孔2与焊接点位置相对应,隔热板与加热区域台螺栓连接;串焊机其他部分的结构可参考现有技术,在此不再赘述。以上对本技术所提供的串焊机及其隔热板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种隔热板,包括隔热板本体(1),其特征在于,所述隔热板本体(1)设有多个沿厚度方向贯穿的加热孔(2),所述隔热板还设有多个安装孔(3),所述加热孔(2)为矩形孔,所述隔热板本体(1)设有40个所述加热孔(2),所述加热孔(2)呈矩形排列,所述隔热板设有8行,每行设有5个所述加热孔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种隔热板,包括隔热板本体(1),其特征在于,所述隔热板本体(1)设有多个沿厚度方向贯穿的加热孔(2),所述隔热板还设有多个安装孔(3),所述加热孔(2)为矩形孔,所述隔热板本体(1)设有40个所述加热孔(2),所述加热孔(2)呈矩形排列,所述隔热板设有8行,每行设有5个所述加热孔(2)。2.根据权利要求1所述的隔热板,其特征在于,所述隔热板本体(1)为陶瓷隔热板本体。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶春华郭志球王娟金浩郝国晖朱疆汪红朱加明落全伟方辉孙长振尹家祥
申请(专利权)人:浙江晶科能源有限公司晶科能源有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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