一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及背光源导光板附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，其可以自行擦拭，提高擦拭效果，提高生产效率；同时进行完化学蚀刻后背光源导光板可以及时烘干，提高效率；提高整体自动化程度，降低使用局限性；化学蚀刻作业完成后，废液可以进行收集处理，减少污染环境，提高使用可靠性；包括箱体、左侧板、右侧板和支撑板；包括气缸、支杆、套管、限位板、四组弹簧、擦拭板、第一承载台、左第一支撑杆、右第一支撑杆、第一电机、清洁剂箱、连通软管、自吸喷头、第一转轴、第一转板和第一齿轮电机；还包括第二转轴、第二齿轮电机、第二转板、左吊杆、右吊杆、两组风机、风罩和通风盘；还包括絮凝箱和搅拌电机。

A Chemical Etching Device for Backlight Light Guide Plate Production

The utility model relates to the technical field of the auxiliary device of the backlight guide plate, in particular to a chemical etching device used for the production of the backlight guide plate, which can wipe by itself, improve the effect of wiping and improve the production efficiency; at the same time, the backlight guide plate can be dried in time after chemical etching, improve the efficiency; improve the overall automation degree and reduce the limitation of use; After chemical etching operation is completed, waste liquid can be collected and treated to reduce environmental pollution and improve the reliability of use; including box body, left side plate, right side plate and support plate; including cylinder, support rod, casing, limit plate, four groups of springs, wipe plate, first bearing table, left first support rod, right first support rod, first motor, cleaner box, connected hose, self-suction nozzle. The first rotating shaft, the first rotating plate and the first gear motor, including the second rotating shaft, the second gear motor, the second rotating plate, the left suspender, the right suspender, two groups of fans, the hood and the ventilation disk, and the flocculation box and the stirring motor.

【技术实现步骤摘要】
一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置
本技术涉及背光源导光板附属装置的
，特别是涉及一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置。
技术介绍
众所周知，化学蚀刻，蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置是一种背光源导光板生产过程中，进行表面加工，以便于更好的生产背光源导光板的附属装置，其在航空、机械、化学工业的领域中得到了广泛的使用；现有的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置包括箱体、左侧板、右侧板和支撑板，左侧板的顶端和箱体的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体的底端右侧连接，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板的左端与左侧板的右端中部连接，支撑板的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔内部设置有工作台，工作腔的顶端设置有蚀刻装置，蚀刻装置与工作台位于同一竖直方向上；现有的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置使用时，首先将背光源导光板固定放置在工作台上，然后人工擦拭干净，然后打开化学蚀刻装置，进行化学蚀刻作业，然后晾干即可；现有的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置使用中发现，人工擦拭，擦拭效果差，擦拭速率慢，擦拭不全面，生产效率低；同时进行完化学蚀刻后的背光源导光板自然晾干，晾干效率慢；整体自动化程度较低，使用局限性较高；并且化学蚀刻作业完成后，产生的废液不进行处理，直接排放，污染环境，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自行擦拭，提高擦拭效果，提高擦拭速率，擦拭全面，提高生产效率；同时进行完化学蚀刻后的背光源导光板可以及时烘干，提高效率；提高整体自动化程度，降低使用局限性；并且化学蚀刻作业完成后，产生的废液可以进行收集处理，减少污染环境，提高使用可靠性的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置。本技术的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，包括箱体、左侧板、右侧板和支撑板，左侧板的顶端和箱体的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体的底端右侧连接，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板的左端与左侧板的右端中部连接，支撑板的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔的顶端设置有蚀刻装置；包括气缸、支杆、套管、限位板、四组弹簧、擦拭板、第一承载台、左第一支撑杆、右第一支撑杆、第一电机、清洁剂箱、连通软管、自吸喷头、第一转轴、第一转板和第一齿轮电机，所述气缸的顶端与箱体的底端内壁连接，并且所述支杆的顶端与气缸内部伸缩杆的底端连接，套管的内部设置有活动腔，套管的顶端设置有伸缩孔，所述限位板和四组弹簧均位于所述活动腔内部，所述四组弹簧的顶端分别与所述限位板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支杆的底端穿过伸缩孔并伸入至滑动腔内部与所述限位板的顶端连接，所述擦拭板的顶端与套管的底端连接，所述工作腔的底端内壁左侧设置有第一固定槽，并且第一固定槽内部设置有第一滚珠轴承，所述第一转轴的底端固定安装在第一滚珠轴承内部，所述第一转板的底端中部与第一转轴的顶端连接，所述第一电机的底端与第一转板的顶端左侧连接，并且所述第一承载台的底端与第一电机的顶部输出端连接，所述左第一支撑杆和右第一支撑杆分别位于第一电机的左侧和右侧，并且左第一支撑杆和右第一支撑杆的顶端均设置有第一滑轮，所述第一滑轮的顶端分别与第一承载台的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第一支撑杆和右第一支撑杆的底端均与第一转板的顶端连接，所述第一齿轮电机位于所述第一转轴的左侧，并且第一电机的底端与工作腔的底端内壁连接，所述第一齿轮电机的顶部输出端设置有第一齿轮，第一转轴的外部固定套装有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述清洁剂箱设置在第一转板的顶端中部，并且所述自吸喷头通过所述连通软管与清洁剂箱连通；还包括第二转轴、第二齿轮电机、第二转板、左吊杆、右吊杆、两组风机、风罩和通风盘，所述工作腔的顶端内壁右侧设置有第二固定槽，并且第二固定槽内部设置有第二滚珠轴承，所述第二转轴的顶端固定安装在第二滚珠轴承内部，并且所述第二转板的顶端中部与第二转轴的底端连接，所述左吊杆和右吊杆的顶端分别与第二转板的底端左侧连接，并且左吊杆和右吊杆之间设置有间隔，并且左吊杆和右吊杆的底端分别与通风盘顶端的左侧和右侧连接，通风盘的内部设置有多组加热丝，并且通风盘上纵向设置有多组通风孔，所述风罩的底端与通风盘的顶端连通，所述两组风机的底部输出端均与风罩的顶端连通，并且两组风机的顶端均与第二转板的底端连接，所述蚀刻装置的顶端与第二转板的底端右侧连接，所述第二齿轮电机位于所述第二转轴的左侧，并且第二齿轮电机的顶端与工作腔的顶端内壁连接，所述第二齿轮电机的底部输出端设置有第二齿轮，第二转轴的外侧固定套装有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合；还包括絮凝箱和搅拌电机，所述絮凝箱的底端与所述支撑板的顶端右侧连接，并且絮凝箱的顶端通过连通管与工作腔的内部连通，所述絮凝箱的左侧外壁上侧和下侧分别设置有注药口和排放口，所述注药口与排放口均与絮凝箱内部相通，排放口上连通丝接有排放管，排放管的左端连通丝接有阀门，所述搅拌电机通过螺栓安装在支撑板的底端右侧，并且搅拌电机的顶部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端依次穿过支撑板和絮凝箱的底端外壁并伸入至絮凝箱内部，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶均位于絮凝箱内部。本技术的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括第二承载台、左第二支撑杆、右第二支撑杆和第二电机，所述第二电机的底端与第二转板的顶端右侧连接，并且所述第二承载台的底端与第二电机的顶部输出端连接，所述左第二支撑杆和右第二支撑杆分别位于第二电机的左侧和右侧，并且左第二支撑杆和右第二支撑杆的顶端均设置有第二滑轮，所述第二滑轮的顶端分别与第二承载台的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第二支撑杆和右第二支撑杆的底端均与第二转板的顶端连接。本技术的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括左滑块和右滑块，所述左滑块的右端与所述限位板的左端连接，所述右滑块的左端与限位板的右端连接，所述套管的左侧内壁和右侧内壁纵向分别设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑块和右滑块分别设置在所述左滑槽和右滑槽内部，并且左滑块与左滑槽滑动配合，右滑块与右滑槽滑动配合。本技术的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括混合电机，所述清洁剂箱的顶端左侧设置有进料口，并且进料口上盖装有挡盖，所述混合电机通过螺栓安装在清洁剂箱的左侧外壁上，并且混合电机的右部输出端设置有混合轴，所述混合轴的右端穿过清洁剂箱的左侧外壁并伸入至清洁剂箱内部，混合轴上设置有多组搅拌桨，并且多组搅拌桨均为与清洁剂箱内部。本技术的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括联轴器和连接轴，所述清洁剂箱的右侧内壁上设置有第一放置槽，并且第一放置槽内部设置有第三滚珠轴承，所述连接轴的右端固定安装在第三滚珠轴承内部，所述联轴器的左端与所述混合轴的右端连接，并且联轴器的右端与连接轴的左端连接。本技术的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括第三转轴，所述第一转板的顶端中部设置有第二放置槽，所述第二放置槽内部设置有第四滚珠轴承，所述第三转轴的底端固定安装在第四滚珠轴承内部，并且第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，包括箱体（1）、左侧板（2）、右侧板和支撑板（3），左侧板（2）的顶端和箱体（1）的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体（1）的底端右侧连接，箱体（1）的内部设置有工作腔，箱体（1）的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板（3）的左端与左侧板（2）的右端中部连接，支撑板（3）的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔的顶端设置有蚀刻装置；其特征在于，包括气缸（4）、支杆（5）、套管（6）、限位板（7）、四组弹簧（8）、擦拭板（9）、第一承载台（10）、左第一支撑杆（11）、右第一支撑杆、第一电机（12）、清洁剂箱（13）、连通软管（14）、自吸喷头（15）、第一转轴（16）、第一转板（17）和第一齿轮电机（18），所述气缸（4）的顶端与箱体（1）的底端内壁连接，并且所述支杆（5）的顶端与气缸（4）内部伸缩杆的底端连接，套管（6）的内部设置有活动腔，套管（6）的顶端设置有伸缩孔，所述限位板（7）和四组弹簧（8）均位于所述活动腔内部，所述四组弹簧（8）的顶端分别与所述限位板（7）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支杆（5）的底端穿过伸缩孔并伸入至滑动腔内部与所述限位板（7）的顶端连接，所述擦拭板（9）的顶端与套管（6）的底端连接，所述工作腔的底端内壁左侧设置有第一固定槽，并且第一固定槽内部设置有第一滚珠轴承，所述第一转轴（16）的底端固定安装在第一滚珠轴承内部，所述第一转板（17）的底端中部与第一转轴（16）的顶端连接，所述第一电机（12）的底端与第一转板（17）的顶端左侧连接，并且所述第一承载台（10）的底端与第一电机（12）的顶部输出端连接，所述左第一支撑杆（11）和右第一支撑杆分别位于第一电机（12）的左侧和右侧，并且左第一支撑杆（11）和右第一支撑杆的顶端均设置有第一滑轮，所述第一滑轮的顶端分别与第一承载台（10）的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第一支撑杆（11）和右第一支撑杆的底端均与第一转板（17）的顶端连接，所述第一齿轮电机（18）位于所述第一转轴（16）的左侧，并且第一电机（12）的底端与工作腔的底端内壁连接，所述第一齿轮电机（18）的顶部输出端设置有第一齿轮，第一转轴（16）的外部固定套装有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述清洁剂箱（13）设置在第一转板（17）的顶端中部，并且所述自吸喷头（15）通过所述连通软管（14）与清洁剂箱（13）连通；还包括第二转轴（19）、第二齿轮电机（20）、第二转板（21）、左吊杆（22）、右吊杆、两组风机（23）、风罩（24）和通风盘（25），所述工作腔的顶端内壁右侧设置有第二固定槽，并且第二固定槽内部设置有第二滚珠轴承，所述第二转轴（19）的顶端固定安装在第二滚珠轴承内部，并且所述第二转板（21）的顶端中部与第二转轴（19）的底端连接，所述左吊杆（22）和右吊杆的顶端分别与第二转板（21）的底端左侧连接，并且左吊杆（22）和右吊杆之间设置有间隔，并且左吊杆（22）和右吊杆的底端分别与通风盘（25）顶端的左侧和右侧连接，通风盘（25）的内部设置有多组加热丝，并且通风盘（25）上纵向设置有多组通风孔，所述风罩（24）的底端与通风盘（25）的顶端连通，所述两组风机（23）的底部输出端均与风罩（24）的顶端连通，并且两组风机（23）的顶端均与第二转板（21）的底端连接，所述蚀刻装置的顶端与第二转板（21）的底端右侧连接，所述第二齿轮电机（20）位于所述第二转轴（19）的左侧，并且第二齿轮电机（20）的顶端与工作腔的顶端内壁连接，所述第二齿轮电机（20）的底部输出端设置有第二齿轮，第二转轴（19）的外侧固定套装有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合；还包括絮凝箱（26）和搅拌电机（27），所述絮凝箱（26）的底端与所述支撑板（3）的顶端右侧连接，并且絮凝箱（26）的顶端通过连通管与工作腔的内部连通，所述絮凝箱（26）的左侧外壁上侧和下侧分别设置有注药口和排放口，所述注药口与排放口均与絮凝箱（26）内部相通，排放口上连通丝接有排放管，排放管的左端连通丝接有阀门，所述搅拌电机（27）通过螺栓安装在支撑板（3）的底端右侧，并且搅拌电机（27）的顶部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端依次穿过支撑板（3）和絮凝箱（26）的底端外壁并伸入至絮凝箱（26）内部，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶均位于絮凝箱（26）内部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，包括箱体（1）、左侧板（2）、右侧板和支撑板（3），左侧板（2）的顶端和箱体（1）的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体（1）的底端右侧连接，箱体（1）的内部设置有工作腔，箱体（1）的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板（3）的左端与左侧板（2）的右端中部连接，支撑板（3）的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔的顶端设置有蚀刻装置；其特征在于，包括气缸（4）、支杆（5）、套管（6）、限位板（7）、四组弹簧（8）、擦拭板（9）、第一承载台（10）、左第一支撑杆（11）、右第一支撑杆、第一电机（12）、清洁剂箱（13）、连通软管（14）、自吸喷头（15）、第一转轴（16）、第一转板（17）和第一齿轮电机（18），所述气缸（4）的顶端与箱体（1）的底端内壁连接，并且所述支杆（5）的顶端与气缸（4）内部伸缩杆的底端连接，套管（6）的内部设置有活动腔，套管（6）的顶端设置有伸缩孔，所述限位板（7）和四组弹簧（8）均位于所述活动腔内部，所述四组弹簧（8）的顶端分别与所述限位板（7）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支杆（5）的底端穿过伸缩孔并伸入至滑动腔内部与所述限位板（7）的顶端连接，所述擦拭板（9）的顶端与套管（6）的底端连接，所述工作腔的底端内壁左侧设置有第一固定槽，并且第一固定槽内部设置有第一滚珠轴承，所述第一转轴（16）的底端固定安装在第一滚珠轴承内部，所述第一转板（17）的底端中部与第一转轴（16）的顶端连接，所述第一电机（12）的底端与第一转板（17）的顶端左侧连接，并且所述第一承载台（10）的底端与第一电机（12）的顶部输出端连接，所述左第一支撑杆（11）和右第一支撑杆分别位于第一电机（12）的左侧和右侧，并且左第一支撑杆（11）和右第一支撑杆的顶端均设置有第一滑轮，所述第一滑轮的顶端分别与第一承载台（10）的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第一支撑杆（11）和右第一支撑杆的底端均与第一转板（17）的顶端连接，所述第一齿轮电机（18）位于所述第一转轴（16）的左侧，并且第一电机（12）的底端与工作腔的底端内壁连接，所述第一齿轮电机（18）的顶部输出端设置有第一齿轮，第一转轴（16）的外部固定套装有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述清洁剂箱（13）设置在第一转板（17）的顶端中部，并且所述自吸喷头（15）通过所述连通软管（14）与清洁剂箱（13）连通；还包括第二转轴（19）、第二齿轮电机（20）、第二转板（21）、左吊杆（22）、右吊杆、两组风机（23）、风罩（24）和通风盘（25），所述工作腔的顶端内壁右侧设置有第二固定槽，并且第二固定槽内部设置有第二滚珠轴承，所述第二转轴（19）的顶端固定安装在第二滚珠轴承内部，并且所述第二转板（21）的顶端中部与第二转轴（19）的底端连接，所述左吊杆（22）和右吊杆的顶端分别与第二转板（21）的底端左侧连接，并且左吊杆（22）和右吊杆之间设置有间隔，并且左吊杆（22）和右吊杆的底端分别与通风盘（25）顶端的左侧和右侧连接，通风盘（25）的内部设置有多组加热丝，并且通风盘（25）上纵向设置有多组通风孔，所述风罩（24）的底端与通风盘（25）的顶端连通，所述两组风机（23）的底部输出端均与风罩（24）的顶端连通，并且两组风机（23）的顶端均与第二转板（21）的底端连接，所述蚀刻装置的顶端与第二转板（21）的底端右侧连接，所述第二齿轮电机（20）位于所述第二转轴（19）的左侧，并且第二齿轮电机（20）的顶端与工作腔的顶端内壁连接，所述第二齿轮电机（20）的底部输出端设置有第二齿轮，第二转轴（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金生，郝建华，喻凤翔，
申请(专利权)人：盐城华旭光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32