钻孔设备制造技术

本公开涉及一种钻孔设备，包括加工平台、第一导轨、第二导轨、第一安装支架、第二安装支架以及钻孔机构，所述第一导轨安装在所述加工平台上并沿第一方向延伸，所述第一安装支架可滑动地连接于所述第一导轨，所述第二导轨安装在所述第一安装支架上并沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二安装支架可滑动地连接于所述第二导轨，所述钻孔机构安装在所述第二安装支架上。通过上述技术方案，当第一安装支架沿第一导轨移动时，第一安装支架可以带动钻孔机构沿第一方向移动，当第二安装支架沿第二导轨移动时，第二安装支架可以带动钻孔机构沿第二方向移动，从而使钻孔机构能在工件的不同位置进行钻孔作业。

Drilling equipment

The present disclosure relates to a drilling device, including a processing platform, a first guide rail, a second guide rail, a first mounting bracket, a second mounting bracket and a drilling mechanism. The first guide rail is mounted on the processing platform and extends in the first direction. The first mounting bracket is slidably connected to the first guide rail, and the second guide rail is mounted on and along the first mounting bracket. The second direction extends. The first direction and the second direction are mutually perpendicular. The second mounting bracket is slidably connected to the second guide rail, and the drilling mechanism is mounted on the second mounting bracket. Through the above technical scheme, when the first installation bracket moves along the first guide rail, the first installation bracket can drive the drilling mechanism to move along the first direction. When the second installation bracket moves along the second guide rail, the second installation bracket can drive the drilling mechanism to move along the second direction, so that the drilling mechanism can drill in different positions of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
钻孔设备
本公开涉及机械加工设备
，具体地，涉及一种钻孔设备。
技术介绍
现有的钻孔设备多为用于管件材料的小型钻孔设备，这类钻孔设备的加工平台尺寸通常较小，只能用于加工尺寸小的工件，而在大型汽车制造业中，特别是在客车生产制造领域中，由于客车制造使用的板材通常结构复杂且尺寸较大，显然，现有的钻孔设备无法满足大型板材的加工需求。并且，现有钻孔设备中的钻头只能进行上下移动，因此，为了在工件上的不同位置处进行钻孔，通常需要在加工平台上设置多个钻头，对于加工大型工件而言，这将导致加工成本的大大增加。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种钻孔设备，该钻孔设备能通过一个钻头对工件的不同位置进行钻孔作业，从而有效地提高加工效率，降低加工成本。为了实现上述目的，本公开提供一种钻孔设备，包括加工平台、第一导轨、第二导轨、第一安装支架、第二安装支架以及钻孔机构，所述第一导轨安装在所述加工平台上并沿第一方向延伸，所述第一安装支架可滑动地连接于所述第一导轨，所述第二导轨安装在所述第一安装支架上并沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二安装支架可滑动地连接于所述第二导轨，所述钻孔机构安装在所述第二安装支架上。可选地，所述钻孔设备还包括第一电机、第一齿轮和第一齿条，所述第一电机安装在所述第一安装支架上，所述第一齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一齿条固定在所述加工平台上并沿所述第一方向延伸，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合。可选地，所述钻孔设备还包括第二电机、第二齿轮和第二齿条，所述第二电机安装在所述第二安装支架上，所述第二齿轮安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二齿条固定在所述第一安装支架上并沿所述第二方向延伸，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。可选地，所述钻孔设备还包括第一滑块，所述第一滑块的一端与所述第一安装支架连接，另一端与所述第一导轨滑动配合。可选地，所述钻孔设备还包括第二滑块，所述第二滑块的一端与所述第二安装支架连接，另一端与所述第二导轨滑动配合。可选地，所述第一导轨为两个，两个所述第一导轨沿所述第二方向间隔设置。可选地，所述第二导轨为两个，两个所述第二导轨沿所述第三方向间隔设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和第二方向。可选地，所述钻孔机构包括钻头、第三电机和气缸，所述第三电机用于驱动所述钻头旋转，所述气缸安装在所述第二安装支架上，所述气缸用于驱动所述钻头沿第三方向移动，所述第三方向垂直于所述第一方向和第二方向。可选地，所述气缸为滑轨气缸，所述滑轨气缸包括第一部分和第二部分，所述第二部分沿所述第三方向可移动地连接于所述第一部分，所述第一部分固定在所述第二安装支架上，所述第三电机和钻头固定在所述第二部分上。可选地，所述钻孔设备还包括用于固定工件的定位夹具，所述定位夹具沿所述第一方向间隔设置。通过上述技术方案，由于第一导轨与第二导轨相互垂直设置，且第一安装支架可沿第一导轨滑动，第二安装支架可沿第二导轨滑动，从而使安装在第二安装支架上的钻孔机构能够随第一安装支架和第二安装支架在第一方向和第二方向上移动，进而使钻孔机构的可移动区域能覆盖整个工件，达到通过钻孔机构的移动对工件的不同位置进行打孔作业的目的，对于尺寸较大的大型工件而言，这将大大简化钻孔设备的结构，降低加工成本。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开示例性实施方式提供的钻孔设备的立体结构示意图；图2是本公开示例性实施方式提供的钻孔设备的俯视图；图3是图1中A部分的放大图；图4是图1中A部分的放大图(与图3视角不同)。附图标记说明1加工平台2第一导轨3第二导轨4第一安装支架5第二安装支架6第一电机7第一齿轮8第一齿条9第二电机100第二齿轮110第二齿条120第一滑块130第二滑块140钻头150第三电机160滑轨气缸161第一部分162第二部分170定位夹具180工件190控制箱具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制，此外，“第一方向”指的是附图所示的前后方向，“第二方向”指的是附图所示的左右方向，“第三方向”指的是附图所示的上下方向。如图1至图4所示，本公开提供一种钻孔设备，该钻孔设备可以用于大型工件加工领域，例如，用于客车制造过程中需使用的大型板材的加工，该钻孔设备包括加工平台1、第一导轨2、第二导轨3、第一安装支架4、第二安装支架5以及钻孔机构，加工平台1用于支撑需要加工的工件180，以便于钻孔机构对工件180进行打孔作业，第一导轨2安装在加工平台1上并沿第一方向延伸，第一安装支架4可滑动地连接于第一导轨2，第二导轨3安装在第一安装支架4上并沿第二方向延伸，第一方向与第二方向相互垂直，第二安装支架5可滑动地连接于第二导轨3，钻孔机构安装在第二安装支架5上。这样，当第一安装支架4沿第一导轨2移动时，第一安装支架4可以带动第二安装支架5和钻孔机构沿第一方向移动，当第二安装支架5沿第二导轨3移动时，第二安装支架5可以带动钻孔机构沿第二方向移动，从而使钻孔机构能在工件180的不同位置进行钻孔作业。此外，加工平台1的尺寸可以根据工件的尺寸进行设计，例如，在本公开提供的一种实施方式中，加工平台1的长度可以大于10m，以使加工平台1具有足够的长度容纳大型工件，从而便于钻孔机构的打孔操作。通过上述技术方案，由于第一导轨2与第二导轨3相互垂直设置，且第一安装支架4可沿第一导轨2滑动，第二安装支架5可沿第二导轨3滑动，从而使安装在第二安装支架5上的钻孔机构能够随第一安装支架4和第二安装支架5在第一方向和第二方向上移动，进而使钻孔机构的可移动区域能覆盖整个工件180，达到通过钻孔机构的移动对工件180的不同位置进行打孔作业的目的，对于尺寸较大的大型工件而言，这将大大简化钻孔设备的结构，降低加工成本。为便于驱动第一安装支架4沿第一导轨2滑动，在本公开提供的一种实施方式中，如图3和图4所示，上述钻孔设备还包括第一电机6、第一齿轮7和第一齿条8，第一电机6安装在第一安装支架4上，第一齿轮7安装在第一电机6的输出轴上，第一齿条8固定在加工平台1上，第一齿条8与第一导轨2相互平行，且第一齿条8沿第一方向延伸，第一齿轮7与第一齿条8相互啮合。由于第一电机6固定在第一安装支架4上，且第一齿条8与第一导轨2相互平行，这样，当第一电机6的输出轴转动时，第一电机6的输出轴可带动第一齿轮7转动，从而使第一齿轮7沿第一齿条8运动，以提供推动第一安装支架4沿第一导轨2滑动的作用力，从而使第一安装支架4能够带动第二安装支架5和钻孔机构一同沿第一导轨2移动，以使钻孔机构能够沿工件180的第一方向进行打孔作业。并且，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔设备，其特征在于，包括加工平台(1)、第一导轨(2)、第二导轨(3)、第一安装支架(4)、第二安装支架(5)以及钻孔机构，所述第一导轨(2)安装在所述加工平台(1)上并沿第一方向延伸，所述第一安装支架(4)可滑动地连接于所述第一导轨(2)，所述第二导轨(3)安装在所述第一安装支架(4)上并沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二安装支架(5)可滑动地连接于所述第二导轨(3)，所述钻孔机构安装在所述第二安装支架(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔设备，其特征在于，包括加工平台(1)、第一导轨(2)、第二导轨(3)、第一安装支架(4)、第二安装支架(5)以及钻孔机构，所述第一导轨(2)安装在所述加工平台(1)上并沿第一方向延伸，所述第一安装支架(4)可滑动地连接于所述第一导轨(2)，所述第二导轨(3)安装在所述第一安装支架(4)上并沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二安装支架(5)可滑动地连接于所述第二导轨(3)，所述钻孔机构安装在所述第二安装支架(5)上。2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备还包括第一电机(6)、第一齿轮(7)和第一齿条(8)，所述第一电机(6)安装在所述第一安装支架(4)上，所述第一齿轮(7)安装在所述第一电机(6)的输出轴上，所述第一齿条(8)固定在所述加工平台(1)上并沿所述第一方向延伸，所述第一齿轮(7)与所述第一齿条(8)相互啮合。3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备还包括第二电机(9)、第二齿轮(100)和第二齿条(110)，所述第二电机(9)安装在所述第二安装支架(5)上，所述第二齿轮(100)安装在所述第二电机(9)的输出轴上，所述第二齿条(110)固定在所述第一安装支架(4)上并沿所述第二方向延伸，所述第二齿轮(100)与所述第二齿条(110)相互啮合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备还包括第一滑块(120)，所述第一滑块(120)的一端与所述第一安装支架(4)连接，另一端与所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀庚，莫文彪，
申请(专利权)人：汕尾比亚迪汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44