一种LED灯罩生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯罩生产工艺，包括以下步骤：S1：选材预热；S2：注塑成型；S3：整压冲孔；S4：压毛处理；S5：冷却脱模；S6：表面处理；S7：外表面喷涂；S8：S8：内表面喷涂；该发明专利技术通过在灯罩的内侧面上涂布有一层ETFE薄膜涂层，将灯罩放置入热循环烘烤室中恒温静置一段时间，待到ETFE薄膜涂层干结固化后，将灯罩从烘烤室中取出，ETFE薄膜具有良好的耐化学特性，通过增加添加剂，可以使得ETFE薄膜有效地防止紫外线和红外线的侵入，通过在灯罩内侧面涂布ETFE薄膜涂层可以消除紫外线和红外线的辐射，避免出现眩光和频闪现象，能够有效地保护使用者的眼睛，生产工序简便。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯罩生产工艺
本专利技术涉及LED灯
，具体讲的是一种LED灯罩生产工艺。
技术介绍
LED灯一般采用LED作为光源，LED灯因其光效高、耗电少、寿命长、易控制、节能环保等优点而被广泛应用。LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器材，它可以直接将电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接的是电源的正极，使得整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。这两种半导体连接起来的时候，二者之间就会形成一个P-N结，当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理，而光的波长也就是光的颜色，它是由形成P-N结的材料决定的，LED可直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光。现有技术中，市面上售卖的LED灯容易产生眩光和频闪现象，对使用者的眼睛造成损害，给用户带来不良的用户体验，究其原因，主要是由于LED灯的灯罩未能紫外线和红外线的侵入，没有对紫外线和红外线进行消除；另外现有的LED灯罩生产工序流程比较复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产工序简便、能够有效避免眩光和频闪现象从而保护使用者眼睛的一种LED灯罩生产工艺。本专利技术的技术解决方案是，提供一种LED灯罩生产工艺，它包括以下步骤：S1：选材预热：选取优质玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维的表面温度为100摄氏度-120摄氏度，直到玻璃纤维的表面呈金黄色或深棕色停止预热处理，除去玻璃纤维表面的浆料；通过在选材时选取优质玻璃纤维，可以保证最终灯罩产品的质量高，对玻璃纤维进行预热处理，可以有效出去玻璃纤维表面的浆料；S2：注塑成型：将经过预热处理后的玻璃纤维放置入注塑机模具之中进行注塑，其中注塑压力为80-100MPa，保压的压力为70-90MPa；通过将经过预处理后的玻璃纤维放置入注塑机模具之中，可以注塑出需要的产品模型；S3：整压冲孔：将经过S2注塑成型的灯罩初成品传送至整压模，通过整压模对灯罩初成品进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，随后将灯罩初成品传送至冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；通过设置整压模对灯罩初成品进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，随后将灯罩初成品传送至冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔，可以进一步地对产品细节结构部进行塑形；S4：压毛处理：将经过S3的灯罩初成品放置入压毛模内，对初成品进行压毛边处理，去除初成品上的毛边，得到灯罩半成型品；通过将经过S3的灯罩初成品放置入压毛模内，对初成品进行压毛边处理，可以有效去除初成品上的毛边；S5：冷却脱模：将灯罩半成型品放入冷却设备中进行冷却，直至灯罩半成型品表面温度降至与室温接近，进行脱模处理，将灯罩半成型品从模具中取出，得到灯罩半成品；通过将灯罩半成型品放入冷却设备中进行冷却，可以使得灯罩半成型品表面恢复室温，便于脱模工序的进行；S6：表面处理：采用清洗装置对灯罩半成品表面进行清洗，去掉灯罩半成品表面的杂质颗粒以及毛刺；通过采用清洗装置对灯罩半成品表面进行清洗，可以进一步地去掉灯罩半成品表面的杂质颗粒以及毛刺；S7：外表面喷涂：首先对灯罩半成品进行预热，先采用手动的静电除尘，随后将灯罩半成品放置入静电无尘室进行喷洗，将喷洗过后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤一段时间，待灯罩半成品表面水分蒸发后将灯罩半成品从烘烤室取出，采用吸尘器再次对灯罩半成品进行吸尘处理，接着在灯罩半成品的外表面进行UV光油喷涂处理；通过先对灯罩半成品进行预热，可以便于静电除尘，随后将灯罩半成品放入静电无尘室进行喷洗，静电无尘室保证不会有灰尘掉落至灯罩半成品上，将灯罩半成品从烘烤室取出，再次对灯罩半成品进行吸尘处理，可以进一步去除灯罩半成品上的灰尘，随后在灯罩半成品的外表面进行UV光油喷涂处理，可以使灯罩半成品的外观更加美感，更加有质感；S8：内表面喷涂：首先对灯罩半成品进行预热，采用静电除尘，然后对灯罩半成品的内表面进行镜面涂层，然后将经过镜面涂层后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤，待涂层干结固化后，将灯罩半成品从热循环烘烤室中取出；随后，在灯罩半成品的内表面涂布上ETFE薄膜涂层,将灯罩放置入热循环烘烤箱中烘烤一段时间，待到ETFE薄膜涂层干结固化后，将灯罩半成品从热循环烘烤室内取出，得到最终的灯罩成品；通过先对灯罩半成品进行预热，可以便于静电除尘，随后对灯罩半成品的内表面进行镜面涂层，随后将灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤，可以使涂层干结固化的速度更快；随后在灯罩半成品的内表面涂布上ETFE薄膜涂布，ETFE薄膜具有良好的耐化学特性，ETFE薄膜有效地防止紫外线和红外线的侵入，通过在灯罩内侧面涂布ETFE薄膜涂层可以消除紫外线和红外线的辐射，避免出现眩光和频闪现象，能够有效地保护使用者的眼睛，生产工序简便。所述ETFE薄膜涂层由ETFE和功能添加剂制成，加工温度为155摄氏度-200摄氏度，所述ETFE与所述功能添加剂的用量比例为1:10-20％，所述ETFE的熔融指数为10-20，所述功能添加剂包括常规工程类添加剂的任意一种以上。通过设置ETFE薄膜涂层由ETFE和功能添加剂制成，ETFE薄膜具有良好的耐化学特性，通过增加添加剂，可以使得ETFE薄膜有效地防止紫外线和红外线的侵入，可以消除紫外线和红外线的辐射，避免出现眩光和频闪现象，能够有效地保护使用者的眼睛。所述S1中的预热处理采用的是热循环烘烤室，所述热循环烘烤室的温度为150摄氏度-190摄氏度。通过设置所述S1中的预热处理采用的是热循环烘烤室，可以有效地对玻璃纤维进行预热。所述S6中清洗装置为激光清洗机，清洗时间为8-12分钟。通过设置S6中的清洗装置为激光清洗机，采用超声波进行清洗，可以有效地对灯罩半成品表面进行清洗，可以进一步地去掉灯罩半成品表面的杂质颗粒以及毛刺。所述S7中热循环烘烤室的温度为140摄氏度-180摄氏度，烘烤时间为60-90分钟。通过设置所述S7中热循环烘烤室的温度为140摄氏度-180摄氏度，烘烤时间为60-90分钟，可以有效快速地对灯罩半成品进行烘干。所述S8中热循环烘烤室的温度为130摄氏度-170摄氏度，烘烤时间为70-105分钟。通过设置所述S8中热循环烘烤室的温度为130摄氏度-170摄氏度，烘烤时间为70-105分钟，可以有效快速地对灯罩半成品进行烘干。所述S8中ETFE薄膜涂层的厚度为1mm-1.5mm。通过设置所述S8中ETFE薄膜涂层的厚度为1mm-1.5mm，可以更加有效地使ETFE薄膜涂层消除紫外线和红外线的辐射，避免出现眩光和频闪现象，能够有效地保护使用者的眼睛。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在灯罩的内侧面上涂布有一层ETFE薄膜涂层，将灯罩放置入热循环烘烤箱中恒温静置一段时间，待到ETFE薄膜涂层干结固化后，将灯罩从烘烤箱中取出，ETFE薄膜具有良好的耐化学特性，通过增加添加剂，可以使得ETFE薄膜有效地防止紫外线和红外线的侵入，通过在灯罩内侧面涂布ETFE薄膜涂层可以消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：选材预热：选取优质玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维的表面温度为100摄氏度‑120摄氏度，直到玻璃纤维的表面呈金黄色或深棕色停止预热处理，除去玻璃纤维表面的浆料；S2：注塑成型：将经过预热处理后的玻璃纤维放置入注塑机模具之中进行注塑，其中注塑压力为80‑100MPa，保压的压力为70‑90MPa；S3：整压冲孔：将经过S2注塑成型的灯罩初成品传送至整压模，通过整压模对灯罩初成品进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，随后将灯罩初成品传送至冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；S4：压毛处理：将经过S3的灯罩初成品放置入压毛模内，对初成品进行压毛边处理，去除初成品上的毛边，得到灯罩半成型品；S5：冷却脱模：将灯罩半成型品放入冷却设备中进行冷却，直至灯罩半成型品表面温度降至与室温接近，进行脱模处理，将灯罩半成型品从模具中取出，得到灯罩半成品；S6：表面处理：采用清洗装置对半成品表面进行清洗，去掉灯罩半成品表面的杂质颗粒以及毛刺；S7：外表面喷涂：首先对灯罩半成品进行预热，先采用手动的静电除尘，随后将灯罩半成品放置入静电无尘室进行喷洗，将喷洗过后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤一段时间，待灯罩半成品表面水分蒸发后将灯罩半成品从烘烤室取出，采用吸尘器再次对灯罩半成品进行吸尘处理，接着在灯罩半成品的外表面进行UV光油喷涂处理；S8：内表面喷涂：首先对灯罩半成品进行预热，采用静电除尘，然后对灯罩半成品的内表面进行镜面涂层，然后将经过镜面涂层后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤，待涂层干结固化后，将灯罩半成品从热循环烘烤室中取出；随后，在灯罩半成品的内表面涂布上ETFE薄膜涂层,将灯罩放置入热循环烘烤箱中烘烤一段时间，待到ETFE薄膜涂层干结固化后，将灯罩半成品从热循环烘烤室内取出，得到最终的灯罩成品。...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：选材预热：选取优质玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维的表面温度为100摄氏度-120摄氏度，直到玻璃纤维的表面呈金黄色或深棕色停止预热处理，除去玻璃纤维表面的浆料；S2：注塑成型：将经过预热处理后的玻璃纤维放置入注塑机模具之中进行注塑，其中注塑压力为80-100MPa，保压的压力为70-90MPa；S3：整压冲孔：将经过S2注塑成型的灯罩初成品传送至整压模，通过整压模对灯罩初成品进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，随后将灯罩初成品传送至冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；S4：压毛处理：将经过S3的灯罩初成品放置入压毛模内，对初成品进行压毛边处理，去除初成品上的毛边，得到灯罩半成型品；S5：冷却脱模：将灯罩半成型品放入冷却设备中进行冷却，直至灯罩半成型品表面温度降至与室温接近，进行脱模处理，将灯罩半成型品从模具中取出，得到灯罩半成品；S6：表面处理：采用清洗装置对半成品表面进行清洗，去掉灯罩半成品表面的杂质颗粒以及毛刺；S7：外表面喷涂：首先对灯罩半成品进行预热，先采用手动的静电除尘，随后将灯罩半成品放置入静电无尘室进行喷洗，将喷洗过后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤一段时间，待灯罩半成品表面水分蒸发后将灯罩半成品从烘烤室取出，采用吸尘器再次对灯罩半成品进行吸尘处理，接着在灯罩半成品的外表面进行UV光油喷涂处理；S8：内表面喷涂：首先对灯罩半成品进行预热，采用静电除尘，然后对灯罩半成品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：王芳，
类型：发明
国别省市：浙江,33