一种球阀制造技术

技术编号:21295392 阅读:29 留言:0更新日期:2019-06-12 05:29
本发明专利技术提供一种球阀,包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽,所述阀球安装在阀体内,且阀球上端与阀杆相连接,所述阀体内安装内八角活接帽,所述密封圈安装在阀体内左右两侧,且密封圈与内八角活接帽相贴合,所述阀杆上端安装在手柄,所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接,所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构,所述阀杆转动连接在阀体上部,且阀杆通过密封轴套与阀体相连接,与现有技术相比,本发明专利技术具有如下的有益效果:既保证了阀杆安装时的密封性,同时简化了阀杆的加工工序,从而降低了阀杆的生产成本,另外当手柄将阀体关闭时,使手柄限位在弧形槽内,避免了本装置误开的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀
本专利技术是一种球阀,属于阀门

技术介绍
球阀,启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。针对公开号CN2453198Y的中国专利公开了防泄漏直管法兰球阀,其公开了挡块内与阀杆之间设置有较厚的密封填料及O型圈,O型圈的存在使得阀杆上需要开设安装O型圈的O型圈槽,这样增加了阀杆的加工工序,进而增加了企业生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种球阀。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种球阀,包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽,所述阀球安装在阀体内,且阀球上端与阀杆相连接,所述阀体内安装内八角活接帽,所述密封圈安装在阀体内左右两侧,且密封圈与内八角活接帽相贴合,所述阀杆上端安装在手柄,所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接,所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构,所述阀杆转动连接在阀体上部,且阀杆通过密封轴套与阀体相连接。进一步地,所述阀体左端安装八角螺帽,所述阀体右端安装八角螺帽。进一步地,所述手柄外表面上安装防护套,所述防护套外表面上通过粘胶粘贴氯丁橡胶层。进一步地,所述锁定机构包括弧形载台、弧形槽、后夹板、前弹簧、前凹槽、前夹板、卡槽、后凹槽、后弹簧、载板、下弹簧、滚珠以及收纳槽,所述弧形载台安装在手柄右侧的阀体上端面左侧,所述弧形槽开设在弧形载台上端面上,所述后夹板焊接在后弹簧前端,所述前弹簧焊接在前凹槽内前侧面上,所述前凹槽与后凹槽前后对称开设在弧形槽内前侧面与后侧面上,所述前夹板焊接在前弹簧后端,所述卡槽开设在手柄左端下侧面上,所述后弹簧焊接在后凹槽内后端面上,所述载板焊接在下弹簧上端,所述滚珠活动连接在载板上端面中部,所述收纳槽开设在弧形槽内下端面前部。进一步地,所述手柄左端活动连接在弧形槽内,所述弧形槽的圆心位置与阀杆的圆心位置相重合。进一步地,所述前夹板以及后夹板横截面均为圆弧形,且前夹板以及后夹板规格相同。进一步地,所述后夹板前侧面安装安装牛眼滚珠一,所述前夹板后侧面上安装牛眼滚珠二,所述牛眼滚珠一以及牛眼滚珠二均设有三组以上,三组以上牛眼滚珠一等距排布在后夹板前侧面上,三组以上所述牛眼滚珠二等距排布在前夹板后侧面上。进一步地,所述载板左端面与右端面上均安装导向块,两组所述导向块分别活动连接在两组导向槽内,两组所述导向槽前后对称开设在收纳槽内前端面与后端面上。进一步地,所述前夹板后侧面以及后夹板后侧面均加工呈弧形倾斜面。进一步地,所述卡槽内上端面上加工防滑纹,所述防滑纹横截面呈波浪形。本专利技术的有益效果:1、本专利技术使用密封轴套代替了O型圈以及O型圈槽,既保证了阀杆安装时的密封性,同时简化了阀杆的加工工序,从而降低了阀杆的生产成本。2、当手柄将阀体关闭时,本专利技术通过前夹板、后夹板以及滚珠的配合,使手柄限位在弧形槽内,避免了本装置误开的情况发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为传统球阀的结构示意图;图2为本专利技术一种球阀的结构示意图;图3为本专利技术一种球阀中锁定机构的立体示意图;图4为本专利技术一种球阀中锁定机构的主视剖面结构示意图;图5为本专利技术一种球阀中锁定机构的右视剖面结构示意图;图6为本专利技术一种球阀中一种实施例的结构示意图;图7为本专利技术一种球阀中锁定机构的俯视示意图;图中:1-阀体、2-八角螺帽、3-内八角活接帽、4-阀球、5-密封圈、6-O型圈、7-阀杆、8-限退螺帽、9-手柄、10-密封轴套、11-锁定机构、111-弧形载台、112-弧形槽、113-后夹板、114-前弹簧、115-前凹槽、116-前夹板、117-卡槽、118-后凹槽、119-后弹簧、120-载板、121-下弹簧、122-滚珠、123-收纳槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图7,本专利技术提供一种技术方案:一种球阀,包括阀体1、阀球4、密封圈5、阀杆7以及限退螺帽8,阀球4安装在阀体1内,且阀球4上端与阀杆7相连接,阀体1内安装内八角活接帽3,密封圈5安装在阀体1内左右两侧,且密封圈5与内八角活接帽3相贴合,阀杆7上端安装在手柄9,手柄9通过限退螺帽8与阀杆7固定连接,限退螺帽8的设计,避免了常规螺帽长时间使用,易松动的情况,保证了手柄9固定安装时的牢固性,手柄9外侧的阀体1上侧面上设置锁定机构11,阀杆7转动连接在阀体1上部,且阀杆7通过密封轴套10与阀体1相连接,密封轴套10设计,在保证了密封性同时,去除原有阀杆7上开设O型圈槽,同时O型圈槽内需要安装O型圈6,缩减了阀杆7的加工工序,同时降低了配件的使用量,进而降低了阀杆7的生产成本。作为本专利技术的一个实施例:阀体1左端安装八角螺帽2,阀体1右端安装八角螺帽2,具体地,将连接管道分别安装在阀体1左端以及右端,再拧紧两组八角螺帽2,通过两组八角螺帽2将连接管与阀体1快速连接,便于连接管与阀体1的快速组装。作为本专利技术的一个实施例:手柄9外表面上安装防护套,防护套外表面上通过粘胶粘贴氯丁橡胶层,具体地,防护套的添加,对手柄9进行防护,避免了手柄9受雨水腐蚀的情况发生,贴氯丁橡胶层的添加,对防护套进行防护,氯丁橡胶的硫化胶强度高,塑性好,弹性中等,耐氧和耐臭氧老化,且耐油,对许多物质粘着力强,耐燃性和耐磨性好,透气性小,能够延长防护套的使用寿命。作为本专利技术的一个实施例:锁定机构11包括弧形载台111、弧形槽112、后夹板113、前弹簧114、前凹槽115、前夹板116、卡槽117、后凹槽118、后弹簧119、载板120、下弹簧121、滚珠122以及收纳槽123,弧形载台111安装在手柄9右侧的阀体1上端面左侧,弧形载台111的设计,能够贴合阀体1上端面的弧度,缩减了安装面积,同时贴合手柄9的转动弧度,实现对手柄9转动进行导向,弧形槽112开设在弧形载台111上端面上,后夹板113焊接在后弹簧119前端,前弹簧114焊接在前凹槽115内前侧面上,前凹槽115与后凹槽118前后对称开设在弧形槽112内前侧面与后侧面上,前夹板116焊接在前弹簧114后端,卡槽117开设在手柄9左端下侧面上,后弹簧119焊接在后凹槽118内后端面上,载板120焊接在下弹簧121上端,滚珠122活动连接在载板120上端面中部,收纳槽123开设在弧形槽112内下端面前部,具体地,在使用手柄9将阀体1关闭阀体1过程中,手柄9左端在弧形槽112内移动,手柄9左端同时挤压前夹板116以及后夹板113,前夹板116压缩前弹簧114,后夹板113压缩后弹簧119,进而前夹板116以及后夹板113与手柄9左端相贴合,增加了阀体1移动时的阻尼,同时手柄9带动卡槽117移动,卡槽117与滚珠122接触后,在摩擦力作用下,滚珠122转动,同时卡槽117挤压载板120,载板120挤压下弹簧121,使下弹簧121发生变形,当手柄9通过阀杆7将阀体1关闭后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀,包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽,其特征在于:所述阀球安装在阀体内,且阀球上端与阀杆相连接,所述阀体内安装内八角活接帽,所述密封圈安装在阀体内左右两侧,且密封圈与内八角活接帽相贴合,所述阀杆上端安装在手柄,所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接,所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构,所述阀杆转动连接在阀体上部,且阀杆通过密封轴套与阀体相连接。

【技术特征摘要】
1.一种球阀,包括阀体、阀球、密封圈、阀杆以及限退螺帽,其特征在于:所述阀球安装在阀体内,且阀球上端与阀杆相连接,所述阀体内安装内八角活接帽,所述密封圈安装在阀体内左右两侧,且密封圈与内八角活接帽相贴合,所述阀杆上端安装在手柄,所述手柄通过限退螺帽与阀杆固定连接,所述手柄外侧的阀体上侧面上设置锁定机构,所述阀杆转动连接在阀体上部,且阀杆通过密封轴套与阀体相连接。2.根据权利要求1所述的球阀,其特征在于:所述阀体左端安装八角螺帽,所述阀体右端安装八角螺帽。3.根据权利要求1所述的球阀,其特征在于:所述手柄外表面上安装防护套,所述防护套外表面上通过粘胶粘贴氯丁橡胶层。4.根据权利要求1所述的球阀,其特征在于:所述锁定机构包括弧形载台、弧形槽、后夹板、前弹簧、前凹槽、前夹板、卡槽、后凹槽、后弹簧、载板、下弹簧、滚珠以及收纳槽,所述弧形载台安装在手柄右侧的阀体上端面左侧,所述弧形槽开设在弧形载台上端面上,所述后夹板焊接在后弹簧前端,所述前弹簧焊接在前凹槽内前侧面上,所述前凹槽与后凹槽前后对称开设在弧形槽内前侧面与后侧面上,所述前夹板焊接在前弹簧后端,所述卡槽开设在手柄左端下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:金俊伟
申请(专利权)人:浙江金隆铜业股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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