The invention discloses a processing tool for automatically reducing the shape and position deviation of a shock absorber block casting, which comprises a ductile iron disc and a positioning block, in which the first cylindrical axis hole, the second axis hole, the third axis hole and the fourth axis hole are arranged in turn from one end to the other end face; the positioning block comprises a positioning rod and a positioning head, and the positioning head comprises a cylindrical first positioning cylinder, a positioning head and a positioning head. The second limit cylinder and the limit bump are installed with a cover plate in the second shaft hole, one end of the positioning rod passes through the through hole, the other end is fixed with the first limit cylinder, and a reset spring is arranged between the first limit cylinder and the cover plate; at least three positioning holes are arranged on the end face of the ductile iron disc away from the first axis hole, and the positioning holes are all equipped with equal-height columns; The accuracy and quality of the processing reduced the rejection rate from 26% to 0.5%.
【技术实现步骤摘要】
一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工工装
本专利技术涉及加工工装设备
,特别是涉及一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工工装及加工方法。
技术介绍
汽车减震块是汽车中不可缺少的一个配件产品。汽车减震块加工时除了尺寸控制要求外,对重量也有较高控制要求,一般要求重量公差为正负35g,为了保证汽车减震块铸件的一致性,一般我们会选用高压水平自动化生产线生产铸件,但平均加工退废量仍然高达26%,经济损失严重。现有的汽车减震器的加工工艺如下:第一道工序,用加长三抓车加工成与铸件外圆94度吻合的角,轴向定位以小平面靠平,径向以加长三抓夹紧车铸件的大平面,切削量为2.0mm,同时倒外圆角R4,见图1;第二道工序,以车好的大平面为基准面,三抓夹紧大平面侧外圆,用成型铰刀铰中间沉孔刮平,见图2;第三道工序,以加工好的大平面为基准,三抓夹紧外圆,钻Φ10中心孔;第四道工序,去Φ10尖角。由上述加工工艺可以看出,由于铸件面非标准面,尤其铸件侧面,存在表面粗糙、小节瘤等问题,用三抓夹减震块94度侧面,同时还要保证配重块小平面紧靠三抓内基准平面是不可靠的,夹紧侧面时会因为侧面的不规则使减震块小平面与三抓内基准面出现偏差形成虚定位现象;实践证明大平面加工好后与铸件小平面存在不平行现象,再就导致大平面加工好后倒Φ179.4mm外圆角出现严重不均现象,该问题导致加工好的大平面与铸件毛坯沉凹同轴度出现问题,在下道工序沉凹刮平加工时沉凹侧壁单面切削,也是导致铸件不等重关键因素,从而大大提高了加工退废量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种自动缩小减震块铸 ...
【技术保护点】
1.一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工工装,其特征在于:包括球铁盘(1)和定位块(6),所述球铁盘(1)内由一侧端面向另一侧端面依次开设有圆柱状的第一轴孔(2)、第二轴孔(3)、第三轴孔(4)和第四轴孔(5),所述第一轴孔(2)、第二轴孔(3)、第三轴孔(4)和第四轴孔(5)均同轴设置且直径依次递减,所述第一轴孔(2)和第四轴孔(5)的外端面分别与球铁盘(1)的两侧端面齐平;所述定位块(6)包括定位杆(7)和定位头(8),所述定位头(8)包括的第一限位圆柱(9),所述第一限位圆柱(9)的直径大于第四轴孔(5)的直径且小于第三轴孔(4)的直径,所述第一限位圆柱(9)端面同轴设置有形状与第四轴孔(5)相匹配的第二限位圆柱(10),所述第二限位圆柱(10)端面设置有与减震块铸件(15)小平面中部凹孔相匹配的限位凸块(11),所述定位杆(7)沿球铁盘(1)的轴线设置,所述第二轴孔(3)内固定安装有盖板(12),所述盖板(12)中部开设有通孔,所述定位杆(7)的一端穿过通孔,另一端与第一限位圆柱(9)固定连接,所述第一限位圆柱(9)与盖板(12)之间设置有复位弹簧(13),所述复位弹簧(13) ...
【技术特征摘要】
1.一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工工装,其特征在于:包括球铁盘(1)和定位块(6),所述球铁盘(1)内由一侧端面向另一侧端面依次开设有圆柱状的第一轴孔(2)、第二轴孔(3)、第三轴孔(4)和第四轴孔(5),所述第一轴孔(2)、第二轴孔(3)、第三轴孔(4)和第四轴孔(5)均同轴设置且直径依次递减,所述第一轴孔(2)和第四轴孔(5)的外端面分别与球铁盘(1)的两侧端面齐平;所述定位块(6)包括定位杆(7)和定位头(8),所述定位头(8)包括的第一限位圆柱(9),所述第一限位圆柱(9)的直径大于第四轴孔(5)的直径且小于第三轴孔(4)的直径,所述第一限位圆柱(9)端面同轴设置有形状与第四轴孔(5)相匹配的第二限位圆柱(10),所述第二限位圆柱(10)端面设置有与减震块铸件(15)小平面中部凹孔相匹配的限位凸块(11),所述定位杆(7)沿球铁盘(1)的轴线设置,所述第二轴孔(3)内固定安装有盖板(12),所述盖板(12)中部开设有通孔,所述定位杆(7)的一端穿过通孔,另一端...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。