一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的装置及方法，脱醇塔塔顶工艺物料通过管道与脱醇塔低品位蒸汽发生器的管程连接，乙二醇产品精制塔塔顶工艺物料通过管道与脱醇塔低品位蒸汽发生器的管程连接；脱醇塔低品位蒸汽发生器和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器的壳程通过管道与锅炉水或蒸汽凝液系统连通，脱醇塔低品位蒸汽发生器和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器的壳程副产低品位蒸汽汇总后分成两路分别与脱甲醇塔再沸器的壳程和低品位蒸汽过热器的管程连接。将乙二醇精馏装置中脱醇塔和产品精制塔顶工艺物料余热用于副产低品位蒸汽，实现热量回收利用。

A System and Method for Recovery and Utilization of Waste Heat in Ethylene Glycol Distillation Unit

The invention relates to a device and a method for recovering and utilizing waste heat from ethylene glycol distillation process, in which the process material on the top of the deglycol tower is connected with the pipe path of the low-grade steam generator of the deglycol tower through a pipe, and the process material on the top of the ethylene glycol product refining tower is connected with the pipe path of the low-grade steam generator of the deglycol tower; the low-grade steam generator of the deglycol tower and the refining tower of the ethylene glycol The shell side of low-grade steam generator is connected with boiler water or steam condensate system through pipeline. The shell side of low-grade steam generator of dealcoholization tower and low-grade steam superheater of ethylene glycol product refining tower are separately connected with shell side of demethanol tower reboiler and tube side of low-grade steam superheater after summing up low-grade steam from shell side of low-grade steam generator of ethylene glycol product refining tower. The waste heat from the top process materials of the dealcoholization tower and product refining tower in the ethylene glycol distillation unit was used to produce low-grade steam by-product to realize heat recovery and utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统及方法
本专利技术涉及一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统及方法，具体涉及一种乙二醇精馏装置中的脱醛塔和产品精制塔顶工艺物料余热副产低品位饱和蒸汽的回收利用的方法。
技术介绍
在乙二醇精馏装置中脱醇塔、产品精制塔顶物料温度高达130-144℃，目前乙二醇精馏装置中脱醇塔、产品精制塔顶分别设置有水冷器，将此部分高温物料采用循环水进行冷却，需消耗大量循环水，造成此部分工艺物料余热损失未得到充分回收利用；目前化工工艺装置副产115℃—122℃的低品位饱和蒸汽基本采用水冷器冷却回收蒸汽凝结水或用于加热蒸汽，此部分热能未得到充分利用；目前脱甲醇塔再沸器均采用0.5MPaG的蒸汽加热，需耗用大量的工厂蒸汽；目前乙二醇装置设备、管道伴热均采用0.5MPaG的蒸汽作为伴热蒸汽。随着乙二醇工艺技术的逐步成熟，生产装置的规模也越来越大，需要充分将此部分工艺物料余热进行回收利用。
技术实现思路
鉴于上述现有生产技术的不足，根据乙二醇精馏装置的工艺特点，提供一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统及方法，将乙二醇精馏装置中脱醇塔和产品精制塔顶工艺物料余热用于副产低品位饱和蒸汽，将低品位饱和蒸汽首先用于脱甲醇塔再沸器的加热蒸汽，多余的低品位蒸汽用于连续驱动汽轮机组运转，汽轮机再拖动运转设备。将乙二醇精馏装置工艺余热回收利用系统产生的蒸汽凝液作为设备、管道的伴热热水。本专利技术采用的技术方案为：一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统，乙二醇精馏装置中的脱醇塔塔顶工艺物料通过管道与脱醇塔低品位蒸汽发生器的管程连接，乙二醇精馏装置中的乙二醇产品精制塔塔顶工艺物料通过管道与乙二醇产品精制塔塔顶低品位蒸汽发生器的管程连接；脱醇塔低品位蒸汽发生器和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器的壳程副产低品位饱和蒸汽汇总后分成两路分别与脱甲醇塔再沸器的壳程和低品位蒸汽过热器的管程连接，低品位蒸汽过热器的管程还通过管道与汽轮机连接。优选地，脱醇塔低品位蒸汽发生器和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器的换热管采用换热效率较好的高通量烧结管。优选地，脱醇塔低品位蒸汽发生器和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器的壳程通过管道与锅炉水或蒸汽凝液系统连通。优选地，低品位蒸汽过热器的壳程入口与加热蒸汽管道连通，低品位蒸汽过热器的壳程出口通过管道与蒸汽闪蒸罐连通，蒸汽闪蒸罐顶部出口通过管道与0.5MPa蒸汽管网连通。优选地，所述汽轮机通过管道与凝结水冷却器连通，所述凝结水冷却器管程与冷却塔通过循环水泵及管道形成循环回路。进一步优选地，所述凝结水冷却器壳程通过管道与凝结水泵连通，凝结水泵通过管道与装置伴热热水管网连通。优选地，所述脱甲醇塔再沸器壳程出口通过管道与蒸汽凝液罐连通，蒸汽凝液罐底部出口通过凝液泵及管道与装置伴热热水管网连通。优选地，所述汽轮机与运转设备通过联轴器连接，所述汽轮机为凝汽式汽轮机，设置一套或多套并联的汽轮机，所述运转设备包括发电机或压缩机或泵或风机。优选地，所述加热蒸汽管道上设有低品位蒸汽温度调节阀，锅炉水或蒸汽凝液系统与进脱醇塔低品位蒸汽发生器之间设有脱醇塔低品位蒸汽发生器液位调节阀,锅炉水或蒸汽凝液系统与乙二醇精馏装置中的精制塔低品位蒸汽发生器之间设有乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器液位调节阀。采用任意一项所述装置进行乙二醇精馏装置余热回收利用的方法，所述方法包括以下步骤：1)将乙二醇精馏装置中脱醇塔塔顶工艺物料通入脱醇塔低品位蒸汽发生器的管程、乙二醇产品精制塔塔顶工艺物料通入产品精制塔低品位蒸汽发生器的管程，加热锅炉水或蒸汽凝液，得到副产的低品位蒸汽；2)所述步骤1)低品位饱和蒸汽首先用于乙二醇精馏装置中脱甲醇塔再沸器的加热，多余的低品位饱和蒸汽进入低品位蒸汽过热器与经热蒸汽过热后用于驱动汽轮机运转；完成乙二醇精馏装置工艺余热的回收利用。优选地，所述步骤1)乙二醇精馏装置中脱醇塔塔顶工艺物料和乙二醇产品精制塔塔顶工艺物料温度为130～144℃，所述步骤1)副产的低品位饱和蒸汽为：115-122℃。优选地，所述步骤2)低品位饱和蒸汽进入低品位蒸汽过热器与经热蒸汽过热后的温度大于170℃。优选地，所述步骤2)加热蒸汽为工厂多余的1.5-3.8MPaG等级的饱和或过热蒸汽。本专利技术具有以下有益效果：1、采用脱醇塔低品位蒸汽发生器和产品精制塔低品位蒸汽发生器替代传统的脱醇塔塔顶水冷器、产品精制塔塔顶水冷器，消除了传统通过采用循环水为冷却介质冷却乙二醇精馏装置中的脱醇塔、产品精制塔塔顶工艺物料，工艺余热未得到回收利用，需消耗大量循环水，且循环水与130～144℃的工艺物料换热，易引起循环水侧结构、堵塞。2、用脱醇塔低品位蒸汽发生器和产品精制塔低品位蒸汽发生器副产低品位饱和蒸汽替代脱甲醇塔再沸器0.5MPaG的加热蒸汽，可减少乙二醇精馏装置能耗，可有效地防止因采用0.5MPaG的加热蒸汽时因操作不当导致脱甲醇塔超温超压的风险。3、用脱醇塔低品位蒸汽发生器和产品精制塔低品位蒸汽发生器副产低品位蒸汽驱动汽轮机，此汽轮机可以拖动发电机、压缩机、风机、泵等运转设备，若选择拖动发电机，可为装置增加经济效益；若选择拖动压缩机、风机、泵等运转设备，可节省大量的电能。4、采用本专利技术，完善了乙二醇精馏装置工艺的整体性与技术的先进性，提高了乙二醇精馏工艺的环保节能节水的水平。5、由于汽轮机对驱动蒸汽过热度有特殊要求，本专利技术选择效率较高的凝汽式汽轮机，先采用低品位蒸汽过热器将低品位饱和蒸汽过热达到汽轮机对蒸汽过热度的要求，消除了低品位饱和蒸汽对汽轮机运行带来的安全隐患。6、脱甲醇塔再沸器壳程出来的蒸汽凝液和汽轮机凝结水系统出来的凝结水采用泵升压后作为装置伴热水，节省了0.5MPa的伴热蒸汽，降低了装置能耗。伴热后的凝液送至凝结水回收系统处理后可作为锅炉回用水，达到凝结水循环利用，节水节能的目的。7、加热蒸汽过热低品位饱和蒸汽后，经蒸汽闪蒸罐闪蒸出低等级的饱和蒸汽送至工厂0.5MPa蒸汽管网送出乙二醇精馏装置。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：脱醇塔低品位蒸汽发生器1；乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器2；脱甲醇塔再沸器3；低品位蒸汽过热器4；汽轮机5；运转设备6；凝结水冷却器7；冷却塔8；循环水泵9；凝结水泵10；低品位蒸汽温度调节阀11，脱醇塔低品位蒸汽发生器液位调节阀12；乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器液位调节阀13；脱醇塔14；精制塔15；脱甲醇塔16；加热蒸汽管道17；联轴器18，锅炉水或蒸汽凝液系统19；蒸汽闪蒸罐20；蒸汽凝液罐21；蒸汽凝液泵22。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细的阐述，但本专利技术的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本专利技术，而非用于限制本专利技术的范围。实施例1图1为本装置的结构示意图。一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统，乙二醇精馏装置中的脱醇塔14塔顶工艺物料通过管道与脱醇塔低品位蒸汽发生器1的管程连接，乙二醇精馏装置中的精制塔15塔顶工艺物料通过管道与乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器2的管程连接；脱醇塔低品位蒸汽发生器1和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器2的壳程副产低品位蒸汽汇总后分成两路分别与脱甲醇塔再沸器3的壳程和低品位蒸汽过热器4的管程连接，低品位蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统，其特征在于：乙二醇精馏装置中的脱醇塔（14）塔顶工艺物料通过管道与脱醇塔低品位蒸汽发生器（1）的管程连接，乙二醇精馏装置中的乙二醇产品精制塔（15）塔顶工艺物料通过管道与乙二醇产品塔低品位蒸汽发生器（2）的管程连接；脱醇塔低品位蒸汽发生器（1）和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器（2）的壳程副产低品位蒸汽汇总后分成两路分别与脱甲醇塔再沸器（3）的壳程和低品位蒸汽过热器（4）的管程连接，低品位蒸汽过热器（4）的管程还通过管道与汽轮机（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统，其特征在于：乙二醇精馏装置中的脱醇塔（14）塔顶工艺物料通过管道与脱醇塔低品位蒸汽发生器（1）的管程连接，乙二醇精馏装置中的乙二醇产品精制塔（15）塔顶工艺物料通过管道与乙二醇产品塔低品位蒸汽发生器（2）的管程连接；脱醇塔低品位蒸汽发生器（1）和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器（2）的壳程副产低品位蒸汽汇总后分成两路分别与脱甲醇塔再沸器（3）的壳程和低品位蒸汽过热器（4）的管程连接，低品位蒸汽过热器（4）的管程还通过管道与汽轮机（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用系统，其特征在于，脱甲醇塔再沸器（3）的管程通过管道与乙二醇精馏装置中的脱甲醇塔（16）的塔釜连接,脱甲醇塔再沸器（3）的壳程通过管道与蒸汽凝液罐（21）连接，蒸汽凝液罐（21）的蒸汽凝液通过蒸汽凝液泵（22）及管道与装置伴热热水管网连通。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用系统，其特征在于，脱醇塔低品位蒸汽发生器（1）和乙二醇产品精制塔低品位蒸汽发生器（2）的壳程通过管道与锅炉水或蒸汽凝液系统（19）连通。4.根据权利要求1所述的一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用系统，其特征在于，低品位蒸汽过热器（4）的壳程进口和出口分别与加热蒸汽管道（17）和蒸汽闪蒸罐（20）连通。5.根据权利要求1所述的一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统，其特征在于，所述汽轮机（5）排汽口通过管道与凝结水冷却器（7）连通，所述凝结水冷却器（7）管程与冷却塔（8）通过循环水泵（9）及管道形成循环回路。6.根据权利要求5所述的一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：游川北，魏天荣，桂如静，游华彬，张攀，张富海，李发春，许敬刚，葛文传，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42