The utility model relates to the technical field of measuring and testing mechanical parts, in particular to an automatic measuring system for the inner diameter of a cylinder used in the production line of a compressor barrel, which comprises a worktable, a controllable contact pneumatic momentum meter for a measuring element, an automatic loading and unloading device, an enhanced secondary control system composed of an upper and a lower computer and a SPC analysis system. A controllable contact type of a measuring element is installed on the worktable. The pneumometer and the automatic loading and unloading device arranged around the main axis are fixed with the lower machine on one side of the workbench, and the outer upper machine and the sizing equipment, load-shifting manipulator and auxiliary equipment which can form the cylinder production line are installed near the workbench. Thus, the full-automatic production line for measuring, setting, adjusting, loading-shifting and separating and disposing of non-conformities in the cylinder body is formed, which guarantees the whole automatic production line. The accuracy, reasonable process capability and dynamic controllability of cylinder diameter measurement are discussed.
【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统
本技术涉及机械零部件测量检测
,具体的讲是一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统。
技术介绍
压缩机筒体内径测量的约定含义是在规定的几个垂直于筒体轴线的横向截面上,每个截面测量多个直径,再计算出筒体内表面的多项评价直径及形状误差等数据,为筒体内径整定和后序装配提供依据。常规测量方法:1.人工测量:使用内径量表人工测量垂直于工件轴向多个截面的多个直径并进行相关计算,工效极低且易出差错。2.气动量仪:釆用气动量仪对上述各横截面进行测量和计算分析/判断。但由于非接触测量仪的气体喷嘴与工件内表面的间隙很小;或接触式气动量仪的测子与工件始终保持接触,均难以釆用移载装置自动装卸工件,需人工辅助装/卸,工效也很低,而且容易损坏气动量仪相关零部件,失去应有精度,因而不能满足自动化生产线的需要。如果简单加大上述喷嘴与工件内表面的间隙,又会导致测量的非线性误差加大,失去合理的测量精度和使用意义。在过程能力的控制上,往往采用人工计算,输出结果滞后,不能有效保证可靠的动态过程能力。为此设计一种可以自动装卸工件,用于压缩机筒体自动生产线的筒体内径自动测量系统是十分有必要的。
技术实现思路
本技术突破了现有技术的难题,设计了一种可以自动装卸工件,用于压缩机筒体自动生产线的筒体内径自动测量系统。为了达到上述目的,本技术设计了一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,主要包括:工作台、测子可控接触式气动量仪、自动装卸件装置、由上-下位机组成的二级控制系统和SPC分析系统,其特征在于:所述工作台上固定有测子可控接触式气动量仪, ...
【技术保护点】
1.一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,主要包括:工作台、测子可控接触式气动量仪、自动装卸件装置、由上‑下位机组成的二级控制系统和SPC分析系统,其特征在于:所述工作台(1)上固定有测子可控接触式气动量仪(2),所述测子可控接触式气动量仪(2)的周围设有自动装卸件装置(3),所述自动装卸件装置(3)则安装在工作台(1)上,工作台(1)一侧固定有下位机(4),在工作台(1)的附近位置设有外置的上位机(6)以及可组成筒体生产线的定径设备(7)、移载机械手(8)、辅助设备(9)。
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,主要包括:工作台、测子可控接触式气动量仪、自动装卸件装置、由上-下位机组成的二级控制系统和SPC分析系统,其特征在于:所述工作台(1)上固定有测子可控接触式气动量仪(2),所述测子可控接触式气动量仪(2)的周围设有自动装卸件装置(3),所述自动装卸件装置(3)则安装在工作台(1)上,工作台(1)一侧固定有下位机(4),在工作台(1)的附近位置设有外置的上位机(6)以及可组成筒体生产线的定径设备(7)、移载机械手(8)、辅助设备(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,其特征在于:所述测子可控接触式气动量仪(2)主要由基础支架、气动测量环(2-9)、拉杆组件、气动测量气管路和数据处理模块组成,所述气动测量环(2-9)固定在基础支架上,所述测子可控接触式气动量仪(2)为测子可收放的接触式气动量仪,所述基础支架主要由立柱(2-4)、支承座(2-2)、导向帽(2-5)、自润滑轴承一(2-3)、自润滑轴承二(2-6)组成,支承座(2-2)上表面的中心位置设有一起到导向和定位作用的凸起圆锥体;所述支承座(2-2)的中央设有通孔一,通孔一内嵌设有自润滑轴承一(2-3),围绕支承座(2-2)的中心轴线均布有3个立柱(2-4),所述立柱(2-4)的底端穿过支承座(2-2)釆用螺纹固定,立柱(2-4)的顶端固定在导向帽(2-5)中,所述导向帽(2-5)的上部为圆锥体,导向帽(2-5)的下部为圆柱体,所述导向帽(2-5)的中心位置开设有台阶孔,台阶孔中嵌设有自润滑轴承二(2-6),拉杆组件的拉杆顶端嵌设在自润滑轴承二(2-6)中,拉杆组件的拉杆底端嵌设在自润滑轴承一(2-3)中,所述拉杆组件的拉杆底端与浮动接头(2-8)的顶端相连接,控制气缸(2-1)安装在工作台(1)的下方。3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,其特征在于:工作台(1)的台面中央开设有通孔二,拉杆组件上套设有气动测量环(2-9),所述拉杆组件的拉杆(2-7)上还开设有数对环槽(2-11),所述每对环槽(2-11)的开设位置对应于气动测量环(2-9)的位置,在台阶孔的顶部盖设有顶盖(2-12),所述拉杆组件主要是由拉杆(2-7)、驱动盘(2-9-8)、橡胶-金属连接件、卡环(2-9-11)组成,所述橡胶-金属连接件是由橡胶弹簧(2-9-1)与金属法兰(2-9-9)之间采用硫化的方式形成的整体,控制气缸(2-1)的缸体则采用弹性元件与工作台(1)挠性连接,控制气缸(2-1)的活塞杆与浮动接头(2-8)相连,所述驱动盘(2-9-8)套设在拉杆(2-7)上,且驱动盘(2-9-8)位于两道环槽(2-11)之间,两道环槽(2-11)中均嵌设有卡环(2-9-11),位于上方的卡环(2-9-11)的外缘卡设在金属法兰(2-9-9)上,位于下方的卡环(2-9-11)则托住驱动盘(2-9-8)的底面,使驱动盘(2-9-8)位于两道环槽(2-11)之间,并预紧;所述金属法兰(2-9-9)的下表面与驱动盘(2-9-8)的上表面之间设有橡胶弹簧(2-9-1)。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,其特征在于:所述自动装卸件装置(3)主要由升降板(3-1)、举升爪(3-4)、升降气缸(3-3)、直线导轨(3-2)组成,升降板(3-1)的中央采用固定螺栓与贯穿工作台(1)台面的直线导轨(3-2)、升降气缸(3-3)相连,在靠近气动测量仪方向的升降板(3-1)的下表面采用螺钉固定有可沿径向调整以适应不同壁厚的工件定位的举升爪(3-4),所述举升爪(3-4)上端接近工件的一侧设有导向角,所述导向角的角度相对主轴线为3°~15°;由导向帽(2-5)的圆柱表面、举升爪(3-4)径向/轴向定位面和支承座(2-2)的圆锥表面构成工件装卸/上下移动过程中的浮动定位。5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机筒体生产线的筒体内径自动测量系统,...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱云飞,
申请(专利权)人:上海云飞工贸发展有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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