用于制造电磁钢板的热轧钢板及其制造方法技术

在表面具有氧化皮层的用于制造电磁钢板的热轧钢板中，将该钢板表面的JIS Z 8781‑4:2013中规定的明度L

Hot-rolled steel sheet for manufacturing electromagnetic steel sheet and its manufacturing method

In a hot rolled steel sheet with an oxide coating on the surface for the manufacture of electromagnetic steel sheets, the brightness L specified in JIS Z 8781 4:2013 on the surface of the sheet is determined.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造电磁钢板的热轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及热轧卷材内的表面性状均匀的用于制造电磁钢板的热轧钢板(以下也称为热轧板)。
技术介绍
取向性电磁钢板是作为变压器、发电机的铁芯材料使用的软磁性材料，其具有作为铁的易磁化轴的＜001＞取向高度地向钢板的轧制方向对齐的结晶组织。这样的织构通过在取向性电磁钢板的制造工序中进行二次再结晶退火时使被称为所谓的高斯(Goss)取向的{110}＜001＞取向的晶粒优先巨大生长的二次再结晶而形成。对于该取向性电磁钢板，使用利用被称为抑制剂的微细析出物在最终退火中使具有高斯取向的晶粒发生二次再结晶的技术作为一般的技术。例如，在专利文献1中公开了使用AlN、MnS的方法，另外在专利文献2中公开了使用MnS、MnSe的方法，均在工业上被实用化。这些使用抑制剂的方法需要1300℃以上的高温下的钢坯加热，但对于稳定地使二次再结晶晶粒发达是极其有用的方法。此外，为了强化这些抑制剂的作用，在专利文献3中公开了利用Pb、Sb、Nb、Te的方法，在专利文献4中公开了利用Zr、Ti、B、Nb、Ta、V、Cr、Mo的方法。另外，在专利文献5中提出了如下方法：通过使钢坯成分含有0.010～0.060％的酸可溶性Al并且抑制N的含量，将钢坯加热抑制为低温，在脱碳退火工序中在适当的氮化气氛下进行氮化，由此，在二次再结晶时析出(Al,Si)N而作为抑制剂使用。已提出大量这样的在中途工序中进行氮化处理、利用(Al,Si)N或AlN作为抑制剂的方法，最近还公开了钢坯加热温度也超过1300℃的制造方法等。另一方面，在专利文献6等中公开了在不含有抑制剂成分的原材中使高斯取向晶粒优先地进行二次再结晶的技术。该方法是如下方法：不需要抑制剂的钢中微细分散，因此，不需要在此之前不可避免的高温下的钢坯加热等，在成本方面和维护方面都具有很大优点。但是，在不具有抑制剂成分的成分体系中，在热轧板退火时退火温度的控制变得极其重要。这是因为，由于不具有抑制剂成分，因而钢板组织的温度依赖性与具有抑制剂的成分体系相比更大。但是，用于制造电磁钢板的钢坯含有大量Si，因此，在热轧中在钢板表面局部性地生成被称为Si氧化皮的氧化皮的情况较多。因此，热轧板退火中，由于钢板表面的Si氧化皮而使由辐射热等提供的热量发生变化，因此，热轧板的表面性状有时发生变化。由此，存在如下问题：热轧板的表面性状发生变化时，在卷材内产生热轧板退火温度的偏差，另外，由于反馈控制而助长过加热或加热不足。需要说明的是，在专利文献7中提出了虽为高强度热轧钢板的制造方法、但Si为0.40～2.0质量％的表面性状优良的热轧钢板的制造技术。但是，在Si为2.0质量％以上的电磁钢板的热轧板的制造中，难以使表面性状均匀化，仍然残留有问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭40-15644号公报专利文献2：日本特公昭51-13469号公报专利文献3：日本特公昭38-8214号公报专利文献4：日本特开昭52-24116号公报专利文献5：日本专利第2782086号公报专利文献6：日本特开2000-129356号公报专利文献7：日本专利第2689810号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术有利地解决上述的问题，其目的在于提出有效地抑制因Si氧化皮引起的热轧卷材内的表面性状(色调)的变化、从而减轻制品卷材内的特性偏差的用于制造电磁钢板的热轧钢板及其有利的制造方法。用于解决问题的方法以下，对想到本专利技术的实验进行说明。＜实验＞将以质量％计含有C：0.05％、Si：3.0％、Mn：0.1％、酸可溶性Al：0.005％、N：0.002％和S：0.005％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢坯加热至1270℃，利用第一阶段的热轧制成80mm厚，接着，利用第二阶段的热轧制成板厚2.5mm的热轧板。此时，在第一阶段的热轧后进行利用高压水的脱氧化皮，通过使其水压变化而改变氧化皮厚度。接着，利用连续式的退火炉，对于氧化皮厚度为10～70μm的钢板，在1050℃、100秒的条件下实施热轧板退火，然后，通过一次冷轧制成最终板厚0.23mm的冷轧板。接着，在55体积％H2-45体积％N2的湿润气氛下实施860℃、100秒的兼作脱碳的一次再结晶退火。然后，在钢板表面涂布以MgO作为主体的退火分离剂，干燥后，在氢气气氛下实施1200℃、5小时的包括纯化和二次再结晶的最终退火。对于这样得到的取向性电磁钢板，从卷材长度方向的两端部和中央部分别裁取各10张宽度为100mm的试验片，分别通过JISC2556所记载的方法测定磁通密度B8。将以热轧后的氧化皮厚度为横轴对磁通密度B8的平均值的变化进行调查而得到的结果示于图1。如图1所示可知，在热轧后的氧化皮厚度为30～50μm的范围内，磁通密度B8均匀且良好。另外，表1中示出对热轧后的表面氧化皮测定JISZ8729中规定的明度L*、色度a*、b*而得到的结果。如表1所示查明了，在磁通密度的偏差小的范围内，明度L*为30≤L*≤50，且色度a*、b*分别为-1≤a*≤2、-5≤b*≤3，并且，以氧化皮厚度40μm为基准的色差ΔEab*落入ΔEab*≤8的范围内，表面氧化皮的颜色影响磁通密度B8的偏差。[表1]通过减小热轧板的表面氧化皮的色差而使制品板中的磁通密度B8的偏差减小的原因未必明确，但本专利技术人认为如下。即，热轧板的表面氧化皮的颜色在热轧板退火中对钢板所获得的辐射热量带来影响。因此，在利用相同条件的连续炉对表面的颜色不同的钢板进行退火的情况下，所得到的热量局部性地不同，因此，均热温度产生差异，这导致制品板中的磁通密度B8的偏差。关于这一点，认为通过像本次实验这样在热轧中控制氧化皮厚度而使热轧板的表面氧化皮的颜色保持均匀，能够在热轧板退火中进行精密的温度控制，由此，制品板中的磁通密度B8的偏差减小。本专利技术是基于上述见解并进一步反复进行研究后完成的。即，本专利技术的主旨构成如下所述。1.一种用于制造电磁钢板的热轧钢板，其为在表面具有氧化皮层的热轧钢板，其中，该钢板表面的JISZ8781-4:2013中规定的明度L*满足30≤L*≤50，且色度a*、b*分别满足-1≤a*≤2、-5≤b*≤3的范围，并且，使以热轧卷材的长度方向的一个端部为基准的该卷材的中央部和相反侧端部的JISZ8781-4:2013中规定的色差ΔEab*分别满足ΔEab*≤8。2.如上述1所述的用于制造电磁钢板的热轧钢板，其中，上述热轧钢板的成分组成以质量％计含有C：0.02～0.08％、Si：2.0～5.0％、Mn：0.02～1.0％、酸可溶性Al：0.01％以下和S：0.0015～0.01％，并且将N抑制为低于0.006％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。3.如上述2所述的用于制造电磁钢板的热轧钢板，其中，上述热轧钢板以质量％计还含有选自Ni：1.5％以下、Cu：1.0％以下、Cr：0.5％以下、P：0.5％以下、Sb：0.5％以下、Sn：0.5％以下、Bi：0.5％以下、Mo：1.0％以下、Ti：0.05％以下、Nb：0.1％以下、V：0.1％以下、B：0.0025％以下、Te：0.01％以下和Ta：0.01％以下中的一种或两种以上。4.一种用于制造电磁钢板的热轧钢板的制造方法，其为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造电磁钢板的热轧钢板，其为在表面具有氧化皮层的热轧钢板，其中，该钢板表面的JIS Z 8781‑4:2013中规定的明度L

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.18 JP 2016-2046861.一种用于制造电磁钢板的热轧钢板，其为在表面具有氧化皮层的热轧钢板，其中，该钢板表面的JISZ8781-4:2013中规定的明度L*满足30≤L*≤50，且色度a*、b*分别满足-1≤a*≤2、-5≤b*≤3的范围，并且，使以热轧卷材的长度方向的一个端部为基准的该卷材的中央部和相反侧端部的JISZ8781-4:2013中规定的色差ΔEab*分别满足ΔEab*≤8。2.如权利要求1所述的用于制造电磁钢板的热轧钢板，其中，所述热轧钢板的成分组成以质量％计含有C：0.02～0.08％、Si：2.0～5.0％、Mn：0.02～1.0％、酸可溶性Al：0.01％以下和S：0.0015～0.01％，并且将N抑制为低于0.006％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。3.如权利要求2所述的用于制造电磁钢板的热轧钢板，其中，所述热轧钢板以质量％计还含有选自Ni：1.5％以下、Cu：1.0％以下、...

【专利技术属性】
技术研发人员：江桥有衣子，竹中雅纪，今村猛，高岛稔，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP