耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板、热成型部件及其制造方法技术

本发明专利技术的一个方面涉及一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，所述冷轧钢板，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)，在表面上连续地或不连续地形成厚度为1nm～100nm的Si非晶质氧化层。式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2，所述式(1)中各元素符号表示以重量％测量各元素含量的值。

Cold-rolled steel sheets, hot-formed parts and their manufacturing methods for hot forming with excellent corrosion resistance and spot weldability

One aspect of the present invention relates to a cold rolled steel sheet for hot forming with excellent corrosion resistance and spot weldability. The cold rolled steel sheet comprises C:0.1-0.4%, Si:0.5-2.0%, Mn:0.01-4.0%, Al:0.001-0.4%, P:0.001-0.05%, S:0.0001-0.02%, Cr:0.5% and less than 3.0%, N:0.001-0.02%, Fe and other non-ferrous metals. The avoidable impurities satisfy the following formula (1). The Si amorphous oxide layer with thickness of 1-100 nm can be formed continuously or discontinuously on the surface. Formula (1): 1.4 < 0.4 * Cr + Si < 3.2. The symbols of each element in Formula (1) denote the value of measuring the content of each element by weight%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板、热成型部件及其制造方法
本专利技术涉及一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板、热成型部件及其制造方法。
技术介绍
近年来，通过热成型制造的部件已广泛应用于车辆的结构部件中，以通过车辆轻量化提高燃油效率以及通过超高强度化来提高耐撞性，并且对此进行大量的研究。作为代表性技术可以举出专利文献1中提出的专利技术。专利文献1中提出了：将Al-Si镀覆钢板加热至850℃以上之后，通过冲压热成型和快速冷却将部件的组织形成为马氏体，从而能够确保拉伸强度超过1600MPa的超高强度。另外，由于在热处理中通过从母材到镀层的Fe扩散而形成的合金化层和扩散层，因此即使没有喷砂(shotblast)，也能够确保耐蚀性和点焊性。但是，由于需要形成Al-Si镀层，因此需要额外的镀覆工艺，从而降低经济性和生产性。另一方面，对于非镀覆材料而言，由于热处理时生成的氧化层，而无法确保点焊性，并且需要用于去除所述氧化层的喷砂(shotblast)工艺，而且难以确保耐蚀性。因此，需要开发在没有镀覆工艺和喷砂工艺情况下也能够确保优异的耐蚀性和点焊性的热成型用冷轧钢板、热成型部件及其制造方法。现有技术文献(专利文献1)美国授权专利第6296805号
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的一个方面，其目的在于提供一种可以优选适用于需要耐撞性的车辆结构部件或加固材料等中，且在没有镀覆工艺和喷砂工艺的情况下也能够确保优异的耐蚀性和点焊性的热成型用冷轧钢板、热成型部件及其制造方法。另一方面，本专利技术所要解决的问题并不局限于上述的内容。本专利技术所要解决的问题可以通过本说明书的整个内容来理解，并且对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，理解本专利技术的附加问题没有任何困难。(二)技术方案本专利技术的一个方面涉及一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，所述冷轧钢板，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)，在表面上连续地或不连续地形成厚度为1nm～100nm的Si非晶质氧化层。式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2(所述式(1)中，各元素符号表示以重量％测量各元素含量的值。)另外，本专利技术的另一方面涉及一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板的制造方法，包括以下步骤：以1000～1300℃加热板坯，所述板坯，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)；以Ar3～1000℃的精轧温度，对加热的所述板坯进行热轧，以获得热轧钢板；在超过Ms且750℃以下的温度范围下，收卷所述热轧钢板；对收卷的所述热轧钢板进行冷轧，以获得冷轧钢板；以及对所述冷轧钢板进行连续退火，以满足下述式(2)和式(3)。式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2式(2)：1≤exp[0.07*DP(I)+(0.6*Cr+3*Si)]≤100式(3)：50*exp[0.05*DP(I)-(1.2*Cr+6*Si)]≤2.5(在所述式(1)至式(3)中，各元素符号表示以重量％测量各元素的含量的值，式(2)和式(3)中的DP(I)为所述连续退火时的露点温度(℃)。)另外，本专利技术的又一方面涉及一种利用本专利技术的冷轧钢板制造的热成型部件及其制造方法。并且，上述的技术方案并没有列出本专利技术的所有特征。本专利技术的多种特征和基于该特征的优点和效果可以参照以下具体的实施方式来更详细地理解。(三)有益效果根据本专利技术，可提供在没有用于去除镀覆工艺和制造热成型部件时形成在表面的氧化物的喷砂(shotblast)工艺的情况下，也能够确保优异的耐蚀性和点焊性的热成型用冷轧钢板、热成型部件及其制造方法。另外，可以确保1000MPa以上的拉伸强度。附图说明图1是表示根据式(1)值的表面等级的变化的图表。图2中(a)是表示根据式(2)值的冷轧钢板的Si类非晶质氧化层的厚度变化的图表，(b)是表示根据式(3)值的冷轧钢板的(Fe、Mn、Cr)氧化物层的厚度变化的图表。图3中(a)是表示根据式(4)值的热成型部件的Si类非晶质氧化层的厚度变化的图表，(b)是表示根据式(5)值的热成型部件的(Fe、Mn、Cr)氧化物层的厚度变化的图表。图4表示冷轧钢板的专利技术例A2的表层结构。图5表示冷轧钢板的专利技术例A2的表层成分分布。图6表示热成型部件的专利技术例A2的表层结构。图7表示热成型部件的专利技术例A2的表层成分分布。最佳实施方式下面，对本专利技术的优选实施方式进行说明。但是，本专利技术的实施方式可以变更为其他各种方式，本专利技术的范围并不限定于以下说明的实施方式。并且，本专利技术的实施方式是为了向所属
的普通技术人员进一步完整地说明本专利技术而提供的。本专利技术人认识到热成型用非镀覆冷轧钢板由于在热处理时所生成的氧化层而无法确保点焊性，需要用于去除所述氧化层的喷砂(shotblast)工艺，而且还难以确保耐蚀性，为了解决所述问题本专利技术人进行了深入研究。结果，确认到，在精确控制合金组成和制造条件，尤其是Cr含量、Si含量、露点温度的相关关系，以形成目标厚度的Si类非晶质氧化层，从而在没有镀覆工艺和喷砂工艺的情况下也能够确保优异的耐蚀性和点焊性，并完成了本专利技术。下面，对根据本专利技术的一个方面的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板进行详细说明。根据本专利技术的一个方面的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％及余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)，在表面上连续地或不连续地形成有厚度为1nm～100nm的Si类非晶质氧化层。式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2(所述式(1)中各元素符号表示以重量％测量各元素含量的值。)首先，根据本专利技术的一个方面的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板的合金组成进行详细说明。下面，各元素的含量的单位为重量％。C：0.1～0.4％C是用于提高热处理部件的强度的必要元素，因此要适当添加。当C含量小于0.1％时，难以确保充分的强度，因此优选添加0.1％以上的C。另一方面，当C含量超过0.4％时，在对热轧材料进行冷轧时由于热轧材料的强度过高，导致冷轧性非常差，并且点焊性大幅降低，因此C含量优选为0.4％以下。更优选的上限为0.35％，进一步更优选的上限为0.3％。Si：0.5～2.0％Si起到在连续退火线上对冷轧钢板进行退火时浓缩到表面以形成Si类非晶质氧化层的重要作用，而且起到在热成型工艺中抑制(Fe、Mn、Cr)氧化物层的形成以确保部件的点焊性的作用。当Si含量小于0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，所述冷轧钢板，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)，在表面上连续地或不连续地形成厚度为1nm～100nm的Si非晶质氧化层，式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2所述式(1)中，各元素符号表示以重量％测量各元素含量的值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.26 KR 10-2016-01232731.一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，所述冷轧钢板，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)，在表面上连续地或不连续地形成厚度为1nm～100nm的Si非晶质氧化层，式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2所述式(1)中，各元素符号表示以重量％测量各元素含量的值。2.根据权利要求1所述的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，其中，(Fe、Mn、Cr)氧化物层以2.5μm以下的厚度形成在所述Si非晶质氧化层上。3.根据权利要求1所述的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板，以重量％计，还包含选自下述a)和b)中的一种以上，a)选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上：0.001～0.4％b)B：0.0001～0.01％。4.根据权利要求1所述的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板，以重量％计，还包含选自下述c)至e)中的一种以上，c)选自Mo和W中的一种以上：0.001～1.0％d)Cu和Ni含量之和：0.005～2.0％e)选自Sb和Sn中的一种以上：0.001～1.0％。5.根据权利要求1所述的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的微细组织包含铁素体和渗碳体。6.一种耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板的制造方法，包括以下步骤：以1000～1300℃加热板坯，所述板坯，以重量％计，包含：C：0.1～0.4％、Si：0.5～2.0％、Mn：0.01～4.0％、Al：0.001～0.4％、P：0.001～0.05％、S：0.0001～0.02％、Cr：0.5％以上且小于3.0％、N：0.001～0.02％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足下述式(1)；以Ar3～1000℃的精轧温度，对加热的所述板坯进行热轧，以获得热轧钢板；在超过Ms且750℃以下的温度范围内，收卷所述热轧钢板；对收卷的所述热轧钢板进行冷轧，以获得冷轧钢板；以及对所述冷轧钢板进行连续退火，以满足下述式(2)和式(3)，式(1)：1.4≤0.4*Cr+Si≤3.2式(2)：1≤exp[0.07*DP(I)+(0.6*Cr+3*Si)]≤100式(3)：50*exp[0.05*DP(I)-(1.2*Cr+6*Si)]≤2.5在所述式(1)至式(3)中，各元素符号表示以重量％测量各元素的含量的值，式(2)和式(3)中的DP(I)为所述连续退火时的露点温度(℃)。7.根据权利要求6所述的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述板坯，以重量％计，还包含选自下述a)和b)中的一种以上，a)选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上：0.001～0.4％b)B：0.0001～0.01％。8.根据权利要求6所述的耐蚀性和点焊性优异的热成型用冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述板坯，以重量％计，还包含选自下述c)至e)中的一种以上，c)选自Mo和W中的一种以上：0.001～1.0％d)Cu和Ni含量之和：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振根，赵悦来，赵雅拉，车震镐，许时鸣，徐廷源，金圣祐，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR