织机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种织机，包括机架和主轴，所述机架上具有轴孔且所述主轴的一端穿过所述轴孔突伸到机架的外侧；所述织机还包括电机壳、定子、转子、从动轮、传动件以及附加机械机构，其中：所述电机壳固定在所述机架的轴孔的外侧，所述定子固定在所述电机壳的内壁，所述转子和从动轮分别固定在所述主轴位于机架外侧的部分且所述转子与所述定子相对；所述电机壳、定子、转子、从动轮分别与所述织机的主轴同轴；所述附加机械机构包括旋转部，所述传动件装配在所述从动轮和旋转部之间并传递扭矩。本实用新型专利技术通过将同步电机内嵌到织机的现有结构中，实现了同步电机与织机机械结构的一体化，省去了中间传动单元，从而最大程度上降低了织机的损耗。

【技术实现步骤摘要】
织机
本技术涉及纺织机械领域，更具体地说，涉及一种织机。
技术介绍
衣食住行是人们工作生活必不可少，随着经济的发展，人们越来越注重衣着打扮，对纺织品的需求及品质要求也不断提高。织机作为纺织行业最重要的设备之一，为后续的印染、针缝等提供了原料。随着纺织行业的不断发展，织机也在不断更新进步。从最早的有梭织机到后来的剑杆织机、喷水织机、喷气织机，织机的能效不断提高。如图1、2所示，是现有织机的示意图。在该织机1中，主电机11为织机的主轴16提供工作所需的驱动力，由于织机1启动时需要很大的扭矩，所以通常需要用皮带轮(具体包括电机端传动带轮12、主轴端传动带轮13以及传动皮带14)或者齿轮作为减速。目前织机中的主电机11一般采用高效率的异步电机。然而，上述采用异步电机的织机，不仅零部件繁多、物料成本高、安装复杂、维护成本高，并且主轴16的轴承需要承受较大的传动皮带传递扭矩带来的拉轴力，产品故障率高。此外，传动皮带14的传动噪音高，并会产生能量损耗(能耗为约15％)。上述织机还存在无法灵活调速的问题，若更换加工工件的时候，需要通过更换传动带轮等来实现变速，人工成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述织机的驱动部分结构复杂、成本较高的问题，提供一种新的织机。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种织机，包括机架和主轴，所述机架上具有轴孔且所述主轴的一端穿过所述轴孔突伸到所述机架的外侧；所述织机还包括电机壳、定子、转子、从动轮、传动件以及附加机械机构，其中：所述电机壳固定在所述机架的轴孔的外侧，所述定子固定在所述电机壳的内壁，所述转子和从动轮分别固定在所述主轴位于机架外侧的部分且所述转子与所述定子相对；所述电机壳、定子、转子、从动轮分别与所述织机的主轴同轴，且所述织机的主轴构成所述转子的转轴；所述附加机械机构包括旋转部，所述传动件装配在所述从动轮和所述旋转部之间并传递扭矩。优选地，所述从动轮为皮带轮，所述传动件为传动皮带。优选地，所述从动轮固定在所述转子的外侧。优选地，所述机架的轴孔外侧具有端盖，且所述端盖与主轴之间具有轴承。优选地，所述织机包括安装法兰盘，所述安装法兰盘固定在所述机架的外侧并环绕所述端盖的外周；所述电机壳固定在所述安装法兰盘上。优选地，所述主轴突伸到所述机架外侧的部分包括多个装配段，且所述多个装配段呈直径逐步减小的台阶形。优选地，位于最外侧的装配段为直径逐渐缩小的圆台形，且所述转子通过锁紧螺母固定在所述最外侧的装配段。优选地，所述转子包括转子铁芯，且所述转子铁芯的一端突伸到所述电机壳外。优选地，所述转子铁芯上具有环绕所述主轴设置的散热孔或散热槽，且所述散热孔或散热槽的开口位于所述转子铁芯突出到电机壳外的端面。本技术的织机具有以下有益效果：通过将同步电机内嵌到织机的现有结构中，实现了同步电机与织机机械结构的一体化，省去了中间传动单元，从而最大程度上降低了织机的损耗。附图说明图1是现有织机的示意图；图2是现有织机中驱动部分的剖面示意图；图3是本技术织机实施例的示意图；图4是本技术织机实施例的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图3-4所示，是本技术织机实施例的示意图，该织机可以为剑杆织机、喷水织机或喷气织机。本实施例的织机3包括机架30、主轴36、电机壳31、定子32、转子33、从动轮、传动件以及附加机械机构373(该附加机械机构373具体可以为凸轮开口机构、多臂开口机构等)，其中机架30上具有轴孔且主轴36的一端穿过上述轴孔突伸到机架30的外侧。电机壳31固定在机架30的轴孔的外侧，定子32固定在电机壳31的内壁，转子33和从动轮分别固定在主轴36位于机架30外侧的部分且转子33与定子32相对。上述电机壳31、定子32、转子33、从动轮分别与织机的主轴36同轴，且织机3的主轴36构成转子33的转轴。上述织机3通过将主轴36与电机一体化并将从动轮装配到主轴36，即电机的定子32、转子33以及从动轮安装于主轴36上，并结合电机控制器进行驱动控制，省去了原独立电机上的轴承、风扇以及传动组件(例如传动皮带、传动带轮)等配件。由于该织机3中主轴36直接由转子33带动转动，用于安装主轴36的轴承38无需再承受传输皮带的拉轴力，轴承38受力更平衡，故障率将大大降低；省去传动皮带后，也使织机的整机噪音更低，相应地，传动皮带的损耗也减少(耗能减少约15％)，织机更绿色节能。特别地，上述从动轮可采用皮带轮371，相应地，传动件可采用传动皮带372，从而该织机3可通过皮带轮371以及传动皮带372驱动附加机械机构373运行。具体地，上述皮带轮371安装在转子33的外侧(该皮带轮371具体可固定在转子33或主轴36上)，并且该皮带轮371与主轴36同轴，传动皮带372的一端套于皮带轮371上、另一端套于附加机械机构373的旋转部分。上述织机的机架30的轴孔外侧具有端盖35，且该端盖35与主轴36之间具有轴承38，通过端盖35，可避免外界灰尘落入机架30的轴孔，减少故障。在上述织机中，电机壳31可通过以下方式安装到机架30：增加安装法兰盘34，该安装法兰盘34固定在机架30的外侧(例如焊接或通过螺栓固定到端盖35或机架30)并环绕端盖35的外周，且安装法兰盘34与主轴36同轴；电机壳31通过螺钉固定在安装法兰盘34上。通过该方式，在需对定子32和转子33维护时，只要拆下螺钉即可使电机壳31与安装法兰盘34分离。上述安装法兰盘还可提高定子32和转子33的密封性，保证转子33高效、稳定运行。特别地，上述主轴36突伸到机架30外侧的部分包括多个装配段，且多个装配段呈直径逐步减小的台阶形；位于最外侧的装配段为直径逐渐缩小的圆台形，且转子33通过锁紧螺母固定在最外侧的装配段。上述电机壳31的固定结构以及转子33的固定结构，可兼容现有的织机，即无需对现有织机进行改装即可实现完成织机驱动部分的安装。为提高散热性能，上述转子33包括转子铁芯331，且该转子铁芯331的一端突伸到电机壳31外。并且，还可在转子铁芯331上增加环绕主轴36设置的散热孔或散热槽3311，且散热孔或散热槽3311的开口位于转子铁芯331突出到电机壳31外的端面。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织机，包括机架和主轴，所述机架上具有轴孔且所述主轴的一端穿过所述轴孔突伸到所述机架的外侧；其特征在于，所述织机还包括电机壳、定子、转子、从动轮、传动件以及附加机械机构，其中：所述电机壳固定在所述机架的轴孔的外侧，所述定子固定在所述电机壳的内壁，所述转子和从动轮分别固定在所述主轴位于机架外侧的部分且所述转子与所述定子相对；所述电机壳、定子、转子、从动轮分别与所述织机的主轴同轴，且所述织机的主轴构成所述转子的转轴；所述附加机械机构包括旋转部，所述传动件装配在所述从动轮和所述旋转部之间并传递扭矩。

【技术特征摘要】
1.一种织机，包括机架和主轴，所述机架上具有轴孔且所述主轴的一端穿过所述轴孔突伸到所述机架的外侧；其特征在于，所述织机还包括电机壳、定子、转子、从动轮、传动件以及附加机械机构，其中：所述电机壳固定在所述机架的轴孔的外侧，所述定子固定在所述电机壳的内壁，所述转子和从动轮分别固定在所述主轴位于机架外侧的部分且所述转子与所述定子相对；所述电机壳、定子、转子、从动轮分别与所述织机的主轴同轴，且所述织机的主轴构成所述转子的转轴；所述附加机械机构包括旋转部，所述传动件装配在所述从动轮和所述旋转部之间并传递扭矩。2.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，所述从动轮为皮带轮，所述传动件为传动皮带。3.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，所述从动轮固定在所述转子的外侧。4.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，所述机架的轴孔外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鼎润，张璐，褚文强，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32