一种煤焦油分离器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种煤焦油分离器，用以解决煤焦油的提取分离的问题，包括塔体，塔体顶部设有油气出口，塔体下部设有粗煤气进气管，塔体内壁设有半球形的缓冲套；粗煤气进气管中设有推杆；在塔体内腔的上部连接第一喷淋管，第一喷淋管上连接有若干喷头；塔体中部连接第二喷淋管，第二喷淋管上连接有若干喷头；第一喷淋管和第二喷淋管的中间设有第一阻隔件，第二喷淋管的下部设有第二阻隔件，且第一阻隔件和第二阻隔件的结构相同，第二阻隔件设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔和出气口。本实用新型专利技术设有两个阻隔件，通过阻隔件延长粗煤气在塔体内的时间，分离效果好；还设有两次喷淋装置，有利于煤焦油的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油分离器
本技术涉及煤加工领域，特别是指一种煤焦油分离器。
技术介绍
我国拥有丰富的优质动力煤资源，用这类煤中的块煤炼制半是支柱产业。但随着煤炭开采机械化程度的提高，块煤的产率越来越低，价格不断上涨，导致半焦生产企业成本增加，但是同时大量的粉煤又得不到有效的利用，造成资源浪费，现拟在粉煤成型的研究中，以煤焦油重馏分为原料，制备改性粘结剂，充分利用粉煤资源，因此，煤焦油的提取分离成为一项重要的研究内容。
技术实现思路
本技术提出一种煤焦油分离器，解决了现有技术中煤焦油的提取分离的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种煤焦油分离器，包括塔体，在所述塔体顶部设有油气出口，在所述塔体下部设有粗煤气进气管，塔体内壁设有半球形的缓冲套，所述缓冲套套在粗煤气进气管的入口处，缓冲套上设有若干通孔；粗煤气进气管中设有可沿管道自由滑动的推杆，所述推杆包括推灰端和推手端，所述推灰端设置在粗煤气进气管中，所述推手端穿过粗煤气进气管或塔体设置在粗煤气进气管外部；在所述塔体底部连接有煤焦油出口，所述煤焦油出口与蒸汽入口相连，塔体外壁煤焦油出口的上端设有用以观测塔体内煤焦油的收集量及液位状况的双色液位计；煤焦油出口的上方由上而下依次设有煤焦油收集口和筛板，所述煤焦油收集口为锥形，所述煤焦油收集口的下方设有分流板；在塔体内腔的上部连接第一喷淋管，所述第一喷淋管上密封连接有伸入所述塔体内部的若干喷头，所述喷头位于所述油气出口的下方；在所述塔体中部连接第二喷淋管，所述第二喷淋管上密封连接有伸入塔体内部的若干喷头，所述第二喷淋管的喷头位于所述第一喷淋管喷头的下方；第一喷淋管和第二喷淋管的中间设有第一阻隔件，第二喷淋管的下部设有第二阻隔件，且第一阻隔件和第二阻隔件的结构相同，所述第二阻隔件设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔和出气口，所述进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔和出气口依次连通，所述第一回挡腔的内径沿远离煤焦油出口的方向逐渐变大，所述连接通道的内径小于第一回挡腔的最大内经。优选的，所述第一阻隔件的顶部呈倒锥形。优选的，所述塔体的侧壁上还设有人孔，所述人孔与喷淋管的位置相对应，所述人孔用以通过人，进而方便清理喷淋管的油垢。优选的，所述煤焦油出口为DN100mm。本技术的有益效果为：1.本技术设有两个阻隔件，通过阻隔件不断挡回塔体内的煤气，延长粗煤气在塔体内的时间，分离效果好。2.本技术设有缓冲套，粗煤气进入塔体时，通过缓冲套起到缓冲作用，使得粗煤气顺利进入壳体内。3.本技术设有两个喷淋管和若干喷头，粗煤气分别经过两次喷淋，进而控制粗煤气中的粉尘和煤焦油的分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种煤焦油分离器的结构示意图；其中，1.油气出口，2.第一喷淋管，3.喷头，4.人孔，5.第二阻隔件，51.出气口，52.第二回挡腔，53.连接通道，54.第一回挡腔，55.进气口，6.推杆，61.推手端，62.推灰端，7.双色液位计，8.煤焦油收集口，9.分流板，10.筛板，11.蒸汽入口，12.煤焦油出口，13.粗煤气进气管，14.缓冲套，15.第二喷淋管，16.第一阻隔件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种煤焦油分离器，如图1所示，包括塔体，在所述塔体顶部设有油气出口1，在所述塔体下部设有粗煤气进气管13，塔体内壁设有半球形的缓冲套14，所述缓冲套14套在粗煤气进气管13的入口处，缓冲套14上设有若干通孔；粗煤气进气管13中设有可沿管道自由滑动的推杆6，所述推杆6包括推灰端62和推手端61，所述推灰端62设置在粗煤气进气管13中，所述推手端61穿过粗煤气进气管13或塔体设置在粗煤气进气管13外部；在所述塔体底部连接有煤焦油出口12，所述煤焦油出口12与蒸汽入口11相连，塔体外壁煤焦油出口12的上端设有用以观测塔体内煤焦油的收集量及液位状况的双色液位计7；煤焦油出口12的上方由上而下依次设有设有煤焦油收集口8和筛板10，所述煤焦油收集口8为锥形，所述煤焦油收集口8的下方设有分流板9；在塔体内腔的上部连接第一喷淋管2，所述第一喷淋管2上密封连接有伸入所述塔体内部的若干喷头3，所述喷头3位于所述油气出口1的下方；在所述塔体中部连接第二喷淋管15，所述第二喷淋管15上密封连接有伸入塔体内部的若干喷头，所述第二喷淋管15的喷头位于所述第一喷淋管2喷头3的下方；第一喷淋管2和第二喷淋管15的中间设有第一阻隔件16，第二喷淋管15的下部设有第二阻隔件5，且第一阻隔件16和第二阻隔件5的结构相同，所述第二阻隔件5设有进气口51、第一回挡腔52、连接通道53、第二回挡腔54和出气口55，所述进气口51、第一回挡腔52、连接通道53、第二回挡腔54和出气口55依次连通，所述第一回挡腔52的内径沿远离煤焦油出口12的方向逐渐变大，所述连接通道53的内径小于第一回挡腔52的最大内经。在上述技术方案的基础上，所述第一阻隔件5的顶部呈倒锥形。在上述技术方案的基础上，所述塔体的侧壁上还设有人孔4，所述人孔4与喷淋管的位置相对应，所述人孔4用以通过人，进而方便清理喷淋管的油垢。在上述技术方案的基础上，所述煤焦油出口12为DN100mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油分离器，其特征在于，包括塔体，在所述塔体顶部设有油气出口，在所述塔体下部设有粗煤气进气管，塔体内壁设有半球形的缓冲套，所述缓冲套套在粗煤气进气管的入口处，缓冲套上设有若干通孔；粗煤气进气管中设有可沿管道自由滑动的推杆，所述推杆包括推灰端和推手端，所述推灰端设置在粗煤气进气管中，所述推手端穿过粗煤气进气管或塔体设置在粗煤气进气管外部；在所述塔体底部连接有煤焦油出口，所述煤焦油出口与蒸汽入口相连，塔体外壁煤焦油出口的上端设有用以观测塔体内煤焦油的收集量及液位状况的双色液位计；煤焦油出口的上方由上而下依次设有煤焦油收集口和筛板，所述煤焦油收集口为锥形，所述煤焦油收集口的下方设有分流板；在塔体内腔的上部连接第一喷淋管，所述第一喷淋管上密封连接有伸入所述塔体内部的若干喷头，所述喷头位于所述油气出口的下方；在所述塔体中部连接第二喷淋管，所述第二喷淋管上密封连接有伸入塔体内部的若干喷头，所述第二喷淋管的喷头位于所述第一喷淋管喷头的下方；第一喷淋管和第二喷淋管的中间设有第一阻隔件，第二喷淋管的下部设有第二阻隔件，且第一阻隔件和第二阻隔件的结构相同，所述第二阻隔件设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔和出气口，所述进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔和出气口依次连通，所述第一回挡腔的内径沿远离煤焦油出口的方向逐渐变大，所述连接通道的内径小于第一回挡腔的最大内经；所述第一阻隔件的顶部呈倒锥形；所述塔体的侧壁上还设有人孔，所述人孔与喷淋管的位置相对应；所述煤焦油出口为DN100mm。...

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油分离器，其特征在于，包括塔体，在所述塔体顶部设有油气出口，在所述塔体下部设有粗煤气进气管，塔体内壁设有半球形的缓冲套，所述缓冲套套在粗煤气进气管的入口处，缓冲套上设有若干通孔；粗煤气进气管中设有可沿管道自由滑动的推杆，所述推杆包括推灰端和推手端，所述推灰端设置在粗煤气进气管中，所述推手端穿过粗煤气进气管或塔体设置在粗煤气进气管外部；在所述塔体底部连接有煤焦油出口，所述煤焦油出口与蒸汽入口相连，塔体外壁煤焦油出口的上端设有用以观测塔体内煤焦油的收集量及液位状况的双色液位计；煤焦油出口的上方由上而下依次设有煤焦油收集口和筛板，所述煤焦油收集口为锥形，所述煤焦油收集口的下方设有分流板；在塔体内腔的上部连接第一喷淋管，所述第一喷淋管上密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝华睿，薛成虎，李梅，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61