一种铝合金管材耐压密封性测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金管材耐压密封性测试装置，包括通过气管连通的气泵和用于安装待测试样的试样装夹装置，试样装夹装置置于盛装有检测密封性能用水的安全箱内；气泵和试样装夹装置之间的气路中设置有监测检测气体压力的压力表，压力表与样装夹装置之间的气路中设置有实验完成后进行泄压处理的泄压阀。本发明专利技术结构简单、操作方便，保证了待测试样良好的初始状态，测试压力可以达到要求的标准，保证了检测结果的准确可靠性，提高了耐压密封测试的安全性和可靠性，同时提高了铝合金管材的检测效率。

A Pressure Sealing Testing Device for Aluminum Alloy Pipe

The invention discloses a pressure sealing test device for aluminium alloy pipes, which comprises a gas pump connected through a trachea and a sample clamping device for installing the sample to be tested. The sample clamping device is placed in a safety box filled with water for testing sealing performance; a pressure gauge for monitoring gas pressure is arranged in the air path between the gas pump and the sample clamping device, and a pressure gauge and a sample clamping device are arranged. A pressure relief valve for pressure relief treatment after the experiment is completed is arranged in the air passage between the two parts. The invention has simple structure and convenient operation, ensures the good initial state of the sample to be tested, meets the required standard of test pressure, ensures the accuracy and reliability of test results, improves the safety and reliability of pressure sealing test, and improves the detection efficiency of aluminium alloy pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材耐压密封性测试装置
本专利技术涉及压力测试设备
，特别是一种铝合金管材耐压密封性测试装置。
技术介绍
铝合金因其高强、可焊及耐蚀等特点，广泛应用于汽车及轨道交通等领域。近年来，随着金属材料轻质、高强的发展趋势，对新一代铝合金材料提出了更高的要求。铝合金管材作为汽车热交换系统中的重要材料，在长时间使用过程中，常会因其耐腐蚀性能问题，导致零件失效，在很大程度上缩短了材料的使用寿命。对铝合金长周期耐腐蚀性能的检测，多采用盐雾试验的方法。经盐雾试验测试后，再对试样进行规定压力状态下的密封性测试，试样能否满足测试要求就会直接关系到零件的使用寿命和实际安全问题。目前，现有耐压密封性测试装置无法满足规定的压力要求，测试过程中连接处容易发生泄漏，同时存在一定的安全隐患；另外，还有一些耐压密封性测试装置设计过于复杂不易操作，缺乏实效性，检测效率很低，因而迫切需要一种安全可靠、高效便捷的耐压密封性测试装置。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便操作的铝合金管材耐压密封性测试装置，以提高铝合金管材的检测效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种铝合金管材耐压密封性测试装置，包括通过气管连通的气泵和用于安装待测试样的试样装夹装置，试样装夹装置置于盛装有检测密封性能用水的安全箱内；气泵和试样装夹装置之间的气路中设置有监测检测气体压力的压力表，压力表与样装夹装置之间的气路中设置有实验完成后进行泄压处理的泄压阀。上述一种铝合金管材耐压密封性测试装置，所述试样装夹装置包括托板，托板靠近气泵的一端固定设置有竖直向上的固定板，托板的上端面开设有平行于待测试样的滑槽，滑槽中滑动配装有与固定板配合实现待测试样夹紧定位的滑动板，滑动板右侧的托板上固定设置有定位滑动板、以实现滑动板与固定板配合夹紧待测试样的定位机构。上述一种铝合金管材耐压密封性测试装置，所述定位机构包括平行于固定板和滑动板、垂直固设在托板上的定位板，定位板上螺纹穿接有定位用紧固螺栓。上述一种铝合金管材耐压密封性测试装置，所述固定板和滑动板相对的端面上分别设置一安装待测试样两端部的容置槽，固定板上对应容置槽位置开始有贯穿固定板的螺纹通气孔，气管的末端穿过安全箱侧壁后螺纹配装在固定板的螺纹通气孔中。上述一种铝合金管材耐压密封性测试装置，所述容置槽内均嵌装有密封橡胶垫，滑动板上容置槽内的密封橡胶垫为片状结构，固定板上的密封橡胶垫为环状结构。上述一种铝合金管材耐压密封性测试装置，所述气管由多段端部带螺纹的耐压软管构成，气泵与压力表之间通过一段耐压软管密封连接，压力表与泄压阀以及试样装夹装置之间设置有三通，三通的一端通过一段耐压软管与压力表密封连接，三通的另一端通过一段耐压软管与试样装夹装置密封连接，三通的第三端通过一段耐压软管与泄压阀连通。上述一种铝合金管材耐压密封性测试装置，所述安全箱的顶部覆盖有钢化玻璃板。由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。本专利技术结构简单、操作方便，通过采用密封橡胶垫与定位机构的配合，保证了待测试样良好的初始状态，测试压力可以达到要求的标准，保证了检测结果的准确可靠性，提高了耐压密封测试的安全性和可靠性，同时提高了铝合金管材的检测效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述试样装夹装置的俯视图。其中：1、气泵；2、压力表；3、三通；4、泄压阀；5、试样装夹装置；51.托板，52.固定板，53.滑槽，54.滑动板，55.定位板，6、密封橡胶垫；7、待测试样；8、紧固螺栓；9、安全箱。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。一种铝合金管材耐压密封性测试装置，其结构如图1所示，包括气泵1、压力表2、泄压阀4、试样装夹装置5和安全箱9。气泵1通过气管与试样装夹装置5连通，用于为试样装夹装置5提供试验所要求的压力气体。本实施例中，气泵1的最大测试压力为10Mpa。压力表2设置在气泵1和试样装夹装置5之间的气路中，用于监测气管内检测用气体的压力。本实施例中，压力表2进气端压力表最大量程为20Mpa，出气端压力表最大量程为6Mpa。泄压阀4设置在压力表与样装夹装置5之间的气路中，用于实验完成后进行泄压处理。试样装夹装置5用于安装待测试样7，置于安全箱9内。试样装夹装置5的结构如图1和图2所示，包括托板51，托板靠近气泵的一端固定设置有竖直向上的固定板52，托板的上端面开设有平行于待测试样的滑槽53，滑槽53中滑动配装有滑动板54，滑动板54与固定板52配合实现待测试样的夹紧定位。滑动板右侧的托板上固定设置有定位机构，用于定位滑动板，以实现滑动板与固定板配合夹紧待测试样。定位机构包括定位板55，定位板55平行于固定板和滑动板、垂直固设在托板上，定位板上螺纹穿接有定位用紧固螺栓8。本实施例中，紧固螺栓共设置四条，成四边形结构布置的设置在四个对角处，以保证对滑动板的稳定定位，保证滑动板处于竖直状态。固定板和滑动板相对的端面上分别设置一容置槽，用于安装待测试样的两端部，固定板上对应容置槽位置开始有贯穿固定板的螺纹通气孔，气管的末端穿过安全箱侧壁后螺纹配装在固定板的螺纹通气孔中，以保证测试前，气流顺利进入到待测试样中。为保证气压在待测试样中的密封，在容置槽内均嵌装有密封橡胶垫6，滑动板上容置槽内的密封橡胶垫为片状结构，以封堵待测试样的端部；固定板上的密封橡胶垫6为环状结构，既能够保证气流通入到待测试样中，又能够保证待测试样的端部边缘与固定板之间的密封。为了便于组装，本专利技术将气管设置为多段结构，即气管由多段端部带螺纹的耐压软管构成，气泵与压力表之间通过一段耐压软管密封连接，压力表与泄压阀以及试样装夹装置之间设置有三通3，三通3的一端通过一段耐压软管与压力表密封连接，三通3的另一端通过一段耐压软管与试样装夹装置密封连接，三通3的第三端通过一段耐压软管与泄压阀4连通，如图1所示。安全箱9用于盛装有检测密封性能用水，水位位于试样装夹装置5的上方；为保证测试过程的安全，本专利技术在安全箱的顶部覆盖了钢化玻璃板。本专利技术使用时，先将压力表2进气端通过耐压软管与气泵1螺纹连接，然后将压力表2出气端通过耐压软管与三通3连通螺纹连接，再将三通3另外两端分别通过耐压软管与泄压阀4和试样装夹装置5进行螺纹连接；最后将4mm密封橡胶垫6放入密封橡胶垫容置槽内后，安装待测试样，并旋拧紧固螺栓8进行固定。向安全箱9中注水，使水没过试样装夹装置5和待测试样，并盖上钢化玻璃板。准备就绪后，打开气泵1，调节压力表2出气端至所要求的压力，关闭气泵1，观察安全箱中的试样装夹装置5是否有漏气情况，并观察压力表2压力值有无下降，从而判断整个装置是否漏气。确认无漏气现象存在后，在规定压力和保压时间的条件下，检查待测试样有无泄漏；最后再通过泄压阀4进行泄压，完成测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金管材耐压密封性测试装置，其特征在于：包括通过气管连通的气泵（1）和用于安装待测试样（7）的试样装夹装置（5），试样装夹装置（5）置于盛装有检测密封性能用水的安全箱（9）内；气泵（1）和试样装夹装置（5）之间的气路中设置有监测检测气体压力的压力表（2），压力表与样装夹装置（5）之间的气路中设置有实验完成后进行泄压处理的泄压阀（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材耐压密封性测试装置，其特征在于：包括通过气管连通的气泵（1）和用于安装待测试样（7）的试样装夹装置（5），试样装夹装置（5）置于盛装有检测密封性能用水的安全箱（9）内；气泵（1）和试样装夹装置（5）之间的气路中设置有监测检测气体压力的压力表（2），压力表与样装夹装置（5）之间的气路中设置有实验完成后进行泄压处理的泄压阀（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材耐压密封性测试装置，其特征在于：所述试样装夹装置（5）包括托板（51），托板靠近气泵的一端固定设置有竖直向上的固定板（52），托板的上端面开设有平行于待测试样的滑槽（53），滑槽（53）中滑动配装有与固定板配合实现待测试样夹紧定位的滑动板（54），滑动板右侧的托板上固定设置有定位滑动板、以实现滑动板与固定板配合夹紧待测试样的定位机构。3.根据权利要求2所述的一种铝合金管材耐压密封性测试装置，其特征在于：所述定位机构包括平行于固定板和滑动板、垂直固设在托板上的定位板（55），定位板上螺纹穿接有定位用紧固螺栓（8）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，邢军，陈位峰，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32