本发明专利技术公开了一种无氰铜‑锌‑锡合锌电镀工艺，该工艺的具体步骤如下：1、对工件进行放料；2、去除工件表面油污及污垢；3、中和工件表面碱性物质并进行表面活化；4、电镀铜；5、电镀锌；6、电镀锡；7、中和并水洗；8、风干和烘干；9、收料。本发明专利技术采用合理的工序实现了铜、锌和锡的连续电镀，在工件上同时有锌属铜、锌和锡，满足了客户的需求。
A Cyanide-free Copper-Zinc-Tin Zinc Electroplating Process
The invention discloses a cyanide-free copper zinc tin zinc electroplating process. The specific steps of the process are as follows: 1. discharging the workpiece; 2. removing oil and dirt on the workpiece surface; 3. neutralizing alkaline substances on the workpiece surface and activating the surface; 4. electroplating copper; 5. electroplating zinc; 6. electroplating tin; 7. neutralizing and washing; 8. air drying and drying; 9. collecting materials. The invention realizes continuous electroplating of copper, zinc and tin by adopting reasonable process, and simultaneously has zinc, copper and tin on the workpiece, which meets the needs of customers.
【技术实现步骤摘要】
一种无氰铜-锌-锡合锌电镀工艺
本专利技术涉及一种电镀工艺，具体说是一种无氰铜-锌-锡合锌电镀工艺。
技术介绍
塑料电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和锌属的耐有机溶剂、耐光照、锌属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五锌、电子、通讯等行业广泛应用。目前单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的塑料制品需要同时电镀多种锌属，以满足产品的需求；但是由于各种锌属的各自特性，往往同时在工件上电镀几种锌属难以实现。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种无氰铜-锌-锡合锌电镀工艺，该工艺的具体步骤如下：(1)对工件进行放料；(2)去除工件表面油污及污垢；(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；(4)电镀铜；(5)电镀锌；(6)电镀锡；(7)中和并水洗；(8)风干、烘干；(9)收料。所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行：(A1)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为：电镀表面活性剂5份-10份，氢氧化钠35份-40份，自来水55份-65份；超声波脱脂时间600S-700S；(A2)将工件浸入100％纯水中水洗200S-300S；(A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间600S-7005；(A4)采用100％自来水喷淋水洗工件200S-250S；(A5)将工件放入温度为50-60℃的水中浸泡水洗2005-300S；(A6)将水洗后的工件吹干。所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行：(B1)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为：浓度为98％的浓硫酸12份-15份，纯水85份-90份；酸洗时间为500S-550S；(B2)采用100％的自来水喷淋水洗工件280S-300S；(B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗750S-800S；(B4)采用100％自来水喷淋水洗工件280S-300S；(B5)将工件放入温度为50-60℃的水中浸泡水洗200S-300S；(B6)将水洗后的工件吹干。所述步骤(4)电镀铜的步骤如下：(C1)工件表面进行预镀铜处理，预镀铜处理在溶液丙中进行，所述溶液丙的各组份质量份数如下：浓度为80％盐酸15-18份，氯化铜18份-20份，纯水60份-70份；(C2)预镀铜后水洗；水洗分为三步，第一步喷淋水洗80-100S；第二步浸入水中浸泡水洗80-100S；第三步，换水然后再次浸入水中浸泡水洗80-100S；水洗采用100％自来水水洗；(C3)将水洗后的工件吹干；(C4)对工件进行多次电镀铜工序，具体步骤如下：第一次电镀铜时间为600S-650S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55℃；第二次电镀铜时间为650S-700S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55℃；第三次电镀铜时间为700S-750S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55℃；第四次电镀铜时间为750S-800S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55℃；第五次电镀铜时间为800S-850S，然后喷淋水洗250S-300S，水温50-55℃；上述五次电镀铜在溶液丁中进行，溶液丁的各组份质量分数如下：氯化铜5份-6份，氨基磺酸铜22份-25份，自来水70份-80份；水洗采用100％纯水水洗；(C5)高温加强镀铜：所述高温加强镀铜在55-60℃的溶液戊中进行，电镀时间为：780S-800S，溶液戊的各组份质量份数如下：氯化铜6份-8份，氨基磺酸铜25份-28份，自来水60份-70份；(C6)高温加强镀铜后喷淋水洗280S-300S；然后浸入水中浸泡水洗80-100S；再浸入55-60℃的水中水洗80-100S；然后再浸入常温水中水洗400-500S；水洗采用100％纯水；(C7)水洗后吹干。所述步骤(5)电镀锌的步骤如下：(D1)工件表面进行预镀锌处理，预镀锌处理在溶液己中进行，所述溶液己的各组份质量份数如下：锌盐3份-5份、柠檬酸20份-22份、纯水75-80份；预镀锌时间为500-550S；(D2)对工件进行电镀锌处理；电镀锌在溶液庚中进行，所述溶液庚的各组份质量份数如下：锌盐5份-6份、柠檬酸25份-28份、纯水75-78份；预镀锌时间为40分钟-50分钟；(D3)电镀锌完毕后浸入100％纯水中水洗200-300S；然后采用喷淋方式水洗500-550S，喷淋采用100％纯水；(D4)将水洗后的工件吹干。所述步骤(6)电镀锡的步骤如下：(E1)对工件进行多次电镀锡工序，具体步骤如下：第一次电镀锡时间为600S-650S，然后喷淋水洗280S-300S，水温为常温；第二次电镀锡时间为650S-700S，然后喷淋水洗280S-300S，水温50-55℃；第三次电镀锡时间为700S-750S，然后喷淋水洗280S-300S，水温为常温；第四次电镀锡时间为750S-800S，然后喷淋水洗280S-300S，水温为常温；第五次电镀锡时间为800S-850S，然后喷淋水洗280S-300S，水温为常温；上述五次电镀锡在溶液辛中进行，所述溶液辛的各组份质量份数如下：甲基磺酸5份-8份，甲基磺酸锡20份-22份，纯水75份-80份；水洗采用100％纯水；(E2)将电镀锡后的工件浸入100％纯水中水洗200-250S。所述步骤(7)中和采用溶液壬，所述溶液壬的各组份质量份数如下：碳酸氢钠10-15份，纯水80-90份；中和后，工件浸入100％纯水中水洗200-250S；然后将工件放入50-55℃的纯水中，采用超声波水洗机超声波水洗800-900S。有益效果：本专利技术具有以下优点：本专利技术采用合理的工序实现了铜、锌和锡的连续电镀，在工件上同时有锌属铜、锌和锡，满足了客户的需求。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1一种无氰铜-锌-锡合锌电镀工艺，该工艺的具体步骤如下：(1)对工件进行放料；(2)去除工件表面油污及污垢；(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；(4)电镀铜；(5)电镀锌；(6)电镀锡；(7)中和并水洗；(8)风干、烘干；(9)收料。本实施例中所述步骤(2)去除工件表面油污及污垢，按照如下工序进行：(A1)把工件放入溶液甲中进行超声波脱脂，溶液甲中各成分质量百分比为：电镀表面活性剂5份，氢氧化钠35份，自来水55份；超声波脱脂时间600S；(A2)将工件浸入100％纯水中水洗200S；(A3)把工件放入溶液甲中进行电解除油，时间600S；(A4)采用100％自来水喷淋水洗工件200S；(A5)将工件放入温度为50-60℃的水中浸泡水洗200S；(A6)将水洗后的工件吹干。本实施例中所述步骤(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化，按照如下工序进行：(B1)将工件放入溶液乙中酸洗；溶液乙中各成分质量份数为：浓度为98％的浓硫酸12份，纯水85份；酸洗时间为500S；(B2)采用100％的自来水喷淋水洗工件280S；(B3)将工件再次放入溶液乙中酸洗750S；(B4)采用100％自来水喷淋水洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无氰铜‑锌‑锡合锌电镀工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：(1)对工件进行放料；(2)去除工件表面油污及污垢；(3)中和工件表面碱性物质并进行表面活化；(4)电镀铜；(5)电镀锌；(6)电镀锡；(7)中和并水洗；(8)风干、烘干；(9)收料。
【技术特征摘要】
1.一种无氰铜-锌-锡合锌电镀工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：(1)对工件进行放料；(2)去除工件表面油污及污垢；(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：李娜，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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