The invention provides a preparation method of cyanide-free zinc precipitation solution for Al-Li alloy. The cyanide-free zinc electroplating bath is characterized by containing 180-220 g/L zinc sulfate, 30-80 mL/L sulfuric acid, 80-160 ppm chloride ion, 5.0-10.0 mL/L cylinder opener U_M, 0.4-0.6 mL/L level filler U_A, 0.4-0.6 mL/L brightener U_B and water. The electroplating method includes immersing the workpiece in cyanide-free zinc precipitation solution to form a zinc layer on the surface of the workpiece, then putting it as a cathode in cyanide-free zinc precipitation bath, and using phosphorus and zinc as an anode to deposit zinc on the surface of the workpiece. The invention has the advantages of fast deposition speed, high coating flatness, low pinhole, low internal stress, high ductility and no pollution to the environment.
【技术实现步骤摘要】
用于铝锂合金的无氰沉锌液制备方法
本专利技术涉及一种用于铝锂合金的无氰沉锌液制备方法,属于电镀
技术介绍
传统的沉锌方法,在沉锌之前不设沉锌步骤,在沉锌溶液中加入氰化钠,也就是俗称的含氰沉锌方法。其缺点是:(1)、在大电流密度下,会有大量的氰化物气体析出,造成很大的环境污染,同时对电镀操作工也造成了很大的职业危害。(2)镀层的填平度差,内应力低,延展性不好,容易产生针孔等镀层缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述问题,提供一种用于铝锂合金的无氰沉锌液制备方法。为了达到上述目的,本专利技术提供了一种用于铝锂合金的无氰沉锌液制备方法,其特征在于,含有180~220g/L硫酸锌、30~80mL/L硫酸、80~160ppm氯离子、5.0~10.0mL/L开缸剂U-M、0.4~0.6mL/L填平剂U-A、0.4~0.6mL/L光亮剂U-B和水。优选地,所述的硫酸锌的含量为180~200g/L。优选地,所述的硫酸的含量为35~50mL/L。优选地,所述的开缸剂U-M的含量为6.0~8.0mL/L。优选地,所述的填平剂U-A的含量为0.5mL/L。优选地,所述的光亮剂U-B的含量为0.5mL/L。本专利技术还提供了一种无氰沉锌电镀方法,其特征在于,包括先将工件浸入无氰沉锌液中发生置换反应以在工件的表面形成锌层;再将其作为阴极置入无氰沉锌电镀液中,以磷锌作为阳极,在工件的表面沉锌。优选地,所述的无氰沉锌液由400~600mL/L开缸剂-C2、1~10mL/L开缸剂-A3和水组成。更优选地,所述的开缸剂-C2的含量为500mL/L,开缸剂-A3的含量为5mL ...
【技术保护点】
1.一种用于铝锂合金的无氰沉锌液制备方法,其特征在于,含有180~220g/L硫酸锌、30~80mL/L硫酸、80~160ppm氯离子、5.0~10.0mL/L开缸剂U‑M、0.4~0.6mL/L填平剂U‑A、0.4~0.6mL/L光亮剂U‑B和水。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锂合金的无氰沉锌液制备方法,其特征在于,含有180~220g/L硫酸锌、30~80mL/L硫酸、80~160ppm氯离子、5.0~10.0mL/L开缸剂U-M、0.4~0.6mL/L填平剂U-A、0.4~0.6mL/L光亮剂U-B和水。2.如权利要求1所述的无氰沉锌电镀液,其特征在于,所述的硫酸锌的含量为180~200g/L。3.如权利要求...
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