一种简易弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管加工技术领域的一种简易弯管机。该弯管机包括工作台以及能够转动地安装在工作台上的模盘，模盘设有驱动其转动的转动件，模盘一侧设有芯棒，芯棒靠近模盘的一端设有组合芯头，芯棒的外周套装管件，管件位于组合芯头的一端装配有端盖，端盖通过固件组件固定在模盘上，芯棒的另一端设有气缸；组合芯头包括圆柱形的内芯头和设置在内芯头外周的多个外芯头，外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，支撑件包括沿弹性件的周身间隔布置的多个弧形的支撑块，相邻两个支撑块之间留有第一间距。本实用新型专利技术提供一种带有变径功能的组合芯头，适用不同管径的弯管。

A Simple Pipe Bender

The utility model discloses a simple pipe bender in the technical field of pipe bending. The pipe bender includes a worktable and a die plate which can be rotatably mounted on the worktable. The die plate is equipped with a rotating part to drive its rotation. On one side of the die plate, a mandrel is equipped with a combined mandrel head. The outer sleeve of the mandrel is equipped with a pipe fitting. The pipe fitting is located at one end of the combined mandrel head, and the end cover is fixed on the die plate through a firmware component, and the other end of the mandrel is equipped with a combined mandrel head. Cylinder; The combined core includes a cylindrical inner core head and a plurality of outer core heads arranged around the inner core head. The outer core head is arranged into a multi-layer structure. The multi-layer structure includes a plurality of annular elastic parts and a plurality of supporting parts staggered arrangement. The supporting parts include a plurality of arc-shaped supporting blocks arranged along the circumferential spacing of the elastic parts, and the first spacing is left between the two adjacent supporting blocks. The utility model provides a combined core head with a variable diameter function, which is suitable for bending pipes of different diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种简易弯管机
本技术涉及弯管加工
，特别涉及一种简易弯管机。
技术介绍
随着数控弯管技术广泛应用于空调、汽车、航空、船舶等多个领域，弯管在工业发展中占有越来越重要的地位，因此弯管的质量和性能将直接影响工业产品的结构合理性，安全性以及可靠性。管件的弯曲成形工艺是机械制造领域的重要研究内容。在管件的冷态弯曲成形中，为了提高产品的几何精度，常采用芯棒改善弯管段截面变扁和内圆弧起皱的现象。但是，现有的芯棒的规格与所弯管件的管径一一对应，针对不同管径的管件需要加工相应规格的芯棒，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有变径功能的组合芯头的简易弯管机，适用于不同管径的弯管。为了实现上述技术目的，本技术简易弯管机采用的如下技术方案：一种简易弯管机，包括工作台以及能够转动地安装在工作台上用于弯管的模盘，模盘设有驱动其转动的转动件，所述模盘一侧设有芯棒，芯棒靠近模盘的一端设有组合芯头，芯棒的外周套装管件，管件位于组合芯头的一端装配有端盖，端盖通过固定组件固定在模盘上，所述芯棒的另一端设有气缸，气缸的缸筒固定在工作台上，气缸的活塞杆连接芯棒；所述组合芯头包括圆柱形的内芯头和设置在内芯头外周的多个外芯头，所述外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，所述支撑件包括沿弹性件的周身间隔布置的多个弧形的支撑块，相邻两个支撑块之间留有第一间距。本技术用于变径的组合芯头在安装过程中，通过在内芯头的外周固定多个外芯头从而改变外径，根据管件的需求组合不同数量的外芯头使用。优选的，所述固定组件包括第一L型弯折板和第二L型弯折板，所述模盘设有沿周向等距分布的通孔，所述第一L型弯折板包括位于模盘外侧的第一竖直板和置于模盘上方的第一安装板，第二L型弯折板包括位于通孔内的第二竖直板和置于模盘上方的第二安装板，所述第一竖直板和模盘外侧壁之间留有用于抵压固定端盖的第二间距，所述第一L型弯折板和第二L型弯折板之间设有用于调节第二间距大小的调节组件。通过固定组件的设置用以调节第二间距大小，便于套装管件的不同直径的端盖固定在模具上，使用于不同管径的弯管工作。优选的，所述调节组件包括设置在第二安装板上的滑动槽，还包括穿过第一安装板进入滑动槽内的螺栓，滑动槽的槽口设有与螺栓头部相接触的限位块，螺栓穿过第一安装板并螺纹配接有将第一安装板固定在第二安装板上的螺母。通过调节螺栓在滑动槽内的位置控制第二间距大小，从而实现不同端盖的固定作用。优选的，所述外芯头的支撑件与内芯头相接触并通过第一固定件固定，所述支撑件用于接触内芯头的一面设有第一定位条，所述内芯头开设有与第一定位条相配合的第一凹槽，第一定位条设有第一磁铁，所述内芯头设置为与第一磁铁相吸的第一铁磁性材料。第一铁磁性材料可以为金属铁，第一磁铁与内芯头相吸固定，从而起到将外芯头固定在内芯头上，方便组合安装。优选的，相邻两个外芯头的支撑件相接触并通过第二固定件固定，其中一个外芯头的支撑件接触相邻外芯头的一面设有第二定位条，相邻外芯头开设有与第二定位条相配合的第二凹槽，第二定位条设有第二磁铁，支撑件设置为与第二磁铁相吸的第二铁磁性材料。第二铁磁性材料可以为金属铁，第二磁铁与支撑件相吸固定，从而起到将相邻两个外芯头组合安装。优选的，所述转动件为电机，所述模盘的中心通过转轴安装在工作台上，所述电机输出轴与转轴连动。通过电机驱动带动模盘转动，拉动管件弯曲，实现管件的弯管动作。优选的，所述模盘与管件接触的侧面设置为内凹的圆弧面。优选的，所述弹性件由橡胶材质制成。通过橡胶材质的弹性件，提供一定的压缩变形能力，进一步微调组合芯头的外径，适应不同管径的管件。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过设置组合芯头填充在管件内部，组合芯头通过组合安装的方式用于改变外径，适用于不同管径的管件，降低现有技术中需要制造不同芯棒的制作成本；2、本技术用于变径的组合芯头在安装过程中，通过在内芯头的外周固定多个外芯头从而改变外径，根据管件的需求组合不同数量的外芯头使用，同时，每个外芯头包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，弹性件提供弹性伸缩量，通过弹性件的压缩变形提供不同外径，适用不同管径的管件，并且，对管件进行弯曲时，由于弹性件的设置提供缓冲作用，直接避免了现有技术中因管件急剧弯曲造成的应力集中导致的裂纹问题，提高弯管质量；3、本技术只需将管件套装在芯棒上，在管件端头安装端盖，通过固定组件将端盖与模盘固定一体，此时，通过转动模盘将管件沿着模盘的周向转动，使得管件被拉伸弯曲，整体结构简单，方便操作，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为管件弯曲状态图；图4为组合芯头剖面图；图5为组合芯头立体图；图6为固定组件结构图；图7为图6的B-B剖面图；图8为图1的A部放大图；图9为图4的C部放大图。其中，1工作台，2模盘，3通孔，4端盖，5第一L型弯折板，501第一安装板，502第一竖直板，6第二L型弯折板，601第二安装板，602第二竖直板，7组合芯头，701内芯头，702支撑块，703弹性件，704第一定位条，705第一磁铁，706第二定位条，707第二磁铁，8芯棒，9管件，10螺栓，11螺母，12滑动槽，13电机，14限位块，15圆弧面，16气缸。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-9所示，一种简易弯管机，包括工作台1以及能够转动地安装在工作台1上用于弯管的模盘2，模盘2与管件9接触的侧面设置为内凹的圆弧面15，模盘2设有驱动其转动的转动件，转动件为电机13，模盘2的中心通过转轴安装在工作台1上，电机13输出轴与转轴连动；模盘2一侧设有芯棒8，芯棒8靠近模盘2的一端设有组合芯头7，芯棒8的外周套装管件9，管件9位于组合芯头7的一端装配有端盖4，端盖4通过固定组件固定在模盘2上，固定组件包括第一L型弯折板5和第二L型弯折板6，模盘2设有沿周向等距分布的通孔3，第一L型弯折板5包括位于模盘2外侧的第一竖直板502和置于模盘2上方的第一安装板501，第二L型弯折板6包括位于通孔3内的第二竖直板602和置于模盘2上方的第二安装板601，第一竖直板502和模盘2外侧壁之间留有用于抵压固定端盖4的第二间距，第一L型弯折板5和第二L型弯折板6之间设有用于调节第二间距大小的调节组件；调节组件包括设置在第二安装板601上的滑动槽12，还包括穿过第一安装板501进入滑动槽12内的螺栓10，滑动槽12的槽口设有与螺栓10头部相接触的限位块14，螺栓10穿过第一安装板501并螺纹配接有将第一安装板501固定在第二安装板601上的螺母11；芯棒8的另一端设有气缸16，气缸16的缸筒固定在工作台1上，气缸16的活塞杆连接芯棒8；组合芯头7包括圆柱形的内芯头701和设置在内芯头701外周的多个外芯头，外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件703和多个支撑件交错布置，弹性件703由橡胶材质制成，支撑件包括沿弹性件70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易弯管机，其特征在于：包括工作台以及能够转动地安装在工作台上用于弯管的模盘，模盘设有驱动其转动的转动件，所述模盘一侧设有芯棒，芯棒靠近模盘的一端设有组合芯头，芯棒的外周套装管件，管件位于组合芯头的一端装配有端盖，端盖通过固定组件固定在模盘上，所述芯棒的另一端设有气缸，气缸的缸筒固定在工作台上，气缸的活塞杆连接芯棒；所述组合芯头包括圆柱形的内芯头和设置在内芯头外周的多个外芯头，所述外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，所述支撑件包括沿弹性件的周身间隔布置的多个弧形的支撑块，相邻两个支撑块之间留有第一间距。

【技术特征摘要】
1.一种简易弯管机，其特征在于：包括工作台以及能够转动地安装在工作台上用于弯管的模盘，模盘设有驱动其转动的转动件，所述模盘一侧设有芯棒，芯棒靠近模盘的一端设有组合芯头，芯棒的外周套装管件，管件位于组合芯头的一端装配有端盖，端盖通过固定组件固定在模盘上，所述芯棒的另一端设有气缸，气缸的缸筒固定在工作台上，气缸的活塞杆连接芯棒；所述组合芯头包括圆柱形的内芯头和设置在内芯头外周的多个外芯头，所述外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，所述支撑件包括沿弹性件的周身间隔布置的多个弧形的支撑块，相邻两个支撑块之间留有第一间距。2.根据权利要求1所述的简易弯管机，其特征在于：所述固定组件包括第一L型弯折板和第二L型弯折板，所述模盘设有沿周向等距分布的通孔，所述第一L型弯折板包括位于模盘外侧的第一竖直板和置于模盘上方的第一安装板，第二L型弯折板包括位于通孔内的第二竖直板和置于模盘上方的第二安装板，所述第一竖直板和模盘外侧壁之间留有用于抵压固定端盖的第二间距，所述第一L型弯折板和第二L型弯折板之间设有用于调节第二间距大小的调节组件。3.根据权利要求2所述的简易弯管机，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春勇，汤永锋，
申请(专利权)人：扬州市美华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32