镁铝金属板材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属板材轧制机械技术领域，尤其涉及镁铝金属板材成型装置。本实用新型专利技术镁铝金属板材成型装置包括：卷曲装置、测量装置、加热装置、轧机、辊组装置；轧机位于整个装置的中间位置；轧机内装有辊组装置；轧机的两侧对称依次装有加热装置、测量装置和卷曲装置；本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的因轧制过程中厚度变薄，温度下降，塑性变形变差，由于轧制过程热量散失，板材存在温差，造成板材裂边、翘曲，降低了成材率，提高了生产成本的问题。

Magnesium-aluminium metal sheet forming device

The utility model relates to the technical field of metal sheet rolling machinery, in particular to a magnesium-aluminium metal sheet forming device. The magnesium-aluminium metal sheet forming device of the utility model comprises a crimping device, a measuring device, a heating device, a rolling mill and a roll assembly device; a rolling mill is located in the middle of the whole device; a roll assembly device is installed in the rolling mill; a heating device, a measuring device and a rolling device are arranged symmetrically on both sides of the rolling mill in turn; and the technical scheme of the utility model solves the problem of rolling process in the prior art. Thickness thinning, temperature dropping and plastic deformation worsening. Because of heat loss in rolling process, there is temperature difference in sheet metal, which causes edge cracking and warping of sheet metal, reduces yield and raises production cost.

【技术实现步骤摘要】
镁铝金属板材成型装置
本技术涉及金属板材轧制机械
，尤其涉及镁合金板材成型装置。
技术介绍
镁合金一般由镁、铝、锌、锰、硅等组成，是较轻的金属结构材料，又具有较高的强度、刚度，常用于汽车、轨道交通、汽车、航空航天及军工武器等行业，其市场开发应用具有广阔的前景。但目前开展的板材轧制成型技术，镁合金板材在轧制过程中厚度变薄，温度下降，塑性变形变差，由于轧制过程热量散失，板材存在温差，造成板材裂边、翘曲，降低了成材率，提高了生产成本。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的镁铝金属板材成型装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述提出针对镁合金塑性加工性能较差，轧制温度低，会导致镁合金孪晶形核和切变断裂，轧制温度高，板材容易发生氧化的技术问题，而提供一种镁铝金属板材成型装置。本技术主要利用温度是镁合金轧制过程中重要的工艺参数，在轧制成型中要对板材加热，并且加热要均匀，每次压下量不宜过大，从而起到防止板材在轧制过程中的热量散失造成裂边、翘曲等缺陷。本技术采用的技术手段如下：一种镁铝金属板材成型装置，其特征在于，所述的成型装置包括：卷曲装置、测量装置、加热装置、轧机、辊组装置；进一步地，轧机位于整个装置的中间位置；轧机内装有辊组装置；进一步地，轧机的两侧对称依次装有加热装置、测量装置和卷曲装置；进一步地，辊组装置包括：上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊及下支撑辊，依次装于轧机内；板材由上工作辊和下工作辊之间穿过；进一步地，加热装置包括：左上加热装置、左下加热装置、右上加热装置、右下加热装置；左上加热装置和左下加热装置上下对称装于轧机的左侧，板材由左上加热装置和左下加热装置之间通过；右上加热装置和右下加热装置上下对称装于轧机的右侧，板材由右上加热装置和右下加热装置中间通过；进一步地，测量装置包括：左测速仪、右测速仪、左测厚仪、右测厚仪；左测厚仪和左测速仪装于左上加热装置的左侧；右测厚仪和右测速仪装于右上加热装置的右侧；进一步地，卷曲装置包括：左卷取机、右卷取机；左卷取机设置于左测速仪的左侧；右卷取机设置于右测速仪的右侧。进一步地，左测速仪与左测厚仪之间设置有剪切装置。进一步地，右上加热装置和右测厚仪之间设置有涨力装置。进一步地，加热装置的加热温度范围为360-386℃。进一步地，上工作辊和下工作辊的直径为Φ435mm；上中间辊和下中间辊的直径为Φ500mm；上支撑辊和下支撑辊的直径为Φ1380mm。镁合金板材坯料在经过右上加热装置和右下加热装置，加热360～386℃后进入轧机轧制；然后进入左上加热装置和左下加热装置、进入左测厚仪；对板料端头经剪切装置剪齐后，进入左测速仪、进入左卷曲机卷曲；镁合金板材经第一次轧制后，全部进入左卷曲机成卷；板料再从左卷曲机出来经左测速仪、板料端头经剪切装置剪齐后，进入左上加热装置和左下加热装置加热360～386℃后进入轧机第二次轧制；然后进入右上加热装置和右下加热装置、进入张力装置、进入右测厚仪、左测速仪、进入右卷曲机卷曲；板料全部进入右卷曲机，板料端头再反过来从右卷曲机出来进行反复轧制。镁合金板料进入左上加热装置、左下加热装置和右上加热装置、右下加热装置，保证宽度小于左右加热装置，使板料宽度方向均衡加热。较现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的镁铝金属板材成型装置，通过在轧机两侧设置加热装置，保证板材在轧制过程中的温度，确保轧制后的板材不会出现裂边、翘曲，提高成材率，降低生产成本高。综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的因轧制过程中厚度变薄，温度下降，塑性变形变差，由于轧制过程热量散失，板材存在温差，造成板材裂边、翘曲，降低了成材率，提高了生产成本的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术板材与加热装置俯视结构示意图。图中：1、左卷曲机2、左测速仪3、剪切装置4、左测厚仪5、左上加热装置6、轧机7、上支撑辊8、上中间辊9、上工作辊10、右上加热装置11、张力装置12、右测厚仪13、左测速仪14、右卷曲机15、右下加热装置16、下工作辊17、下中间辊18、下支撑辊19、左下加热装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁铝金属板材成型装置，其特征在于，所述的成型装置包括：卷曲装置、测量装置、加热装置、轧机(6)、辊组装置；所述的轧机(6)位于整个装置的中间位置；轧机(6)内装有辊组装置；所述的轧机(6)的两侧对称依次装有加热装置、测量装置和卷曲装置；所述的辊组装置包括：上支撑辊(7)、上中间辊(8)、上工作辊(9)、下工作辊(16)、下中间辊(17)及下支撑辊(18)，依次装于轧机(6)内；板材由上工作辊和下工作辊之间穿过；所述的加热装置包括：左上加热装置(5)、左下加热装置(19)、右上加热装置(10)、右下加热装置(15)；左上加热装置(5)和左下加热装置(19)上下对称装于轧机(6)的左侧，板材由左上加热装置(5)和左下加热装置(19)之间通过；右上加热装置(10)和右下加热装置(15)上下对称装于轧机(6)的右侧，板材由右上加热装置(10)和右下加热装置(15)中间通过；所述的测量装置包括：左测速仪(2)、右测速仪(13)、左测厚仪(4)、右测厚仪(12)；左测厚仪(4)和左测速仪(2)装于左上加热装置(5)的左侧；右测厚仪(12)和右测速仪(13)装于右上加热装置(10)的右侧；所述的卷曲装置包括：左卷取机(1)、右卷取机(14)；左卷取机(1)设置于左测速仪(2)的左侧；右卷取机(14)设置于右测速仪(13)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种镁铝金属板材成型装置，其特征在于，所述的成型装置包括：卷曲装置、测量装置、加热装置、轧机(6)、辊组装置；所述的轧机(6)位于整个装置的中间位置；轧机(6)内装有辊组装置；所述的轧机(6)的两侧对称依次装有加热装置、测量装置和卷曲装置；所述的辊组装置包括：上支撑辊(7)、上中间辊(8)、上工作辊(9)、下工作辊(16)、下中间辊(17)及下支撑辊(18)，依次装于轧机(6)内；板材由上工作辊和下工作辊之间穿过；所述的加热装置包括：左上加热装置(5)、左下加热装置(19)、右上加热装置(10)、右下加热装置(15)；左上加热装置(5)和左下加热装置(19)上下对称装于轧机(6)的左侧，板材由左上加热装置(5)和左下加热装置(19)之间通过；右上加热装置(10)和右下加热装置(15)上下对称装于轧机(6)的右侧，板材由右上加热装置(10)和右下加热装置(15)中间通过；所述的测量装置包括：左测速仪(2)、右测速仪(13)、左测厚仪(4)、右测...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾铁钢，王爱阳，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21