铜母线热缩绝缘皮的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜母线热缩绝缘皮的切割装置，模架上具有限位凹槽的中间支架，模架两侧的框柱上设有升降滑轨，横向移动机构设置在中间支架的上下两侧；横向移动机构的两连接支架通过各自端部的升降滑块与升降滑轨连接，连接支架上设有横向滑轨，安装在模架上的横向执行件与两个刀座连接，各刀座上的横向滑块与各自的横向滑轨连接，各刀座上安装有两排刀杆，套在各刀杆上的弹簧两端分别顶在圆形刀片和刀座上，升降机构的两个升降执行件分别安装在模架和各连接支架上，阀座具有用于控制两升降执行件动作的升降控制阀和控制横向执行件动作的横向控制阀。本实用新型专利技术能降低工人劳动强度，使产品保持一致性，提升产品标准化程度，提高剥皮效率。

Cutting device for thermal shrinkable insulating skin of copper busbar

The utility model relates to a cutting device for thermal shrinkable insulating skin of copper busbar, which has a middle bracket with a limit groove on the mould bracket, a lifting slide rail on the frame column on both sides of the mould bracket, and a transverse moving mechanism on both sides of the intermediate bracket. The two connecting brackets of the transverse moving mechanism are connected with the lifting slide rail through the lifting slide block at each end, and a transverse slide rail is arranged on the connecting bracket. The transverse actuators mounted on the die holder are connected with two tool holders. The transverse sliders on each tool holder are connected with their respective transverse slides. Two rows of tool holders are installed on each tool holder. The spring ends of each tool holder are respectively mounted on the circular blade and the tool holder. The two lifting actuators of the lifting mechanism are respectively mounted on the die holder and the connecting bracket. The valve seat has two lifting actuators for controlling the two lifting actuators. The lifting control valve operates and the lateral control valve controls the action of the lateral actuator. The utility model can reduce the labor intensity of workers, keep the products consistent, improve the standardization degree of products and improve the peeling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铜母线热缩绝缘皮的切割装置
本技术涉及一种铜母线热缩绝缘皮的切割装置，属于电缆剥皮工具

技术介绍
铜母线通常应用于输电、配电及通信产品，在整个电路中起输送电流或连接电气设备的作用，也可充当接地排、零排的中性点，广泛应用于交直流配电柜、交直流配电箱、交直流配电模块、通信机柜等产品。铜母线通过热缩绝缘热缩套管来实现铜母线的绝缘防护，由于热缩过程绝缘热缩套管形变不可控，因此铜母线绝缘热缩套管都是整体热缩，故铜母线在实际应用中，需要除去连接处的绝缘热缩套管防护，并保留其它部分应有适当的绝缘防护。在安装铜母线时，通过人工用美工刀或钩刀将铜母线连接处的绝缘热缩套管经两次横向截面切断后，再沿切断后的绝缘热缩套管沿纵向切开，才能剥掉铜母线连接处的绝缘热缩套管。因此铜母线热缩绝缘皮劳动强度大，效率低下，剥皮过程中还经常出现伤人，存在安全隐患，尤其是在绝缘热缩套管的横向切割中，由于铜母线两侧具有圆弧状，在横向切皮过程中易划伤铜母线，损坏产品外观，不易于保持产品的一致性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能降低工人劳动强度，使产品保持一致性，提升产品标准化程度，提高剥皮效率的铜母线热缩绝缘皮的切割装置。本技术为达到上述目的的技术方案是：一种铜母线热缩绝缘皮的切割装置，其特征在于：包括模架、用于带动刀座横向移动的横向移动机构以及带动刀座上下移动的升降机构；所述的模架为框架结构，模架在两侧的框柱上安装有中间支架，中间支架上设有用于对多个铜母线支承和限位的限位凹槽，且模架在两侧的框柱上设有升降滑轨，横向移动机构设置在中间支架的上下两侧；所述的横向移动机构包括两连接支架、两个刀座和多个一端具有圆形刀片的刀杆，两连接支架通过各自端部的升降滑块与升降滑轨连接，连接支架朝向中间支架一侧设有横向滑轨，安装在模架上的横向执行件其活动侧与两个刀座连接，各刀座上的横向滑块分别与各自的横向滑轨连接，各刀座上安装有两排刀杆，套在各刀杆上的弹簧两端分别顶在圆形刀片和刀座上，且两刀座上的两排圆形刀片相对设置；所述的升降机构包括两个升降执行件，两个升降执行件分别安装在模架上下侧的框梁上，且升降执行件上的活动侧与各自的连接支架连接；所述模架上安装有阀座，阀座安装有用于控制两升降执行件动作的升降控制阀和控制横向执行件动作的横向控制阀。本技术针对铜母线热缩绝缘皮的切割装置，采用了模架以及用于带动刀座横向移动的横向移动机构和带动刀座上下移动的升降机构，而模架上的中间支架设有用于对铜母线进行支承和限位的多个限位凹槽，方便将多个铜母线放置在限位凹槽进行批量定位，并通过升降机构带动刀座朝中间移动，上下侧的两排圆形刀片在弹簧的作用下对铜母线进行压紧，在横向执行件的带动下，带动刀座横向运动使上下侧的两排圆形刀片同时对热缩绝缘皮上下进行切断，两排圆形刀片在弹簧作用下通过侧刃而切开铜母线两侧为圆弧状热缩绝缘皮，一次可对多个铜母线上的热缩绝缘皮进行横向切割，提高了操作的安全性及劳动效率，也提高了同批次产品的一致性及铜排切口的美观程度。附图说明下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术铜母线热缩绝缘皮的切割装置的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的侧视结构示意图。图4是本技术铜母线热缩绝缘皮的切割装置的立体结构示意图。其中：1—模架，2—第一支座，3—横向执行件，4—升降滑块，5—连接支架，6—中间支架，6-1—限位凹槽，7—升降滑轨，8—导向套，9—横向滑块，10—横向滑轨，11—第二支座，12—弹簧，13—刀杆，14—圆形刀片，15—刀座，16—阀座，17—升降控制阀，18—横向控制阀，19—升降执行件。具体实施方式见图1～4所示，本技术铜母线热缩绝缘皮的切割装置，包括模架1、用于带动刀座15横向移动的横向移动机构以及带动刀座15上下移动的升降机构。见图1～4所示，本技术模架1为框架结构，模架1由两侧的框柱以及上下的框梁构成，为方便将模架1平稳放置，本技术的下框梁可采用工字形，而上框梁与两框柱形成的门形框并安装在下框梁上。本技术模架1在两侧的框柱上安装有中间支架6，中间支架6上设有用于对多个铜母线分别支承和限位的限位凹槽6-1，通过限位凹槽6-1对铜母线支承和定位，模架1在两侧的框柱上设有升降滑轨7，横向移动机构设置在中间支架6的上下两侧，通过横向移动机构带动各刀座横向移动，对铜母线上的热缩绝缘皮的横截面实施横向切割。见图4所示，本技术中间支架6为两个并排设置的支架，两中间支架6上的各限位凹槽6-1对应，通过两中间支架6在减少切割装置的重量前提下，还能更好增加对铜母线的支承和限位，提高操作稳定性，本技术的中间支架6可拆安装在模架1的框柱上，升降滑轨7位于两中间支架6之间，因此通过更换不同尺寸限位凹槽6-1的中间支架6，能满足多种规格的铜母线热缩绝缘皮的切割。见图1～4所示，本技术横向移动机构包括两连接支架5、两个刀座15和多个一端具有圆形刀片14的刀杆13，两连接支架5通过各自端部的升降滑块4与升降滑轨7连接，连接支架5朝向中间支架6一侧设有横向滑轨10，为提高连接支架5的强度，本技术的连接支架5可采用U形支架，U形支架的两端固定有升降滑块4，U形支架的底板上安装有横向滑轨10，安装在模架1上的横向执行件3其活动侧与两个刀座15连接，各刀座15上的横向滑块9分别与各自的横向滑轨10连接，通过横向执行件3的动作，带动各刀座15横向移动。本技术的横向执行件3为气缸和油缸，横向执行件3的横向行程大于铜排宽度。本技术的横向执行件3为一个，横向执行件3的活动侧通过连接件分别与两刀座15连接，可通过一个横向执行件3同时带动两个刀座15同时横向移动。见图1、4所示，本技术横向执行件3为两个，两个第一支座2分别安装在一侧的框柱上，各横向执行件3的固定侧安装在各自对应的第一支座2上、活动侧与各自的刀座15连接，使两横向执行件3分别带动各自的刀座15横向移动。见图1、4所示，本技术两排刀杆13分别安装在各自的刀座15上，每排可安装有5～10个刀杆13，套在各刀杆13上的弹簧12两端分别顶在圆形刀片14和刀座15上，且两刀座15上的两排圆形刀片14相对设置，当各刀杆13随刀座15向中间支架6移动至铜母线时，可通过弹簧12将各自的圆形刀片14压在铜母线上下面的热缩绝缘皮上，在圆形刀片14的横向移动过程中，在弹簧12作用下通过圆形刀片14的刃口切割绝缘热缩套管的上下面以及两侧面。见图1、4所示，本技术刀座15上设有多个刀杆孔，刀座15在刀杆孔朝向模架框梁一侧设有导向套8，刀杆13穿过刀座15上的刀杆孔和导向套8上并能轴向移动，且刀杆13与导向套8或/和刀座15上设有使刀杆13不能脱落及转动的限位机构，该限位机构可采用相配的限位槽和限位凸块，刀杆13上的具有限位槽或限位凸块，而导向套8上设有对应并相配的限位凸块或限位槽；或刀杆13上的具有限位槽或限位凸块，而刀座15在刀杆孔处设有对应并相配限位凸块限位槽；或刀杆13上的具有限位槽或限位凸块，导向套8和刀座15的刀杆孔处设有对应并相配限位凸块限位槽，该限位凸块可制成一体，或采用螺钉，使刀杆13仅能轴向移动，而不能转动和脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜母线热缩绝缘皮的切割装置，其特征在于：包括模架(1)、用于带动刀座(15)横向移动的横向移动机构以及带动刀座(15)上下移动的升降机构；所述的模架(1)为框架结构，模架(1)在两侧的框柱上安装有中间支架(6)，中间支架(6)上设有用于对多个铜母线支承和限位的限位凹槽(6‑1)，且模架(1)在两侧的框柱上设有升降滑轨(7)，横向移动机构设置在中间支架(6)的上下两侧；所述的横向移动机构包括两连接支架(5)、两个刀座(15)和多个一端具有圆形刀片(14)的刀杆(13)，两连接支架(5)通过各自端部的升降滑块(4)与升降滑轨(7)连接，连接支架(5)朝向中间支架(6)一侧设有横向滑轨(10)，安装在模架(1)上的横向执行件(3)其活动侧与两个刀座(15)连接，各刀座(15)上的横向滑块(9)分别与各自的横向滑轨(10)连接，各刀座(15)上安装有两排刀杆(13)，套在各刀杆(13)上的弹簧(12)两端分别顶在圆形刀片(14)和刀座(15)上，且两刀座(15)上的两排圆形刀片(14)相对设置；所述的升降机构包括两个升降执行件(19)，两个升降执行件(19)分别安装在模架(1)上下侧的框梁上，且升降执行件(19)上的活动侧与各自的连接支架(5)连接；所述模架(1)上安装有阀座(16)，阀座(16)安装有用于控制两升降执行件(19)动作的升降控制阀(17)和控制横向执行件(3)动作的横向控制阀(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜母线热缩绝缘皮的切割装置，其特征在于：包括模架(1)、用于带动刀座(15)横向移动的横向移动机构以及带动刀座(15)上下移动的升降机构；所述的模架(1)为框架结构，模架(1)在两侧的框柱上安装有中间支架(6)，中间支架(6)上设有用于对多个铜母线支承和限位的限位凹槽(6-1)，且模架(1)在两侧的框柱上设有升降滑轨(7)，横向移动机构设置在中间支架(6)的上下两侧；所述的横向移动机构包括两连接支架(5)、两个刀座(15)和多个一端具有圆形刀片(14)的刀杆(13)，两连接支架(5)通过各自端部的升降滑块(4)与升降滑轨(7)连接，连接支架(5)朝向中间支架(6)一侧设有横向滑轨(10)，安装在模架(1)上的横向执行件(3)其活动侧与两个刀座(15)连接，各刀座(15)上的横向滑块(9)分别与各自的横向滑轨(10)连接，各刀座(15)上安装有两排刀杆(13)，套在各刀杆(13)上的弹簧(12)两端分别顶在圆形刀片(14)和刀座(15)上，且两刀座(15)上的两排圆形刀片(14)相对设置；所述的升降机构包括两个升降执行件(19)，两个升降执行件(19)分别安装在模架(1)上下侧的框梁上，且升降执行件(19)上的活动侧与各自的连接支架(5)连接；所述模架(1)上安装有阀座(16)，阀座(16)安装有用于控制两升降执行件(19)动作的升降控制阀(17)和控制横向执行件(3)动作的横向控制阀(18)。2.根据权利要求1所述的铜母线热缩绝缘皮的切割装置，其特征在于：所述的升降执行件(19)及横向执行件(3)为气缸和油缸。3.根据权利要求1或2所述的铜母线热缩绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宇，杨志舟，王鑫，吴锦辉，石新根，任献忠，
申请(专利权)人：常州太平通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32