高效率低噪音旋转阀及其制氧机制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转阀技术领域，尤其是一种高效率低噪音旋转阀及其制氧机，该旋转阀包括阀体总成、凸轮结构、转动设置在阀体总成内的动阀片及用于驱使动阀片进行转动的动力装置，阀体总成上具有进气口、第一排气口、第二排气口及第三排气口；动阀片上贯穿有分气槽，通过动阀片的转动可使分气槽将进气口与第二排气口或/和第三排气口连通，本实用新型专利技术第一排气口采用独立的通道分别与第二排气口和第三排气口连通，以此避开动阀片，从而降低密封难度及加工难度，缩减加工成本；并利用凸轮结构实现推杆与动阀片之间的联动设计，从而自动控制第一排气口与第二排气口及第三排气口之间的通断，进而实现随阀片的转动可直接在三种工作模式之间自动切换。

High Efficiency and Low Noise Rotary Valve and Its Oxygen Making Machine

The utility model relates to the technical field of rotary valve, in particular to a high-efficiency low-noise rotary valve and its oxygen generator. The rotary valve comprises a valve body assembly, a cam structure, a movable valve sheet rotated within the valve body assembly and a power device used to drive the movable valve sheet to rotate. The valve body assembly has an intake port, a first exhaust port, a second exhaust port and a third exhaust outlet. Through the dividing groove, the dividing groove can be connected with the second or/and third exhaust ports by rotating the moving valve disc. The first exhaust port of the utility model adopts independent channels to connect with the second and third exhaust ports respectively, so as to avoid the moving valve disc, thereby reducing the difficulty of sealing and processing, and reducing the processing cost; and the push rod and motion are realized by using the cam structure. The linkage design between the valve discs can automatically control the opening and closing between the first exhaust port and the second exhaust port and the third exhaust port, thus realizing the automatic switching between the three working modes directly with the rotation of the valve discs.

【技术实现步骤摘要】
高效率低噪音旋转阀及其制氧机
本技术涉及旋转阀
，尤其是一种高效率低噪音旋转阀及其制氧机。
技术介绍
目前主流的制氧机一般为双吸附塔式，其两个吸附塔为交替式工作，即两个吸附塔交替进行氮氧分离，由于该制氧机需要在其中一个吸附塔进气时，另一个吸附塔进行废气排放，因此需要用到旋转阀(又叫分气阀)，现有技术中的旋转阀其具有两个排气管，两个排气管分别与制氧机的两个吸附塔连通，并利用旋转阀控制两个排气管的交替进气与排气，从而实现两个吸附塔的交替工作，然而现有的旋转阀结构复杂，加工难度大，且动阀片与阀座之间需整面密封，密封面的跨距尺寸大，尺寸的精度要求很高，导致密封难度大，成本高，并容易产生漏气的现象，影响制氧机的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有技术中旋转阀结构复杂，加工困难，密封难度大的问题，现提供一种高效率低噪音旋转阀及其制氧机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率低噪音旋转阀，包括阀体总成、凸轮结构、转动设置在阀体总成内的动阀片及用于驱使动阀片进行转动的动力装置，所述阀体总成上具有进气口、第一排气口、第二排气口及第三排气口；所述动阀片上贯穿有分气槽，通过动阀片的转动可使分气槽将进气口与第二排气口或/和第三排气口连通，所述第二排气口和第三排气口其各自通过一通道与第一排气口连通，所述通道内均堵设有推杆，所述动阀片转动时可为凸轮结构提供驱动推杆移动的动力，使推杆打开其所在的通道。本方案中采用将第一排气口设计成与第二排气口或第三排气口连通时不经过动阀片，而是采用独立的通道进行连通，从而只需利用推杆控制通道的通断，即可实现第一排气口与第二排气口或第三排气口的连通或断开，以此降低动阀片的密封难度及加工难度；且采用了联动设计，随动阀片的转动可自动实现三种工作模式的切换：其一为：动阀片转动至其上的分气槽与第二排气口连通时，动阀片通过凸轮结构对应使第三排气口所在通道中的推杆下移，从而实现进气口与第二排气口连通的同时，第一排气口与第三排气口连通；其二为：动阀片转动至其上的分气槽一并与第二排气及第三排气口连通时，动阀片经凸轮结构使推杆均处于封堵通道的状态，从而实现进气口与第二排气口及第三排气口一并连通的同时，使第一排气口与第二排气口之间，及第一排气口与第三排气口之间均断开；其三为：动阀片转动至其上的分气槽与第三排气口连通时，动阀片通过凸轮结构对应使第二排气口所在通道中的推杆下移，从而实现进气口与第三排气口连通的同时，第一排气口与第二排气口连通。进一步地，所述凸轮结构包括设置在动阀片上的环形凸轮部，所述推杆的下端均设置有第一弹簧，所述推杆的上端与环形凸轮部接触，所述环形凸轮部上具有低段和高段，所述推杆在第一弹簧的作用下抵在环形凸轮部上，当动阀片转动至推杆与低段接触时，推杆将其所在的通道堵住，当动阀片转动至推杆与高段接触时，推杆下移将其所在的通道打开；利用将推杆设置在环形凸轮部随动阀片的转动路径上，从而实现推杆可交替与环形凸轮部的低段与高段配合，进而实现推杆的下移或复位，推杆下移时，通道打开，推杆复位时，通道被推杆堵住。进一步地，所述推杆上具有细段和粗段，所述细段位于通道内，且与环形凸轮部接触，所述粗段上具有台阶面，所述台阶面与通道的底端端部接触，利用推杆上的台阶面与通道的底端端部接触实现推杆将通道堵住，反之，在推杆下移时，推杆的台阶面与通道的底端端部分离实现将通道打开。为了便于密封，进一步地，所述阀体总成包括阀体、固定盘及底座，所述固定盘固定在阀体的底部与底座之间，所述动阀片设置在阀体的内腔中，所述进气口与阀体的内腔连通，所述固定盘中安装有两个导通管，所述底座上开设有两个分别与导通管连通的连通孔，所述连通孔与导通管一一对应，两个所述连通孔分别与第二排气口和第三排气口连通，所述导通管的上端面与动阀片的下表面接触，所述导通管经分气槽与阀体的内腔连通，所述导通管的上端面突出于固定盘的上表面；第二排气口和第三排气口均通过导通管经动阀片上的分气槽连通，以此减少动阀片与导通管之间需要密封的面积，降低漏点，减少漏气的机率，实现只需精加工动阀片下表面中的一部分及导通管的上端面即可，从而大幅度的降低动阀片处因密封所需精加工的面积，进而降低密封难度。为了提高密封效果，进一步地，所述连通孔内均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在连通孔的孔底，另一端抵在导通管的底部，利用第二弹簧的弹力使导通管始终抵在动阀片的下表面，从而提高动阀片与导通管之间的密封效果。从便于生产加工的角度考虑，进一步地，所述固定盘上具有开口向下的排气腔，所述排气腔与第一排气口连通，所述排气腔的开口处固定有盖板，所述通道开设在盖板上，所述固定盘上具有两个与排气腔连通的导向孔，所述导向孔与推杆一一对应，所述推杆依次穿过盖板的通道、排气腔及导向孔，所述推杆的细段与导向孔相配合，所述推杆的台阶面与盖板的下表面接触，所述第二排气口和第三排气口均经通道与排气腔连通；在推杆与环形凸轮部的低段接触时，推杆上的台阶面与盖板的下表面接触实现推杆将通道堵住；在推杆与环形凸轮部的高段接触时，推杆的台阶面与盖板的下表面分离实现将通道打开。进一步地，所述底座上开设有两个排气孔，所述排气孔通过通道与排气腔连通，两个所述排气孔分别与第二排气口和第三排气口连通，所述排气孔与盖板上的通道一一对应，所述推杆的粗段位于排气孔内，所述第一弹簧位于排气孔内，所述第一弹簧的一端抵在排气孔的孔底，另一端抵在推杆的底部。进一步地，所述动力装置包括电机，所述电机的输出端与动阀片传动连接。本技术还提供一种制氧机，包括上述的高效率低噪音旋转阀。本技术的有益效果是：本技术的高效率低噪音旋转阀其第一排气口采用独立的通道分别与第二排气口和第三排气口连通，以此避开动阀片，从而降低密封难度及加工难度，缩减加工成本；并利用凸轮结构实现推杆与动阀片之间的联动设计，从而自动控制第一排气口与第二排气口及第三排气口之间的通断，进而实现随阀片的转动可直接在三种工作模式之间自动切换。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术高效率低噪音旋转阀的三维示意图；图2是本技术高效率低噪音旋转阀的俯视示意图；图3是图2中A-A向剖视示意图；图4是图2中B-B向剖视示意图；图5是本技术高效率低噪音旋转阀中动阀片的三维示意图；图6是本技术高效率低噪音旋转阀中动阀片的仰视示意图；图7是本技术高效率低噪音旋转阀中固定盘的示意图；图8是本技术高效率低噪音旋转阀中底座的示意图；图9是本技术高效率低噪音旋转阀中推杆的示意图；图10是本技术第一种工作模式的原理示意图；图11是本技术第二种工作模式的原理示意图；图12是本技术第三种工作模式的原理示意图。图中：1、第一排气口，2、第二排气口，3、第三排气口，4、进气口，5、阀体，5-1、内腔，6、固定盘，6-1、排气腔，6-2、导向孔，7、底座，7-1、连通孔，7-2、排气孔，8、动力装置，9、动阀片，9-1、分气槽，9-2、加强筋，9-3、环形凸轮部，9-31、低段，9-32、高段，10、导通管，11、推杆，11-1、细段，11-2、粗段，11-3、台阶面，12、第一弹簧，13、第二弹簧，14、盖板，15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率低噪音旋转阀，其特征在于：包括阀体总成、凸轮结构、转动设置在阀体总成内的动阀片(9)及用于驱使动阀片(9)进行转动的动力装置(8)，所述阀体总成上具有进气口(4)、第一排气口(1)、第二排气口(2)及第三排气口(3)；所述动阀片(9)上贯穿有分气槽(9‑1)，通过动阀片(9)的转动可使分气槽(9‑1)将进气口(4)与第二排气口(2)或/和第三排气口(3)连通，所述第二排气口(2)和第三排气口(3)其各自通过一通道(15)与第一排气口(1)连通，所述通道(15)内均堵设有推杆(11)，所述动阀片(9)转动时可为凸轮结构提供驱动推杆(11)移动的动力，使推杆(11)打开其所在的通道(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率低噪音旋转阀，其特征在于：包括阀体总成、凸轮结构、转动设置在阀体总成内的动阀片(9)及用于驱使动阀片(9)进行转动的动力装置(8)，所述阀体总成上具有进气口(4)、第一排气口(1)、第二排气口(2)及第三排气口(3)；所述动阀片(9)上贯穿有分气槽(9-1)，通过动阀片(9)的转动可使分气槽(9-1)将进气口(4)与第二排气口(2)或/和第三排气口(3)连通，所述第二排气口(2)和第三排气口(3)其各自通过一通道(15)与第一排气口(1)连通，所述通道(15)内均堵设有推杆(11)，所述动阀片(9)转动时可为凸轮结构提供驱动推杆(11)移动的动力，使推杆(11)打开其所在的通道(15)。2.根据权利要求1所述的高效率低噪音旋转阀，其特征在于：所述凸轮结构包括设置在动阀片(9)上的环形凸轮部(9-3)，所述推杆(11)的下端均设置有第一弹簧(12)，所述推杆(11)的上端与环形凸轮部(9-3)接触，所述环形凸轮部(9-3)上具有低段(9-31)和高段(9-32)，所述推杆(11)在第一弹簧(12)的作用下抵在环形凸轮部(9-3)上，当动阀片(9)转动至推杆(11)与低段(9-31)接触时，推杆(11)将其所在的通道(15)堵住，当动阀片(9)转动至推杆(11)与高段(9-32)接触时，推杆(11)下移将其所在的通道(15)打开。3.根据权利要求2所述的高效率低噪音旋转阀，其特征在于：所述推杆(11)上具有细段(11-1)和粗段(11-2)，所述细段(11-1)位于通道(15)内，且与环形凸轮部(9-3)接触，所述粗段(11-2)上具有台阶面(11-3)，所述台阶面(11-3)与通道(15)的底端端部接触。4.根据权利要求2所述的高效率低噪音旋转阀，其特征在于：所述阀体总成包括阀体(5)、固定盘(6)及底座(7)，所述固定盘(6)固定在阀体(5)的底部与底座(7)之间，所述动阀片(9)设置在阀体(5)的内腔(5-1)中，所述进气口(4)与阀体(5)的内腔(5-1)连通，所述固定盘(6)中安装有两个导通管(10)，所述底座(7)上开设有两个分别与导通管(10)连通的连通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔琪，
申请(专利权)人：常州中进医疗器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32