用于折弯机的模具快速夹紧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，包括夹紧基座，其上设有用于安装折弯模具的第一安装槽和用于穿过夹紧齿的卡接端的滑动槽，并且，滑动槽与第一安装槽连通；夹紧齿安装在夹紧基座上，夹紧齿包括卡接端，卡接端滑动装配在滑动槽中；推动机构，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿滑动槽向第一安装槽方向滑动；复位弹性件，安装于夹紧齿与夹紧基座之间，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿所述滑动槽背向第一安装槽滑动。本实用新型专利技术能够快速的夹紧与松开折弯模具，实现一键夹紧，避免了传统手动快夹需要重复数十次操作，节省换模时间、提高操作效率。

Fast clamping system of die for bending machine

The utility model discloses a rapid clamping system for a die for a bending machine, which comprises a clamping base, on which a first installation groove for installing a bending die and a sliding groove for passing through the clamping end of the clamping tooth are arranged, and the sliding groove is connected with the first installation groove; the clamping tooth is installed on the clamping base, and the clamping tooth includes a clamping end, and the clamping end slides in the sliding groove; The driving mechanism is used to push the clamping teeth as a whole, so that the clamping end slides along the sliding groove towards the first installation groove; the elastic parts are reset and installed between the clamping teeth and the clamping base to push the clamping teeth as a whole so that the clamping end slides along the back of the sliding groove towards the first installation groove. The utility model can quickly clamp and loosen the bending die, realize one-key clamping, avoid the traditional manual quick clamp need to repeat dozens of operations, save the time of changing the die and improve the operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于折弯机的模具快速夹紧系统
本技术涉及一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，属于折弯机

技术介绍
手动快夹安装在折弯机的上滑块上，由上滑块的上下动作带动模具的上下移动，通过模具压在工件上，使工件弯折成特定形状。目前，现有的折弯机模具快夹绝大部分为手动快夹，通过手动快夹夹紧模具。一般一台3米长工作台的折弯机要装15-20个不等的手动快夹，如以3米工作台的折弯机装满模具为例，每次更换模具的时候操作者需要重复松开、锁紧动作各15-20次，即使是简单左右移动下模具的位置也比较耗时费力，所以使用现有手动快夹的折弯机都存在操作繁琐、劳动强度大、换模效率低等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，以实现快速夹紧模具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，包括夹紧基座，其上设有用于安装折弯模具的第一安装槽和用于穿过夹紧齿的卡接端的滑动槽，并且，滑动槽延伸至所述第一安装槽，与第一安装槽连通；夹紧齿，安装在所述夹紧基座上，并且，所述夹紧齿包括卡接端，所述卡接端滑动装配在所述滑动槽中，卡接端沿所述滑动槽向第一安装槽方向滑动，以夹住折弯模具，卡接端沿所述滑动槽背向第一安装槽滑动，以松开折弯模具；推动机构，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿滑动槽向第一安装槽方向滑动；复位弹性件，安装于夹紧齿与夹紧基座之间，用于整体推动夹紧齿，使卡接端沿所述滑动槽背向第一安装槽滑动。进一步，所述夹紧基座上、位于第一安装槽的上方设有用于安装复位弹性件的第二安装槽，所述夹紧齿还包括复位端，所述复位端滑动装配在第二安装槽中，并且，所述复位弹性件的一端固连在第二安装槽的槽壁上，复位弹性件的另一端固连在所述复位端上，复位弹性件被限制在第二安装槽的槽壁与复位端之间。进一步，所述复位端的滑动方向与所述卡接端的滑动方向平行。进一步，所述夹紧齿设置有多个，所述夹紧基座上设有与夹紧齿相同数量的滑动槽，每个夹紧齿的卡接端安装在对应的滑动槽内。进一步，本快速夹紧系统还包括基座后盖，基座后盖装配在所述夹紧基座上，并且基座后盖与夹紧基座之间设有第三安装槽，所述夹紧齿与所述推动机构安装在所述第三安装槽内。进一步，所述基座后盖覆盖在夹紧齿的卡接端上，用于限制卡接端复位时沿滑动槽背向第一安装槽滑动的极限位置。进一步，所述推动机构包括封闭的液压胶管、胶管楔块和活动楔块，所述夹紧齿还包括用于与所述液压胶管接触的头端，所述头端上设有第一凹槽，所述液压胶管限制在第一凹槽内，所述胶管楔块的靠近液压胶管的一侧设有压接曲面，压接曲面用于压紧在液压胶管上，所述活动楔块用于挤压胶管楔块，推动胶管楔块压紧液压胶管。进一步，所述活动楔块的、与所述胶管楔块接触的侧面至少设置有一个第一斜面，所述胶管楔块上设有与第一斜面配合的第二斜面，所述活动楔块由第一电动伺服驱动装置拉动，以使活动楔块沿第一斜面与第二斜面的配合面滑动。进一步，所述活动楔块上均匀设置有多个第一斜面，相邻两个第一斜面之间通过第三斜面连接，第一斜面与第三斜面形成锯齿形结构；所述胶管楔块上的第二斜面也均匀设置有多个，每个第二斜面与对应的第一斜面配合，相邻两个第二斜面之间通过第四斜面连接，其中，第四斜面与第三斜面配合；当活动楔块与胶管楔块沿第一斜面与第二斜面的配合面相互滑动，使第三斜面与第四斜面相互远离，则活动楔块挤压胶管楔块，使胶管楔块压紧所述液压胶管。进一步，所述夹紧齿还包括头端，所述推动机构包括安装在夹紧基座上的第一滑轮、安装在每个夹紧齿的头端上的第二滑轮，以及绕在第一滑轮、第二滑轮上的以使第一滑轮与第二滑轮形成动、定滑轮组结构的钢带，所述钢带的一端固定在夹紧基座上，钢带的另一端连接在第二电动伺服驱动装置上，由第二电动伺服驱动装置拉动钢带。采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1)本技术能够快速的夹紧与松开折弯模具，实现一键夹紧，避免了传统手动快夹需要重复数十次操作，节省换模时间、提高操作效率，进而降低工人劳动强度、提高设备利用率。由于所有的折弯模具都在一个整体的夹具基座上，松开夹紧齿后，移动折弯模具的位置，然后一键夹紧即可，可以非常方便快捷的调整折弯模具的位置。2)采用由封闭的液压胶管、胶管楔块和活动楔块构成的推动机构整体推动夹紧齿进行夹紧动作，通过封闭的液压胶管对夹紧齿施力，能够确保液压胶管对个夹紧齿施加的力在整个液压胶管的范围内保持一致，从而使个夹紧齿对折弯模具的夹紧力保持一致。即使在各个夹紧齿的夹紧位置不完全一致的情况下，封闭的液压胶管也能将胶管楔块传递过来的推动力均匀的传递给每一个夹紧齿，从而100％的保证安装在各个位置的折弯模具被夹紧而且夹紧力一致。3)采用由第一滑轮、第二滑轮、钢带构成的推动机构整体推动夹紧齿进行夹紧动作，通过钢带均匀带动第二滑轮，使各个第二滑轮同步向第一滑轮靠近，确保各个夹紧齿同步夹紧折弯模具，并且夹紧力一致。即使在各个夹紧齿的夹紧位置不完全一致的情况下，钢带也能将夹紧力均匀的传递给每一个夹紧齿，从而100％的保证安装在各个位置的折弯模具被夹紧而且夹紧力一致。4)本技术的两种推动机构的结构均能够完全消除因为模具加工误差或模具磨损等原因导致的夹紧位置存在细微变化时不能完全夹紧折弯模具的隐患，这种实施方案可保证处于不同安装位置的每段模具被均匀一致的夹紧，且夹紧力不衰减。附图说明图1为实施例1的用于折弯机的模具快速夹紧系统的整体结构爆炸图；图2为图1的A部局部放大图；图3为图1的B部局部放大图；图4为实施例1的剖视图；图5为实施例1中的夹紧基座与基座后盖装配后的剖视图；图6为实施例2的用于折弯机的模具快速夹紧系统的整体结构爆炸图；图7为实施例2的活动楔块与胶管楔块配合的示意图；图8为实施例2的活动楔块与胶管楔块配合面的爆炸图；图9为实施例3的用于折弯机的模具快速夹紧系统的整体结构爆炸图；图10为图9的C部局部放大图；图11为实施例3的装配图(省略基座后盖)；图12为实施例3的剖视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。实施例1：如图1至图5所示，一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，包括夹紧基座1、夹紧齿3、推动机构4、复位弹性件。夹紧基座1上设有用于安装折弯模具6的第一安装槽11和用于穿过夹紧齿3的卡接端31的滑动槽12，并且，滑动槽12延伸至所述第一安装槽11，与第一安装槽11连通。折弯模具6的上端安装在第一安装槽11内，折弯模具6的一侧紧贴在第一安装槽11的壁槽上，折弯模具6的另一侧用于与夹紧齿3的卡接端31配合，通过卡接端31对折弯模具6的压紧，从而夹持住折弯模具6。夹紧基座1整体进行相应的热处理工艺进行强韧化之外，并在夹紧基座1与折弯模具6、夹紧齿3的接触面进行淬火或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：包括夹紧基座(1)，其上设有用于安装折弯模具(6)的第一安装槽(11)和用于穿过夹紧齿(3)的卡接端(31)的滑动槽(12)，并且，滑动槽(12)延伸至所述第一安装槽(11)，与第一安装槽(11)连通；夹紧齿(3)，安装在所述夹紧基座(1)上，并且，所述夹紧齿(3)包括卡接端(31)，所述卡接端(31)滑动装配在所述滑动槽(12)中，卡接端(31)沿所述滑动槽(12)向第一安装槽(11)方向滑动，以夹住折弯模具(6)，卡接端(31)沿所述滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动，以松开折弯模具(6)；推动机构(4)，用于整体推动夹紧齿(3)，使卡接端(31)沿滑动槽(12)向第一安装槽(11)方向滑动；复位弹性件，安装于夹紧齿(3)与夹紧基座(1)之间，用于整体推动夹紧齿(3)，使卡接端(31)沿所述滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：包括夹紧基座(1)，其上设有用于安装折弯模具(6)的第一安装槽(11)和用于穿过夹紧齿(3)的卡接端(31)的滑动槽(12)，并且，滑动槽(12)延伸至所述第一安装槽(11)，与第一安装槽(11)连通；夹紧齿(3)，安装在所述夹紧基座(1)上，并且，所述夹紧齿(3)包括卡接端(31)，所述卡接端(31)滑动装配在所述滑动槽(12)中，卡接端(31)沿所述滑动槽(12)向第一安装槽(11)方向滑动，以夹住折弯模具(6)，卡接端(31)沿所述滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动，以松开折弯模具(6)；推动机构(4)，用于整体推动夹紧齿(3)，使卡接端(31)沿滑动槽(12)向第一安装槽(11)方向滑动；复位弹性件，安装于夹紧齿(3)与夹紧基座(1)之间，用于整体推动夹紧齿(3)，使卡接端(31)沿所述滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动。2.根据权利要求1所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述夹紧基座(1)上、位于第一安装槽(11)的上方设有用于安装复位弹性件的第二安装槽(13)，所述夹紧齿(3)还包括复位端(32)，所述复位端(32)滑动装配在第二安装槽(13)中，并且，所述复位弹性件的一端固连在第二安装槽(13)的槽壁上，复位弹性件的另一端固连在所述复位端(32)上，复位弹性件被限制在第二安装槽(13)的槽壁与复位端(32)之间。3.根据权利要求2所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述复位端(32)的滑动方向与所述卡接端(31)的滑动方向平行。4.根据权利要求1所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述夹紧齿(3)设置有多个，所述夹紧基座(1)上设有与夹紧齿(3)相同数量的滑动槽(12)，每个夹紧齿(3)的卡接端(31)安装在对应的滑动槽(12)内。5.根据权利要求4所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：还包括基座后盖(5)，基座后盖(5)装配在所述夹紧基座(1)上，并且基座后盖(5)与夹紧基座(1)之间设有第三安装槽，所述夹紧齿(3)与所述推动机构(4)安装在所述第三安装槽内。6.根据权利要求5所述的用于折弯机的模具快速夹紧系统，其特征在于：所述基座后盖(5)覆盖在夹紧齿(3)的卡接端(31)上，用于限制卡接端(31)复位时沿滑动槽(12)背向第一安装槽(11)滑动的极限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，林艳，
申请(专利权)人：王勇，
类型：新型
国别省市：辽宁,21