模具制造技术

本发明专利技术提供了一种模具，模具包括模板和顶出组件，模板设有模腔和与模腔连通的顶出槽，模腔用于成型制品，模板在顶出槽内设有第一倾斜壁，顶出组件包括与顶出槽滑动配合的顶杆，顶杆的长度方向与模板开模方向相平行，顶杆在两端之间设有与第一倾斜壁配合的第一斜肩，顶杆的端部设有倒扣槽，倒扣槽随顶杆收缩于顶出槽内以成型制品上的倒扣，顶杆伸出顶出槽以顶出制品时，第一斜肩随顶杆滑动而靠近并抵触第一倾斜壁，模板经第一倾斜壁对顶杆滑动导向，以使顶杆沿平行模板开模方向滑出顶出槽，同时沿垂直模板开模方向滑动以使倒扣脱离倒扣槽。上述顶杆的长度方向均平行模板的开模方向，顶杆和顶出槽占用空间小，有利于减少模具尺寸。

mould

The invention provides a mould, which comprises a template and an ejection component. The template is provided with a die cavity and an ejection groove connected with the die cavity. The die cavity is used for forming products. The template is equipped with a first inclined wall in the ejection groove. The ejection component includes an ejection rod sliding with the ejection groove. The length direction of the ejection rod is parallel to the direction of the die opening, and the ejection rod is equipped with the first inclined wall between the two ends. When the ejector pole extends out the ejector groove to eject the product, the first oblique shoulder approaches and contacts the first oblique wall with the ejector pole sliding, and the template slides through the first oblique wall to guide the ejector pole, so that the ejector pole slides out of the ejector groove along the parallel direction of the template opening, and at the same time along the vertical direction. The formwork slides in the direction of opening the die to release the buckle from the buckle groove. The length direction of the ejector rod is parallel to the opening direction of the template, and the space occupied by the ejector rod and the ejector groove is small, which is conducive to reducing the size of the die.

【技术实现步骤摘要】
模具
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种模具。
技术介绍
目前模具可用于加工具有卡扣结构的制品，通常利用顶杆上的倒扣槽加工卡扣结构，模具上的顶出槽的延伸方向与开模方向呈夹角设置，则与顶出槽配合的顶杆也倾斜设置，顶杆沿顶出槽斜向滑动而顶出制品，并与制品上的卡扣结构分离，但上述顶出槽与顶杆的配合结构占用模具空间大，不利于减少模具尺寸。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种模具，所述模具包括模板和顶出组件，所述模板设有模腔和与所述模腔连通的顶出槽，所述模腔用于成型制品，所述模板在所述顶出槽内设有第一倾斜壁，所述顶出组件包括与所述顶出槽滑动配合的顶杆，所述顶杆的长度方向与所述模板开模方向相平行，所述顶杆在两端之间设有与所述第一倾斜壁配合的第一斜肩，所述顶杆的端部设有倒扣槽，所述倒扣槽随所述顶杆收缩于所述顶出槽内以成型所述制品上的倒扣，所述顶杆伸出所述顶出槽以顶出所述制品时，所述第一斜肩随所述顶杆滑动而靠近并抵触所述第一倾斜壁，所述模板经所述第一倾斜壁对所述顶杆滑动导向，以使所述顶杆沿平行所述模板开模方向滑出所述顶出槽，同时沿垂直所述模板开模方向滑动以使所述倒扣脱离所述倒扣槽。本专利技术实施例提供一种模具，通过所述顶杆的长度方向与所述模板开模方向相平行，再通过所述模板在所述顶出槽内设有第一倾斜壁，以及所述顶杆在两端之间设有与所述第一倾斜壁配合的第一斜肩，所述顶出部收缩于所述顶出槽时，所述顶出部上的倒扣槽可用于成型制品上的倒扣，从而实现加工具有倒扣结构的制品；所述顶杆伸出所述顶出槽以顶出制品时，所述受力部随所述顶杆滑动而靠近并抵触所述第一倾斜壁，使得所述第一倾斜壁对所述受力部滑动导向，从而引导所述顶杆沿平行所述模板开模方向滑出所述顶出槽，同时沿垂直所述模板开模方向滑动以使所述倒扣脱离所述倒扣槽。上述模具中顶杆的长度方向均平行模板的开模方向，顶杆和与顶杆配合的顶出槽占用空间小，有利于减少模具尺寸。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图一；图2是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图二；图3是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图三；图4是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图四；图5是本专利技术实施例提供的模板的结构示意图一；图6是本专利技术实施例提供的模板的结构示意图二；图7是本专利技术实施例提供的模板的结构示意图三；图8是本专利技术实施例提供的模板的结构示意图四；图9是本专利技术实施例提供的模板的结构示意图五；图10是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图五；图11是图10中C处的放大示意图；图12是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图六；图13是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图七；图14是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图八；图15是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图九；图16是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图十；图17是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图十一；图18是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图十二。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供一种模具100，所述模具100包括模板10和顶出组件20。所述模板10设有模腔11和与所述模腔11连通的顶出槽12，所述模腔11用于成型制品200，所述模板10在所述顶出槽12内设有第一倾斜壁121。所述顶出组件20包括与所述顶出槽12滑动配合的顶杆21，所述顶杆21的长度方向与所述模板10开模方向相平行，所述顶杆21在两端之间设有与所述第一倾斜壁121配合的第一斜肩211，所述顶杆21的端部设有倒扣槽212。所述倒扣槽212随所述顶杆21收缩于所述顶出槽12内以成型所述制品200上的倒扣25，所述顶杆21伸出所述顶出槽12以顶出所述制品200时，所述第一斜肩211随所述顶杆21滑动而靠近并抵触所述第一倾斜壁121，所述模板10经所述第一倾斜壁121对所述顶杆21滑动导向，以使所述顶杆21沿平行所述模板10开模方向滑出所述顶出槽12(如图2中的方向A所示)，同时沿垂直所述模板10开模方向滑动以使所述倒扣25脱离所述倒扣槽212(如图2中的方向B所示)。通过所述顶杆21的长度方向与所述模板10开模方向相平行，再通过所述模板10在所述顶出槽12内设有第一倾斜壁121，以及所述顶杆21在两端之间设有与所述第一倾斜壁121配合的第一斜肩211，所述顶出部收缩于所述顶出槽12时，所述顶出部上的倒扣槽212可用于成型制品200上的倒扣25，从而实现加工具有倒扣25结构的制品200；所述顶杆21伸出所述顶出槽12以顶出制品200时，所述受力部随所述顶杆21滑动而靠近并抵触所述第一倾斜壁121，使得所述第一倾斜壁121对所述受力部滑动导向，从而引导所述顶杆21沿平行所述模板10开模方向滑出所述顶出槽12，同时沿垂直所述模板10开模方向滑动以使所述倒扣25脱离所述倒扣槽212。上述模具100中顶杆21的长度方向均平行模板10的开模方向，顶杆21和与顶杆21配合的顶出槽12占用空间小，有利于减少模具100尺寸。请参阅图3，本实施方式中，所述模板10包括模板主体13和固定连接所述模板主体13的模仁14。所述模板主体13呈矩形块状。所述模板主体13设有凹槽131，所述模仁14嵌入所述凹槽131内，使得所述模板主体13和所述模仁14组装形成一个整体。所述模仁14设有所述模腔11。所述模板主体13为公模板，所述模具100还包括母模板30。所述母模板30相对所述模板主体13安装有模仁14一侧，所述模板10开模方向即所述母模板30与所述模板10的相对方向。所述母模板30沿所述模板10开模方向相对所述模板10移动，以使所述母模板30与所述模板主体13相靠拢或相远离，以实现开模或合模。请参阅图4，所述顶出槽12依次延伸贯穿所述模仁14和所述模板主体13。所述顶出槽12的延伸方向大致平行所述模板10开模方向。所述顶出槽12包括设置于所述模仁14上的第一部分122和设置于所述模板主体13上的第二部分123。所述第一部分122大致沿平行所述模板10开模方向延伸贯穿所述模仁14，所述第二部分123大致沿平行所述模板10开模方向延伸贯穿所述模板主体13，所述第一部分122的延伸方向与所述第二部分123的延伸方向同向。所述第一部分122与所述模腔11相连通，从而所述顶杆21收缩于所述顶出槽12内时，所述顶杆21的倒扣槽212可与所述模腔11相连通，以便于成型带有倒扣25结构的制品200。请参阅图4，本实施方式中，所述第一倾斜壁121设置于所述模仁14上，即所述第一倾斜壁121设置于所述第一部分122上。所述模仁14作为模具100中的精密部件，所述模仁14在硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能优于所述模板主体13。将所述第一倾斜壁121设置于所述模仁14上，所述第一倾斜壁121在外部作用下不易发生变形、磨损或表面腐蚀等损伤，有利于保证所述第一倾斜壁121和所述第一斜肩211的配合精度。所述第一倾斜壁121与所述模板10开模方向呈钝角设置。请参阅图1、图2、图3和图4，当所述顶杆21收缩于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，其特征在于，所述模具包括模板和顶出组件，所述模板设有模腔和与所述模腔连通的顶出槽，所述模腔用于成型制品，所述模板在所述顶出槽内设有第一倾斜壁，所述顶出组件包括与所述顶出槽滑动配合的顶杆，所述顶杆的长度方向与所述模板开模方向相平行，所述顶杆在两端之间设有与所述第一倾斜壁配合的第一斜肩，所述顶杆的端部设有倒扣槽，所述倒扣槽随所述顶杆收缩于所述顶出槽内以成型所述制品上的倒扣，所述顶杆伸出所述顶出槽以顶出所述制品时，所述第一斜肩随所述顶杆滑动而靠近并抵触所述第一倾斜壁，所述模板经所述第一倾斜壁对所述顶杆滑动导向，以使所述顶杆沿平行所述模板开模方向滑出所述顶出槽，同时沿垂直所述模板开模方向滑动以使所述倒扣脱离所述倒扣槽。

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，所述模具包括模板和顶出组件，所述模板设有模腔和与所述模腔连通的顶出槽，所述模腔用于成型制品，所述模板在所述顶出槽内设有第一倾斜壁，所述顶出组件包括与所述顶出槽滑动配合的顶杆，所述顶杆的长度方向与所述模板开模方向相平行，所述顶杆在两端之间设有与所述第一倾斜壁配合的第一斜肩，所述顶杆的端部设有倒扣槽，所述倒扣槽随所述顶杆收缩于所述顶出槽内以成型所述制品上的倒扣，所述顶杆伸出所述顶出槽以顶出所述制品时，所述第一斜肩随所述顶杆滑动而靠近并抵触所述第一倾斜壁，所述模板经所述第一倾斜壁对所述顶杆滑动导向，以使所述顶杆沿平行所述模板开模方向滑出所述顶出槽，同时沿垂直所述模板开模方向滑动以使所述倒扣脱离所述倒扣槽。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一斜肩具有与所述第一倾斜壁配合的第二倾斜壁，所述第二倾斜壁在垂直所述模板开模方向上的尺寸大于所述倒扣槽在垂直所述模板开模方向上的尺寸。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二倾斜壁与所述第一倾斜壁平行设置。4.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述顶杆在两端之间还设有第二斜肩，所述第二斜肩和所述第一斜肩位于所述顶杆相对的两侧，所述第二斜肩与所述顶出槽开口端配合，以使得所述顶杆沿平行所述模板开模方向滑入所述顶出槽，同时沿垂直所述模板开模方向滑动靠近所述第一倾斜壁。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均平，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44