曲面槽的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种曲面槽的加工方法，属于机械加工技术领域。该加工方法包括：在环形工件的外壁上确定曲面槽的中心线；在所述曲面槽的中心线的起始点和终止点位置分别钻预钻孔；从所述起始点的预钻孔至所述终止点的预钻孔沿所述中心线加工形成初始曲面槽；对所述初始曲面槽精加工得到曲面槽。本发明专利技术无需在环形工件上进行完整的三维建模，技术准备及加工过程简单，且能保证曲面槽的准确性。

Machining Method of Surface Groove

The invention discloses a method for processing curved surface grooves, which belongs to the technical field of mechanical processing. The processing method includes: determining the center line of the curved surface groove on the outer wall of the annular workpiece; drilling pre-drilling at the starting point and the terminating point of the center line of the curved surface groove respectively; forming the initial curved surface groove along the central line from the pre-drilling at the starting point to the pre-drilling at the terminating point; and finishing the initial curved surface groove to obtain the curved surface groove. The invention does not need to complete three-dimensional modeling on the annular workpiece, has simple technical preparation and processing process, and can ensure the accuracy of the surface groove.

【技术实现步骤摘要】
曲面槽的加工方法
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种曲面槽的加工方法。
技术介绍
机械加工时需要在环形工件的外壁上加工曲面槽。该曲面槽是一种槽宽不变，槽起始点和终止点都为圆角的条形空间曲面槽，其中，曲面槽的作用是为圆柱状零件提供运动导向，该圆柱状零件在运动过程中始终保持水平，且与曲面槽的侧壁保持一定的间隙。目前加工该类型的曲面槽时，通常是在三维软件中建立环形工件及曲面槽的空间模型。为保证圆柱状零件满足在曲面槽内运动时，始终保持水平且与曲面槽的侧壁保持一定的间隙的条件，还需要通过软件进行仿真模拟，确保圆柱状零件在在仿真模拟中运动时无卡滞。当仿真模拟通过后，再使用软件编制曲面槽的多轴铣数控程序，并通过数控镗铣床进行数控加工，常规的加工手段是控制刀具沿着曲面槽的侧壁作回转切削运动，以完成曲面槽的仿形加工。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中曲面槽的精度取决于三维建模的准确度，而三维建模过程复杂，建模期间任何误差都可能导致曲面槽无法满足为圆柱状零件提供运动导向的要求，使曲面槽的加工十分不便。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种曲面槽的加工方法，能简化曲面槽的加工过程，且保证加工后的曲面槽的准确性。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种曲面槽的加工方法，所述加工方法包括：在环形工件的外壁上确定曲面槽的中心线；在所述曲面槽的中心线的起始点和终止点位置分别钻预钻孔；从所述起始点的预钻孔至所述终止点的预钻孔沿所述中心线加工形成初始曲面槽；对所述初始曲面槽精加工得到曲面槽。进一步地，所述从所述起始点的预钻孔至所述终止点的预钻孔沿所述中心线加工初始曲面槽，包括：采用第一铣刀以设定进刀量运动至所述起始点的预钻孔内，控制所述第一铣刀沿所述中心线向所述终止点移动；控制所述第一铣刀沿所述中心线进行多次切削，直至形成所述初始曲面槽。进一步地，所述第一铣刀的直径不大于所述预钻孔的直径。进一步地，所述对所述初始曲面槽精加工得到曲面槽，包括：采用第二铣刀以所述设定进刀量运动至所述初始曲面槽，控制所述第二铣刀沿所述中心线向所述终止点移动，所述第二铣刀的直径大于所述第一铣刀的直径；控制所述第二铣刀沿所述中心线进行多次切削，直至形成所述曲面槽。进一步地，所述设定进刀量的取值范围为0.2mm至4mm。进一步地，所述采用第二铣刀以所述设定进刀量运动至所述初始曲面槽，包括：加工所述预钻孔，使所述预钻孔的直径增大至与所述曲面槽的槽宽相等；采用所述第二铣刀以所述设定进刀量运动至所述起始点的预钻孔内。进一步地，所述加工所述预钻孔包括：采用铣刀加工所述预钻孔的直径。进一步地，所述第二铣刀的直径等于所述曲面槽的槽宽。进一步地，所述预钻孔的直径比所述曲面槽的槽宽小2mm至5mm。进一步地，所述在所述曲面槽的中心线的起始点和终止点位置分别钻预钻孔之前，所述加工方法还包括：将所述环形工件竖直装夹在回转工作台上，使所述环形工件的中轴线与所述回转工作台的中轴线重合。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例在环形工件上加工曲面槽时，在环形工件的外壁上确定出曲面槽的中心线，由于设置了中心线，因此方便快速地确定曲面槽的起始点和终止点的预钻孔，同时在加工曲面槽时，从起始点的预钻孔至终止点的预钻孔沿中心线加工初始曲面槽，然后对初始曲面槽精加工得到曲面槽，在加工时都是沿着中心线进行加工，从而确保了曲面槽的加工准确性。由于本专利技术中三维建模只需要在环形工件的外壁上画出曲面槽的中心线，不需要对环形工件进行完整的三维建模和仿真模拟，因此加工过程方便简单，不会出现因建模产生误差而导致曲面槽的精度不准的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种环形工件上设有曲面槽的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种曲面槽的加工方法的流程图；图3是本专利技术实施例提供的另一种曲面槽的加工方法的流程图；图4是本专利技术实施例提供的一种环形工件上设有中心线的平面展开示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种环形工件上钻有预钻孔的平面展开示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种加工环形工件的状态示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种环形工件上形成初始曲面槽的平面展开示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种环形工件上形成曲面槽的平面展开示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本专利技术实施例提供的一种环形工件上设有曲面槽的结构示意图。如图1所示，环形工件1上具有一条曲面槽2，该曲面槽2槽宽恒定，且曲面槽2的起始位置和终止位置均倒有圆角。图2是本专利技术实施例提供的一种曲面槽的加工方法的流程图。如图2所示，该加工方法包括：步骤101：在环形工件1的外壁上确定曲面槽2的中心线。步骤101可以包括：在三维软件中建立待加工的环形工件1的三维模型，然后根据设计图纸中曲面槽2的展开轨迹在环形工件1的展开平面上画出曲面槽2的中心线的展开曲线，然后通过三维软件中的缠绕曲线命令将曲面槽2的中心线的展开曲线还原至待加工的环形工件1上。步骤102：在曲面槽2的中心线的起始点和终止点位置分别钻预钻孔。其中，步骤102可以包括：转动回转工作台同时调整铣刀位置，使铣刀对准曲面槽2的中心线的起始点、终止点，对准后沿环形工件1的径向在曲面槽2的中心线的起始点和终止点处分别加工预钻孔。步骤103：从起始点的预钻孔至终止点的预钻孔沿中心线加工形成初始曲面槽2。具体地，控制铣刀以中心线为行刀轨迹，从起始点的预钻孔为起点，以终止点的预钻孔为终点加工出初始曲面槽。步骤104：对初始曲面槽精加工得到曲面槽2。本专利技术实施例在环形工件上加工曲面槽时，在环形工件的外壁上确定出曲面槽的中心线，由于设置了中心线，因此方便快速地确定曲面槽的起始点和终止点的预钻孔，同时在加工曲面槽时，从起始点的预钻孔至终止点的预钻孔沿中心线加工初始曲面槽，然后对初始曲面槽精加工得到曲面槽，在加工时都是沿着中心线进行加工，从而确保了曲面槽的加工准确度。由于本专利技术中三维建模只需要在环形工件的外壁上画出曲面槽的中心线，不需要对环形工件进行完整的三维建模和仿真模拟，因此方便简单，不会出现因建模产生误差而导致曲面槽的精度不准的问题。图3是本专利技术实施例提供的另一种曲面槽的加工方法的流程图。如图3所示，该加工方法包括：步骤201：在环形工件1的外壁上确定曲面槽2的中心线。图4是本专利技术实施例提供的一种环形工件上设有中心线的平面展开示意图。如图4所示，环形工件1的外壁上画有中心线(图4中虚线表示中心线)。步骤201可以包括：在三维软件中建立待加工的环形工件1的三维模型，然后根据设计图纸中曲面槽2的展开轨迹在环形工件1的展开平面上画出曲面槽2的中心线的展开曲线，然后通过三维软件中的缠绕曲线命令将曲面槽2的中心线的展开曲线还原至待加工的环形工件1上。步骤202：将环形工件1竖直装夹在回转工作台上，使环形工件1的中轴线与回转工作台的中轴线重合。这样校正环形工件1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：在环形工件的外壁上确定曲面槽的中心线；在所述曲面槽的中心线的起始点和终止点位置分别钻预钻孔；从所述起始点的预钻孔至所述终止点的预钻孔沿所述中心线加工形成初始曲面槽；对所述初始曲面槽精加工得到曲面槽。

【技术特征摘要】
1.一种曲面槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：在环形工件的外壁上确定曲面槽的中心线；在所述曲面槽的中心线的起始点和终止点位置分别钻预钻孔；从所述起始点的预钻孔至所述终止点的预钻孔沿所述中心线加工形成初始曲面槽；对所述初始曲面槽精加工得到曲面槽。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述从所述起始点的预钻孔至所述终止点的预钻孔沿所述中心线加工初始曲面槽，包括：采用第一铣刀以设定进刀量运动至所述起始点的预钻孔内，控制所述第一铣刀沿所述中心线向所述终止点移动；控制所述第一铣刀沿所述中心线进行多次切削，直至形成所述初始曲面槽。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第一铣刀的直径不大于所述预钻孔的直径。4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述对所述初始曲面槽精加工得到曲面槽，包括：采用第二铣刀以所述设定进刀量运动至所述初始曲面槽，控制所述第二铣刀沿所述中心线向所述终止点移动，所述第二铣刀的直径大于所述第一铣刀的直径；控制所述第二铣刀沿所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：付跃飞，吴红琼，熊永钊，唐长平，刘伟，陶佩，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42