一种热转纸张的凹版印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种热转纸张的凹版印刷方法，首先配制空白纸张涂层浆料，包括0～75％的糊料、0.5～85％的阳离子助剂和15～99.5％的水，然后将空白纸张表面先涂覆一层上述涂层浆料，并烘干；最后将涂覆有涂层浆料的空白纸张凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨行进印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得。本发明专利技术方法对于凹版热转印来说，不但解决了分散染料水性墨印刷纸张时的纸张变形以及因为水分烘干不彻底，或者印刷后纸张储藏过程中，纸张吸收空气中水分，分散染料往纸张内部渗透的难题，使得用水墨完全代替以往的油墨成为了可能，彻底杜绝了分散染料热转印过程中的有机溶剂排放，且大大提高了印花的花型清晰度，以及印花纸张花型颜色的储藏稳定性。

A Gravure Printing Method for Heat Transfer Paper

The invention discloses a gravure printing method for heat-transfer paper. Firstly, blank paper coating paste is prepared, including 0-75% paste, 0.5-85% cationic additive and 15-99.5% water. Then, the blank paper surface is coated with the above coating paste and dried. Finally, blank paper coated with coating paste is divided according to the selected pattern in gravure printing machine. Water-based ink with disperse dyes is used for printing. After printing, the paper is dried and rolled. For gravure heat transfer printing, the method not only solves the problem of paper deformation when disperse dye water-based ink is used to print paper, but also the problem that paper absorbs moisture in the air and disperse dyes penetrate into the paper during the process of moisture drying or storage after printing, which makes it possible to completely replace the previous ink with water-based ink and completely eliminate disperse dyes. The organic solvent emission during heat transfer process greatly improves the clarity of printing pattern and the storage stability of printing paper pattern color.

【技术实现步骤摘要】
一种热转纸张的凹版印刷方法
本专利技术属于纺织品印染领域，具体是一种热转纸张的凹版印刷方法。
技术介绍
目前，涤纶面料的热转移印花绝大部分工厂都是将具有热升华性的低分子量分散染料与有机溶剂和能够该溶剂能够溶解的高分子粘合剂共同研磨，待分散染料研磨至一定细度之后，即成凹版印刷的分散染料油墨。将此油墨通过凹版印刷机印刷在纸张上，即得到分散染料热转印纸，将此热转印纸与涤纶面料贴合，加热至200℃左右，分散染料升华，转移至涤纶面料。这个过程就是涤纶面料的热转移印花。该印花方式与传统的涤纶面料印花方式相比，极具优点：生产流程短，成本低，印花品质优于传统的平网、圆网印花品质，投资小，产量高，生产速度快，对工人的技术要求低，特别是该生产过程完全在气相中完成，绝对没有废水产生。所以，该工艺一经面世，就以极快的速度占有涤纶面料印花的很大一部分市场份额，也是目前国家鼓励的一种清洁生产工艺。但是，该工艺有着一个巨大的不足，需要使用有机溶剂，该有机溶剂在纸张印刷过程中通过热风烘干，变成有机溶剂蒸汽，排放到大气中，造成严重的Vocs污染。为了解决这个问题，目前有厂家在使用水代替有机溶剂，将分散染料与分散剂一起，放入研磨机中研磨至一定细度，制成凹版印刷的水墨，使用水墨印刷纸张，制成转印纸。但是这又带来两个问题：一个是纸张遇水容易变形，凹版印刷是一个颜色印好后，烘干进入下一颜色印刷，最多达到8色，甚至10色，如果纸张变形将严重影响印刷的对版精度，使转印纸的品质下降。二是分散染料本身并不溶解于水，它必须靠分散剂分散在水中，印刷在纸张上的水墨烘干过程中水分很难达到完全烘干，即便是完全烘干，在存放过程中纸张也极易吸收空气中的水分；在有水分存在时，分散染料在分散剂的作用下极易往纸张内部泳移，特别是在多个分散染料拼色情况下，每个染料因为分子量的不同，往纸张内部泳移的程度不一样，这就造成转印纸在转印时的颜色变化很大，严重影响了分散染料水墨的推广应用。正因为如此，涤纶面料转印工艺中目前仍然大量使用油墨印刷，只有极少部分低档产品使用水墨印刷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决水墨印刷存在的不足，提供一种热转纸张的凹版印刷方法，使水墨能够完全代替油墨，减少环境污染。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种热转纸张的凹版印刷方法，包括如下步骤：步骤一：配制空白纸张涂层浆料，其包括如下质量百分比的组份：糊料0～75％，阳离子助剂0.5～85％，水15～99.5％；步骤二：将空白纸张表面先涂覆一层步骤一制备的涂层浆料，并烘干；步骤三：将涂覆有涂层浆料的空白纸张装在凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨行进印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得。在纺织品中应用的分散染料，本身是不溶于水的，必须将染料通过研磨到一定细度，加入分散剂，在分散剂的作用下，染料的微细颗粒稳定地分散于水中，不沉淀，不分层。分散染料的凹版印刷水性墨也是利用这个原理，先在研磨机中加入分散染料和分散剂，通过高速研磨，分散染料被研磨到一定细度，因为分散剂的作用，染料的细微颗粒不会聚集。以上所用到的分散剂都是阴离子型分散剂，常用的品种有分散剂MF、分散剂CNF和木质素磺酸钠等等。将研磨好的分散染料墨水测试染料含量，用增稠剂和水调整至凹版印刷所需要的粘度，制成凹版分散染料水性墨。一般来说，其中分散染料水墨的原墨中染料含量为20％-30％，其余为分散剂、水和增稠剂；增稠剂通常使用海藻酸钠或者羧甲基纤维素钠；在实际印刷时，其染料浓度根据花型颜色要求不同，将原墨用水、分散剂和增稠剂冲浅至要求浓度。在化学里面有一个最基本的原理，即阴离子物质与阳离子物质相遇，会立刻发生化学反应，通过离子键结合，并且生成沉淀，这个反应是十分快速的。所以，根据这个原理，让涂层浆料先涂布纸张，使纸张表面带有强阳离子性，在转印纸印刷时，分散染料印刷墨通过凹版印刷到纸张上，墨水中的阴离子分散剂遇到纸张上的阳离子，立刻通过离子键结合被去除，分散染料立刻会失去水溶性而沉积在纸张表面，失去扩散性，从而达到快速固定分散染料的目的。基于此，上述方法中步骤二和步骤三可以在多套色凹版印刷机上一同完成；所述多套色凹版印刷机的第一套印刷机组上设有涂布网纹辊，涂布网纹辊下方料槽中装有步骤一制备的涂层浆料；多套色凹版印刷机的第二套印刷机组上装有对应花型的凹版印刷辊，凹版印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。或者，步骤二在涂布机上完成，涂布机涂布头料槽中装有步骤一制备的涂层浆料，涂布完成后烘干，打卷，备用；步骤三在凹版印刷机上完成，印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。其中，步骤三中，所述的分散染料水性墨中包含阴离子型分散剂，包括分散剂MF、分散剂CNF或木质素磺酸钠。步骤一中，所述糊料为溶于水，并且能够成浆状的高分子物质；本专利技术因为考虑到与阳离子助剂的相容性，要求糊料必须为非离子性或者阳离子性。糊料的种类很多，它包括但不限于纤维素醚、淀粉醚、种子胶醚、淀粉及其淀粉的水解产物、聚丙烯酰胺以及糖类物质等等；其中纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素等等；淀粉醚包括羟丙基甲基淀粉、羟丙基淀粉等等；种子胶醚包括瓜尔豆胶醚、罗望子胶醚等等；淀粉的水解产物种类很多，包括高温裂解产物和酸水解产物两种，比如水溶性淀粉、印染胶、黄糊精、白糊精、麦芽糊精；糖类物质种类众多，包括单糖、双糖、低聚糖以及对应的醇解产物；因为不同的糊料粘度差异大，所以用量相差也很大，对于高粘度的羟丙基纤维素来说，仅仅需要0.5％的用量就能达到生产所需要的粘度；而对于极低粘度的淀粉分解产物糊精来说，即便达到70％的用量其粘度也能满足生产的需要。所述阳离子性的助剂很多，只要水溶液中带正电荷的物质都能应用，它包括但不限于：阳离子铵盐、抗静电剂、纺织用的阳离子固色剂、低于等电点PH值的两型表面活性剂等等。本专利技术的阳离子浆料配方中阳离子助剂的用量大小在使用跨度很大，这有两方面的原因：第一是因为阳离子助剂的阳离子电荷密度差异很大，所以用量的差异也很大。对于低于等电点PH值的两型表面活性剂，因为其阳离子电荷密度低，故用量要求大，比如十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，PH值为6.5为其等电点，小于PH值6.5时，其为阳离子性，大于PH值6.5，其为阴离子性；对于强阳离子性的纺织品固色剂来说，仅仅需要较少的量即能达到效果；对于某些纺织品固色剂，其高浓度时就已经具有一定粘度，可以单独使用该固色剂直接涂布纸张，不用另外加入糊料；第二是凹版印刷的花型图案根据市场的不同需求，花型颜色深浅不一样，其浅色花型中因为染料含量低，所以相应的阴离子的分散剂含量也低，固定染料的阳离子电荷密度要求也低，对于极浅的花型，其染料浓度在1％以下，其水墨中内含的分散剂也在1％以下，所以只需要极少量的阳离子助剂就能固定分散染料；而对于深浓花型，往往使用原墨直接印刷，其水墨内含有分散剂在20％左右，特别是四分色花型，其最深处将由CMYK四色叠加而成，即花型颜色最深处分散剂含量为4倍原墨的分散剂含量，要固定如此多的分散剂就要求极高的阳离子电荷密度。需要指出的是，上述热转纸张凹版印刷过程中配制的空白纸张涂层浆料也在本专利技术的保护范围之中，必要时需要进行单独的保护，其包括如下质量百分比的组份：糊料0～75％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：配制空白纸张涂层浆料，其包括如下质量百分比的组份：糊料         0～75％，阳离子助剂   0.5～85％，水           15～99.5％；步骤二：将空白纸张表面先涂覆一层步骤一制备的涂层浆料，并烘干；步骤三：将涂覆有涂层浆料的空白纸张装在凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨行进印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得。

【技术特征摘要】
1.一种热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：配制空白纸张涂层浆料，其包括如下质量百分比的组份：糊料0～75％，阳离子助剂0.5～85％，水15～99.5％；步骤二：将空白纸张表面先涂覆一层步骤一制备的涂层浆料，并烘干；步骤三：将涂覆有涂层浆料的空白纸张装在凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨行进印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得。2.根据权利要求1所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，步骤二和步骤三在多套色凹版印刷机上一同完成；所述多套色凹版印刷机的第一套印刷机组上设有涂布网纹辊，涂布网纹辊下方料槽中装有步骤一制备的涂层浆料；多套色凹版印刷机的第二套印刷机组上装有对应花型的凹版印刷辊，凹版印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。3.根据权利要求1所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，步骤二在涂布机上完成，涂布机涂布头料槽中装有步骤一制备的涂层浆料，涂布完成后烘干，打卷，备用；步骤三在凹版印刷机上完成，印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。4.根据权利要求2或3所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，步骤三中，所述的分散染料水性墨中包含阴离子型分散剂，包括分散剂MF、分散剂CNF或木质素磺酸钠。5.根据权利要求4所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，步骤一中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：发明
国别省市：江苏,32