高周波压密木材组合生产线制造技术

本发明专利技术提供一种高周波压密木材组合生产线，包括操作设备以及辅助板材，辅助板材包括用于夹持木材的上钢板和下钢板；操作设备包括投入取出部，配置为用于放入所述上钢板和下钢板至传输链工位，且在木材加工完毕后取出上钢板和下钢板；辅高周波软化部，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；主高周波冲压部，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩冷却部，配置水冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却；移动装置，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿各部，并将木材进行循环传输的传输链；以及连接各部机电控制系统的操作装置。该生产线大幅减少木材的搬运时间，提高规模化生产水平。

High Cycle Compaction Wood Combination Production Line

The invention provides a combined production line of high-cycle compacted wood, including operating equipment and auxiliary plates, which include upper and lower steel plates for clamping wood; operating equipment includes an input and removal part, which is configured to put the upper and lower steel plates into the transmission chain station, and take out the upper and lower steel plates after the wood processing is completed; and auxiliary high-cycle softening part. The processing components are heated and softened by a high-cycle heating device; the main high-cycle pressing part is equipped with a high-cycle heating device and a press, respectively, to continue heating and compression cooling parts of softened wood after softening, and the compressed processing components are cooled by a water cooling device and/or an air cooling device; and the mobile device is configured to hold the processing components and run through them in turn. Each part, and the transmission chain of wood circulating transmission; and the operation device connecting the electromechanical control system of each part. The production line greatly reduces the timber handling time and improves the scale production level.

【技术实现步骤摘要】
高周波压密木材组合生产线
本专利技术属于木板加工
，特别涉及一种高周波压密木材组合生产线。
技术介绍
压缩木在很久之前就已经出现了，对木材加工领域来说它并不是一个新名词。在20世纪初的美国，Sears和Olsen就已经持有生产压缩木的专利。那是在德国，层积材和压缩木也有商业化的生产，不过这些产品都被称为“Lignofol”。当时有很多的研究人员和学者，例如Bernhard，Perry和Stern就已经做了很多有关层积材和压缩木的力学性能实验。胶压木材compregnatedwood在美国和德国也有商业化的生产，在美国胶压木材称为“pregwood”，而在德国则被称为“kunstharzschichtholzKHS”。面对国内外珍贵树种木材的日益减少和限量看番，以及随着现在木材强化技术的发展，越来越的场合采用成本较低的低密度木材，将其压缩成力学性能更好的高密度板材，增大了其应用范围。但是由于植物的细胞壁可塑性不高，若直接压缩的话会导致木材炸裂损坏，一般在压缩之前需要对木材进行加热使其细胞壁软化。传统的用于将软木压密变硬木的加热方式是利用导热油或蒸汽进行接触式加热，加热周期长而且木材内部的温度不均匀，生产效率低的同时压缩后木材内部的密度不均匀，并且耗能太大，软化时间太长。申请人研究高周波应用于压密木材的技术，通过高周波压密木材软化比较理想，时间短耗能低，但是高周波由于超短时间压缩，回弹问题比较严重。专利CN201310044738提出通过热压板和180以上高温定型，技术效果是解决了回弹。然而，经过申请人测试，该专利工艺是无法解决回弹的。另一方面，现有压密木材的工厂化应用设备不够自动化，没有包括检测、加工、拼接等成套工序的设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高周波压密木材组合生产线，其将木材检测、加热压缩、自动拼接以及后期抛光等工序构建成一个有序的整体，建立一套自动化、加工效率高的生产系统。本专利技术具体技术方案如下：本专利技术提供一种高周波压密木材组合生产线，所述生产线包括操作设备以及辅助板材，所述辅助板材包括用于夹持木材的上钢板和下钢板；所述操作设备包括投入取出部，配置为用于放入所述上钢板和下钢板至传输链工位，且在木材加工完毕后取出上钢板和下钢板；其中，所述上钢板、下钢板夹持木材组成加工组件；辅高周波软化部，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；主高周波冲压部，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩；冷却部，配置水冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却；移动装置，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出部、辅高周波软化部、主高周波冲压部、冷却部，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及连接各部机电控制系统的操作装置。一些改进的技术方案，所述辅高周波软化部还设有与其相同的M个分部，每个所述分部均设有独立的高周波发热装置；M个所述分部的传输链路并联于所述投入取出部和主高周波压冲压部之间。又一些改进的技术方案，所述投入取出部之前还包括有含水率测试部，其配置含水率测定仪为对木材进行含水量测试；所述移动装置还包括设于所述含水率测试部的传输链。一些改进的技术方案，所述投入取出部侧还设有木材拼接部，所述木材拼接部包括依次相接的压密木板输入装置、排列输送装置、搬入输送装置、高周波加热粘合装置以及搬出输送装置，所述压密木板输入装置和排列输送装置之间设置送膜器，给木板面附上PVB胶膜，随后排列对齐输送至高周波加热粘合装置进行加热。还一些改进的技术方案，所述木材拼接部的末端还连接有抛光部，所述抛光部设有与所述搬出输送装置相衔接的输送链以及对木材进行抛光的抛光机。本专利技术另一方面在加压的木板上下面增设多孔板以降低材料含水率，其方案为，所述辅助板材还包括设于木材上下面的上多孔板和下多孔板，所述上多孔板和下多孔板均为热固性塑料或金属材料制成；所述上多孔板和下多孔板的厚度均为2-20mm；所述上多孔板和下多孔板为多网孔的板块结构，或者为实板且该实板接触所述木材的一面设有多网孔，所述多网孔结构具体形态包括：无序或有序状态的三维多孔网板结构；或者为规则或不规则的单层网板结构。本专利技术再一方面直接在上下钢板进行改造，所述上钢板和下钢板朝向木材的面设有多孔层，所述多孔层的厚度为2-20mm，所述多孔层具体形态包括：无序或有序状态的三维多孔网板结构；或者为规则或不规则的单层网板结构；所述上钢板和下钢板朝向木材的面沿横向和/或纵向设有引水槽。本专利技术提供的高周波压密木材组合生产线为一条采用流水线的生产模式，将木材检测、加热压缩、自动拼接以及后期抛光等工序构建成一个有序的整体，大幅减少了木材的搬运时间，提高了企业的规模化生产水平。此外，本专利技术生产线针对高周波短时高效压缩的特性，增设软化部工位，实现多装置联动生产，大大提高生产效率。本专利技术还提供了一种降低压密木材含水率的辅助设备，即通过在加热压缩时将木板夹持在多孔板之间，经测试，以前仅能流出50ml左右液体水的同样木板，可以收集到350ml的液体水，几乎提高了7倍的出水率。该方案解决了高周波由于超短时间压缩，回弹问题严重的技术问题。附图说明图1为高周波压密木材组合生产线的一种实施方式的结构示意图；图2为高周波压密木材组合生产线的又一种实施方式的结构示意图；图3为投入取出部的正面结构示意图；图4为投入取出部的侧面结构示意图；图5为主高周波冲压部和辅高周波软化部的结构示意图；图6为冷却部的结构示意图；图7为检测部的结构示意图；图8为检测部的检测段的一种实施方式的结构示意图；图9为木材拼接部的结构示意图；图10为木材拼接部的高周波加热粘结装置的内部结构示意图；图11为送膜器的一种实施方式的截面结构示意图；图12为送膜器的又一种实施方式的截面结构示意图；图13-14为多孔板的有序单层网结构示意图；图15为多孔板的无序单层网结构示意图；图16为多孔板的有序单层网侧边结构示意图；图17-18为多孔板的无序三维网体结构示意图；图19为带多孔层的实板截面示意图；图20为带多孔层的上下钢板的结构示意图。具体实施方式本专利技术一种高周波压密木材组合生产线，如图1所示，所述生产线包括操作设备以及辅助板材，所述辅助板材包括用于夹持木材1的上钢板10和下钢板11；所述操作设备包括投入取出部2，配置为用于放入所述上钢板10和下钢板11至传输链工位，且在木材1加工完毕后取出上钢板10和下钢板11；其中，所述上钢板10、下钢板1夹持木材1组成加工组件；辅高周波软化部3，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；主高周波冲压部4，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩；冷却部5，配置水冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却；移动装置6，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出部2、辅高周波软化部3、主高周波冲压部4、冷却部5，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及连接各部机电控制系统的操作装置7。图1所示，所述移动装置6的传输链包括横向链路和纵向链路，所述横向链路包括设于所述投入取出部2的第一输送段60、设于所述辅高周波软化部3的第二输送段61、设于主高周波软化部4的第三输送段62、设于冷却部5的第四输送段63、自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高周波压密木材组合生产线，其特征在于，所述生产线包括操作设备以及辅助板材，所述辅助板材包括用于夹持木材(1)的上钢板(10)和下钢板(11)；所述操作设备包括投入取出部(2)，配置为用于放入所述上钢板(10)和下钢板(11)至传输链工位，且在木材(1)加工完毕后取出上钢板(10)和下钢板(11)；其中，所述上钢板(10)、下钢板(1)夹持木材(1)组成加工组件；辅高周波软化部(3)，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；主高周波冲压部(4)，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩；冷却部(5)，配置水冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却；移动装置(6)，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出部(2)、辅高周波软化部(3)、主高周波冲压部(4)、冷却部(5)，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及连接各部机电控制系统的操作装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高周波压密木材组合生产线，其特征在于，所述生产线包括操作设备以及辅助板材，所述辅助板材包括用于夹持木材(1)的上钢板(10)和下钢板(11)；所述操作设备包括投入取出部(2)，配置为用于放入所述上钢板(10)和下钢板(11)至传输链工位，且在木材(1)加工完毕后取出上钢板(10)和下钢板(11)；其中，所述上钢板(10)、下钢板(1)夹持木材(1)组成加工组件；辅高周波软化部(3)，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；主高周波冲压部(4)，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压缩；冷却部(5)，配置水冷装置和/或空冷装置对压缩后的所述加工组件进行冷却；移动装置(6)，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出部(2)、辅高周波软化部(3)、主高周波冲压部(4)、冷却部(5)，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及连接各部机电控制系统的操作装置(7)。2.如权利要求1所述的高周波压密木材组合生产线，其特征在于，所述辅高周波软化部(3)还设有与其相同的M个分部，每个所述分部均设有独立的高周波发热装置；M个所述分部的传输链路并联于所述投入取出部(2)和主高周波冲压部(4)之间。3.如权利要求1-2中任一项所述的高周波压密木材组合生产线，其特征在于，所述移动装置(6)的传输链包括横向链路和纵向链路，所述横向链路包括设于所述投入取出部(2)的第一输送段(60)、设于所述辅高周波软化部(3)的第二输送段(61)、设于主高周波冲压部(4)的第三输送段(62)、设于冷却部(5)的第四输送段(63)、自末端冷却部(5)位置到投入取出部(2)位置的第五输送段(64)，所述纵向链路包括连接第五输送段(64)头端与投入取出部(2)的第一纵向输送段(69)，以及连接所述冷却部(5)与第五输送段(64)末端的第二纵向输送段(68)；所述纵向链路至少包括两条垂直于横向链路的输送链条。4.如权利要求3所述的高周波压密木材组合生产线，其特征在于，所述第二输送段(61)和第三输送段(62)之间设有一段链路的接驳段(65)，所述接驳段(65)的长度不小于所述上钢板(10)和下钢板(11)的长度；所述投入取出部(2)朝外侧延伸设有第三纵向输送段(67)，以所述第三纵向输送段(67)为起点，设有M个与所述辅高周波软化部(3)分部内的传输链路连接的分路输送段(66)，所述分路输送段(66)为横向辊筒链路；所述分部内的传输链路的另一端延伸设有延伸输送段(660)，所述延伸输送段(660)与所述接驳段(65)之间设置第四纵向输送段(661)连接，所述第三纵向输送段(67)和第四纵向输送段(661)均为纵向链条链路。5.如权利要求1-2中任一项所述的高周波压密木材组合生产线，其特征在于，所述投入取出部(2)包括盛放下钢板(10)的下盛放装置(20)、盛放上钢板(11)的上盛放装置(21)、下传送机构(22)以及上机械臂机构(23)；所述下盛放装置(20)设于传输链的侧边，所述下盛放装置(20)上对应所述下钢板(11)侧边还设有径向移动的推手机构，所述下传送机构(22)为垂直于传输链且设于所述下盛放装置(20)下方的链条传输结构；所述上盛放装置(21)设于上盛放装置(20)的上方，所述上机械臂机构(23)设于所述上盛放装置(20)的上方，所述上机械臂机构(23)包括移动臂(230)以及设于所述移动臂(230)下端的夹持件，所述移动臂(230)被配置为可进行垂直向和水平向移动，所述夹持件包括限位板(231)以及设于所述限位板(231)两侧的长夹(232)，所述长夹(232)上端的铰接部连接有使其张合的动力机构，所述长夹(232)的底部设有向内弯曲的夹尖部(233)，所述长夹(233)贴合所述限位板(231)外侧且其夹尖部(233)置于所述限位板(231)底部；所述辅高周波软化部(3)和主高周波冲压部(4)均包括高周波发热装置(30)和压力机(31)，所述压力机(31)包括可垂直运动的上压板(32)、下压板(33)以及带动所述上压板(32)垂直运动的液压动力机构(34)，所述下压板(33)设于加工组件的下端；所述高周波发热装置(30)的上电极固定于上压板(32)上，且在工作时随上压板(32)加压下行接触所述上钢板(10)，所述高周波发热装置(30)的下电极通过柔性导电板(35)固定于下压板(33)上，且在工作时接触所述下钢板(11)；所述上压板(32)两侧边均匀分布有数个夹持辊轮(36)，所述夹持辊轮(36)的辊轴连接至上压板(32)内，至少一夹持辊轮(36)的辊轴连接有动力机构，所述夹持辊轮(34)的轮面在工作时恰好抵在所述上钢板(10)的上表面；所述冷却部(5)包括水冷组件和风冷组件，所述水冷组件包括若干设于所述传输链上方的上支架(50)以及传输链侧边的下支架(58)，所述上支架(50)的底部设有上喷淋头(51)，所述下支架(58)上设有下喷淋头(52)，所述上喷淋头(52)在工作时位于所述上钢板(10)的正上方；所述下喷淋头(52)在工作时位于所述下钢板(11)的正下方，所述上喷淋头(51)和所述下喷淋头(52)均通过管道和水泵与供水管路连接，所述冷却部(5)传输链侧边设有排水槽(59)；所述风冷组件连接于所述水冷组件的下游，所述风冷组件包括设于所述传输链上方的上风冷架(53)以及设于所述传输链侧边的下风冷架(57)，所述上风冷架(53)上设有若干均匀间隔的第一气嘴(54)；所述下风冷架(57)上设有若干均匀间隔的第二气嘴(55)；所述第一气嘴(54)在工作时位于所述上钢板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：发明
国别省市：北京,11