一种液压机械用润滑系统技术方案

技术编号:21215559 阅读:32 留言:0更新日期:2019-05-28 21:59
本实用新型专利技术公开了一种液压机械用润滑系统,包括套筒、活动套接在套筒一侧内部的活塞杆,所述活塞杆的外表面活动套接圆环,在圆环的外表面固定套接有固定环;在套筒的外表面固定套接有连接环;所述圆环、固定环、连接环三者之间通过设置在三者内的滴油通道依次连通;处于连接环内的滴油通道通过圆孔通道与储油盒连通,处于连接环内的滴油通道中设有活塞推动机构。本实用新型专利技术通过设置圆环、刷板、连接管、储油盒和活塞环,解决了目前常见的多数液压杆在使用时存在灰尘附着在活塞杆表面的情况,因此需要用抹布擦拭活塞杆的表面,在擦拭过程中会把活塞杆表面的润滑油擦拭掉,导致后续使用润滑不够的问题。

A Lubrication System for Hydraulic Machinery

The utility model discloses a lubrication system for hydraulic machinery, which comprises a sleeve and a piston rod with a movable sleeve inside one side of the sleeve. The outer surface of the piston rod is movably sleeved with a ring, and the outer surface of the ring is fixedly sleeved with a fixed ring; the outer surface of the sleeve is fixedly sleeved with a connecting ring; the ring, the fixing ring and the connecting ring are arranged in the three parts by dropping oil. The channels are connected in turn; the oil dripping channel in the connecting ring is connected with the oil storage box through the circular hole channel, and the oil dripping channel in the connecting ring is provided with a piston driving mechanism. By setting rings, brushes, connecting pipes, oil storage tanks and piston rings, the utility model solves the problem that dust adheres to the surface of the piston rod when most hydraulic rods are in use at present, so it is necessary to wipe the surface of the piston rod with a cloth, and wipe off the lubricating oil on the surface of the piston rod during the wiping process, resulting in insufficient lubrication for subsequent use.

【技术实现步骤摘要】
一种液压机械用润滑系统
本技术涉及液压机械
,具体为一种液压机械用润滑系统。
技术介绍
在液压机械领域中,常常用到液压杆等机械,液压杆的工作主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀,因此液压杆可以达到自锁功能,液压杆的出现极大的方便了人们使用。目前常见的多数液压杆在使用时存在灰尘附着在活塞杆表面的情况,因此需要用抹布擦拭活塞杆的表面,在擦拭过程中会把活塞杆表面的润滑油擦拭掉,导致后续使用润滑不够。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种液压机械用润滑系统,解决了目前常见的多数液压杆在使用时存在灰尘附着在活塞杆表面的情况,因此需要用抹布擦拭活塞杆的表面,在擦拭过程中会把活塞杆表面的润滑油擦拭掉,导致后续使用润滑不够的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种液压机械用润滑系统,包括套筒、活动套接在套筒一侧内部的活塞杆,所述活塞杆的外表面活动套接圆环,在圆环的外表面固定套接有固定环;在套筒的外表面固定套接有连接环;所述圆环、固定环、连接环三者之间通过设置在三者内的滴油通道依次连通;处于连接环内的滴油通道通过圆孔通道与储油盒连通,处于连接环内的滴油通道中设有活塞推动机构。作为优选,所述滴油通道包括固定连接在圆环的内壁处的滴管,开设在圆环内且与滴管连通的缓冲槽,开设在固定环内且与缓冲槽连通的通油槽,开设在固定环内且与通油槽连通的第一空腔,镶嵌在固定环的侧面且与第一空腔连通的连接管;开设在连接环内部且与连接管连通的第二空腔。作为优选,在所述圆环的内壁固定连接刷板且刷板活动套接在活塞杆的外表面;所述滴管位于刷板的内侧。所述刷板的侧视图呈圆环形,刷板为软制刷板,不会对活塞杆表面造成破损。作为优选,在所述连接环上方设有储油盒,处于连接环内的第二空腔通过圆孔通道与储油盒连通。作为优选,所述储油盒内壁的底部为曲面且曲面最低点与圆孔通道的位置对应。便于润滑油流入圆孔通道内。作为优选,所述活塞推动机构包括位于第二空腔内且与其贴壁移动的活塞环,与活塞环一侧固定连接的圆杆;所述圆杆贯穿连接环并与活动环固定连接,且活动环活动套接在套筒的外表面;在所述圆杆的外表面活动套接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与活动环固定连接,另一端与连接环固定连接。圆杆的外表面活动套接有复位弹簧,松开活动环即可将活塞环恢复至初始位置,方便使用。作为优选,所述套筒的外表面固定套接有止位环,且止位环固定连接在连接环的一侧。作为优选,所述止位环距离活动环的最远垂直距离不超过活塞环距离圆孔通道的最远垂直距离。止位环用来对活动环进行限位,防止活塞环运动至圆孔通道位置处;当活动环与止位环搭接时,活塞环位于圆孔通道的左侧,润滑油便不会流入活塞环的左侧,造成润滑油的泄漏。作为优选,在所述圆环与套筒之间固定连接有防尘环。防尘环防止外界的灰尘附着在套筒和圆环之间。作为优选,在所述储油盒的顶部螺纹连接有瓶塞。打开瓶塞可以向储油盒内添加润滑油。工作原理:在使用时,提前将润滑油注入至储油盒内,活塞杆向左运动时,刷板与活塞杆的表面接触,从而将活塞杆表面的灰尘清理掉,使活动环向右运动,复位弹簧缩短,活塞环向右运动挤压第二空腔内部的润滑油,从而将润滑油挤压至连接管内,润滑油通过第一空腔和通油槽运动至缓冲槽的内部,缓冲槽可以对润滑油起到缓冲作用,液压杆在使用时润滑油便不会轻易流出,随着活动环的不断向右运动,从而将润滑油挤压至滴管的位置处,当活动环与止位环的表面搭接时,活塞环位于圆孔通道的左侧,润滑油便不会流至活塞环的左侧,润滑油经过滴管将活塞杆的表面滴上润滑油,在对活塞杆表面进行清理时,便可以及时将润滑油滴至活塞杆的表面,便不会将活塞杆表面的润滑油擦拭掉,不会影响后续的润滑,达到了不会影响液压杆后续润滑的效果。本技术具备以下有益效果:本技术通过设置圆环、刷板、连接管、储油盒和活塞环,活塞杆向左运动时,刷板与活塞杆的表面接触,从而将活塞杆表面的灰尘清理掉,使活动环向右运动,活塞环挤压润滑油从而将润滑油挤压至连接管内,润滑油通过第一空腔和通油槽运动至缓冲槽的内部,随着活动环的不断向右运动,从而将润滑油挤压至滴管的位置处,从而将活塞杆的表面滴上润滑油,在对活塞杆表面进行清理时,便可以及时将润滑油滴至活塞杆的表面,便不会将活塞杆表面的润滑油擦拭掉,不会影响液压杆后续的润滑,达到了不会影响液压杆后续润滑的效果,解决了目前常见的多数液压杆在使用时存在灰尘附着在活塞杆表面的情况,因此需要用抹布擦拭活塞杆的表面,在擦拭过程中会把活塞杆表面的润滑油擦拭掉,导致后续使用润滑不够的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术圆环位置处结构示意图;图3为本技术图2中A处结构放大图;图4为本技术圆环位置处右剖图。图中:1套筒、2活塞杆、3圆环、4刷板、5滴管、6缓冲槽、7固定环、8通油槽、9第一空腔、10连接管、11连接环、12第二空腔、13储油盒、14圆孔通道、15瓶塞、16活塞环、17圆杆、18活动环、19复位弹簧、20防尘环、21止位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种液压机械用润滑系统,包括套筒1、活动套接在套筒1一侧内部的活塞杆2,所述活塞杆2的外表面活动套接圆环3,在圆环3的外表面固定套接有固定环7;在套筒1的外表面固定套接有连接环11;所述圆环3、固定环7、连接环11三者之间通过设置在三者内的滴油通道依次连通;处于连接环11内的滴油通道通过圆孔通道14与储油盒13连通,处于连接环11内的滴油通道中设有活塞推动机构。本实施例中,所述滴油通道包括固定连接在圆环3的内壁处的滴管5,开设在圆环3内且与滴管5连通的缓冲槽6,开设在固定环7内且与缓冲槽6连通的通油槽8,开设在固定环7内且与通油槽8连通的第一空腔9,镶嵌在固定环7的侧面且与第一空腔9连通的连接管10;开设在连接环11内部且与连接管10连通的第二空腔12。本实施例中,在所述圆环3的内壁固定连接刷板4且刷板4活动套接在活塞杆2的外表面;所述滴管5位于刷板4的内侧。所述刷板4的侧视图呈圆环形,刷板4为软制刷板,不会对活塞杆2表面造成破损。本实施例中,在所述连接环11上方设有储油盒13,处于连接环11内的第二空腔12通过圆孔通道14与储油盒13连通。本实施例中,所述储油盒13内壁的底部为曲面且曲面最低点与圆孔通道14的位置对应。便于润滑油流入圆孔通道14内。本实施例中,所述活塞推动机构包括位于第二空腔12内且与其贴壁移动的活塞环16,与活塞环16一侧固定连接的圆杆17;所述圆杆17贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机械用润滑系统,包括套筒(1)、活动套接在套筒(1)一侧内部的活塞杆(2),其特征在于:所述活塞杆(2)的外表面活动套接圆环(3),在圆环(3)的外表面固定套接有固定环(7);在套筒(1)的外表面固定套接有连接环(11);所述圆环(3)、固定环(7)、连接环(11)三者之间通过设置在三者内的滴油通道依次连通;处于连接环(11)内的滴油通道通过圆孔通道(14)与储油盒(13)连通,处于连接环(11)内的滴油通道中设有活塞推动机构。

【技术特征摘要】
1.一种液压机械用润滑系统,包括套筒(1)、活动套接在套筒(1)一侧内部的活塞杆(2),其特征在于:所述活塞杆(2)的外表面活动套接圆环(3),在圆环(3)的外表面固定套接有固定环(7);在套筒(1)的外表面固定套接有连接环(11);所述圆环(3)、固定环(7)、连接环(11)三者之间通过设置在三者内的滴油通道依次连通;处于连接环(11)内的滴油通道通过圆孔通道(14)与储油盒(13)连通,处于连接环(11)内的滴油通道中设有活塞推动机构。2.根据权利要求1所述的一种液压机械用润滑系统,其特征在于:所述滴油通道包括固定连接在圆环(3)的内壁处的滴管(5),开设在圆环(3)内且与滴管(5)连通的缓冲槽(6),开设在固定环(7)内且与缓冲槽(6)连通的通油槽(8),开设在固定环(7)内且与通油槽(8)连通的第一空腔(9),镶嵌在固定环(7)的侧面且与第一空腔(9)连通的连接管(10);开设在连接环(11)内部且与连接管(10)连通的第二空腔(12)。3.根据权利要求2所述的一种液压机械用润滑系统,其特征在于:在所述圆环(3)的内壁固定连接刷板(4)且刷板(4)活动套接在活塞杆(2)的外表面;所述滴管(5)位于刷板(4)的内侧。4.根据权利要求2所述的一种液压机械用润滑系统,其特征在于:在所述连接环(11)上方设有储油盒(13),处于连接环(11)内的第二空...

【专利技术属性】
技术研发人员:沙垄楠徐明信韩寿亮牛燕光宋来法
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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