一种具有快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括底板，所述底板上设置有开槽，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述支撑架的一端焊接有固定板，所述固定板上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述顶板上设置有固定座，所述固定座上设置有摇杆，所述固定座的内部设置有空腔，所述空腔的两侧焊接有挡杆，所述空腔与摇杆相配合，所述摇杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有安装孔，所述摇杆贯穿安装孔安装在连接杆上，所述连接杆的顶部设置有凸块，所述凸块与固定座相配合，该具有快速脱模的注塑模具设计合理，适合推广。

An Injection Mold with Rapid Demoulding

The utility model provides an injection mould with rapid demoulding, including an injection mould body, which comprises a bottom plate, a groove arranged on the bottom plate, a support frame arranged on the top of the bottom plate, a top plate arranged on the support frame, a fixed plate welded at one end of the support frame, an opening arranged on the fixed plate and welding on the opening. There is a support plate, the support plate is provided with an electric push rod, the top plate is provided with a fixed seat, the fixed seat is provided with a rocker, the internal part of the fixed seat is provided with a cavity, the two sides of the cavity are welded with a baffle, the cavity is matched with the rocker, the rocker is provided with a connecting rod, the connecting rod is provided with an installation hole, and the rocker is installed through the installation hole. Installed on the connecting rod, the top of the connecting rod is provided with a bump, which matches with the fixed seat. The injection mould with rapid demoulding is reasonably designed and suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具设备领域，具体为一种具有快速脱模的注塑模具。
技术介绍
在公知的注塑模具
，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，而注塑模具是注塑成型的生产中不可缺少的重要部件之一，通过在面对一些深腔大型壳类模具时，通常会在模具的侧边遇到具有倒扣的型芯和抽芯部位紧靠在一起的状况，此时若采用普通的斜顶顶出和抽芯的话会拉坏产品，损坏镶件，或者采用先抽芯后顶出的方案，这样模具上要增加多余的零部件，延长了制造加工时间，且成本也较高，现有的注塑模具在注塑时由于压力不够导致塑料无法完全注入到空腔内部，造成模具的缺陷，影响生产质量，另外，现有的注塑模具在模具成型后取模时较为困难，浪费时间，工作效率低下。所以，如何设计一种具有快速脱模的注塑模具成为当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有快速脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，功能多样，使用的同时能够通过电动推杆推动模具之间进行快速打开。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括底板，所述底板上设置有开槽，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述支撑架的一端焊接有固定板，所述固定板上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述顶板上设置有固定座，所述固定座上设置有摇杆，所述固定座的内部设置有空腔，所述空腔的两侧焊接有挡杆，所述空腔与摇杆相配合，所述摇杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有安装孔，所述摇杆贯穿安装孔安装在连接杆上，所述连接杆的顶部设置有凸块，所述凸块与固定座相配合，所述连接杆的一端设置有保护罩，所述支撑架的底部设置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有连接座，所述连接座上设置有注塑管，所述注塑管上设置有外壳，所述模具本体的一侧设置有通孔，所述通孔内设置有紧固螺母，所述紧固螺母的一端设置有活塞，所述模具本体的内部设置有管道，所述管道上设置有注塑孔，所述注塑孔与注塑管相配合，所述支撑架的一侧设置有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接座的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述注塑管的一端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述电动推杆的数量为2个，所述电动推杆的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有凸轮，所述凸轮与开槽配合并固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述保护罩包括固定保护罩和活动保护罩，所述活动保护罩与连接杆相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关包括电动推杆开关，所述开关通过电线与电动推杆相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述保护罩内部设置有注塑口，所述注塑口与注塑管相连接，所述注塑管的数量为7个。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座的内部设置有限位块，所述限位块与连接杆相连接。本技术的有益效果：本技术的一种具有快速脱模的注塑模具，包括底板、支撑架、顶板、开槽、支撑板、电动推杆、固定板、凸轮、外壳、固定座、固定杆、摇杆、连接杆、保护罩、模具本体、注塑管、连接座、通孔、紧固螺母、活塞、管道、注塑孔、限位块、空腔、挡杆、凸块、安装孔。1.该具有快速脱模的注塑模具通过电动推杆通过通过两端的凸轮从而推动底板与固定架进行分离，从而使模具露出进行取模，通过不同位置的注塑管与注塑孔相配合进行注塑，有效保证模具的生产质量，提高生产效率。2.该具有快速脱模的注塑模具通过摇杆带动保护罩的张开或闭合，对保护罩内部的注塑孔进行保护，防止脏东西的进入从而影响生产质量，通过模具上的紧固螺母一端的活塞与管道相配合对于模具的大小进行控制，另一方面，当模具成型后，将紧固螺母取出，进行快速冷却，功能多样。3.该具有快速脱模的注塑模具设计合理，功能多样，能够有效的提高工作效率。附图说明图1为本技术一种具有快速脱模的注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种具有快速脱模的注塑模具的模具与注塑管的结构示意图；图3为本技术一种具有快速脱模的注塑模具的模具本体的内部结构示意图；图4为本技术一种具有快速脱模的注塑模具的固定座的内部结构示意图；图5为本技术一种具有快速脱模的注塑模具的连接板的结构示意图；图中：1-底板、2-支撑架、3-顶板、4-开槽、5-支撑板、6-电动推杆、7-固定板、8-凸轮、9-外壳、10-固定座、11-固定杆、12-摇杆、13-连接杆、14-保护罩、15-模具本体、16-注塑管、17-连接座、18-通孔、19-紧固螺母、20-活塞、21-管道、22-注塑孔、23-限位块、24-空腔、25-挡杆、26-凸块、27-安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括底板1，所述底板1上设置有开槽4，所述底板1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的顶部设置有顶板3，所述支撑架2的一端焊接有固定板7，所述固定板7上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板5，所述支撑板5上设置有电动推杆6，所述顶板3上设置有固定座10，所述固定座10上设置有摇杆12，所述固定座10的内部设置有空腔24，所述空腔24的两侧焊接有挡杆25，所述空腔24与摇杆12相配合，所述摇杆12上设置有连接杆13，所述连接杆13上设置有安装孔27，所述摇杆12贯穿安装孔27安装在连接杆13上，所述连接杆13的顶部设置有凸块26，所述凸块26与固定座10相配合，所述连接杆13的一端设置有保护罩14，所述支撑架2的底部设置有模具本体15，所述模具本体15的顶部设置有连接座17，所述连接座17上设置有注塑管16，所述注塑管16上设置有外壳9，所述模具本体15的一侧设置有通孔18，所述通孔18内设置有紧固螺母19，所述紧固螺母19的一端设置有活塞20，所述模具本体15的内部设置有管道21，所述管道21上设置有注塑孔22，所述注塑孔22与注塑管16相配合，所述支撑架2的一侧设置有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接座17的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述注塑管16的一端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述电动推杆6的数量为2个，所述电动推杆6的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有凸轮8，所述凸轮8与开槽4配合并固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述保护罩14包括固定保护罩和活动保护罩，所述活动保护罩与连接杆13相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关包括电动推杆开关，所述开关通过电线与电动推杆6相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述保护罩14内部设置有注塑口，所述注塑口与注塑管16相连接，所述注塑管16的数量为7个。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座10的内部设置有限位块23，所述限位块23与连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，其特征在于：所述注塑模具本体包括底板(1)，所述底板(1)上设置有开槽(4)，所述底板(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有顶板(3)，所述支撑架(2)的一端焊接有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有电动推杆(6)，所述顶板(3)上设置有固定座(10)，所述固定座(10)上设置有摇杆(12)，所述固定座(10)的内部设置有空腔(24)，所述空腔(24)的两侧焊接有挡杆(25)，所述空腔(24)与摇杆(12)相配合，所述摇杆(12)上设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)上设置有安装孔(27)，所述摇杆(12)贯穿安装孔(27)安装在连接杆(13)上，所述连接杆(13)的顶部设置有凸块(26)，所述凸块(26)与固定座(10)相配合，所述连接杆(13)的一端设置有保护罩(14)，所述支撑架(2)的底部设置有模具本体(15)，所述模具本体(15)的顶部设置有连接座(17)，所述连接座(17)上设置有注塑管(16)，所述注塑管(16)上设置有外壳(9)，所述模具本体(15)的一侧设置有通孔(18)，所述通孔(18)内设置有紧固螺母(19)，所述紧固螺母(19)的一端设置有活塞(20)，所述模具本体(15)的内部设置有管道(21)，所述管道(21)上设置有注塑孔(22)，所述注塑孔(22)与注塑管(16)相配合，所述支撑架(2)的一侧设置有开关。...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速脱模的注塑模具，包括注塑模具本体，其特征在于：所述注塑模具本体包括底板(1)，所述底板(1)上设置有开槽(4)，所述底板(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有顶板(3)，所述支撑架(2)的一端焊接有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有开口，所述开口上焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有电动推杆(6)，所述顶板(3)上设置有固定座(10)，所述固定座(10)上设置有摇杆(12)，所述固定座(10)的内部设置有空腔(24)，所述空腔(24)的两侧焊接有挡杆(25)，所述空腔(24)与摇杆(12)相配合，所述摇杆(12)上设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)上设置有安装孔(27)，所述摇杆(12)贯穿安装孔(27)安装在连接杆(13)上，所述连接杆(13)的顶部设置有凸块(26)，所述凸块(26)与固定座(10)相配合，所述连接杆(13)的一端设置有保护罩(14)，所述支撑架(2)的底部设置有模具本体(15)，所述模具本体(15)的顶部设置有连接座(17)，所述连接座(17)上设置有注塑管(16)，所述注塑管(16)上设置有外壳(9)，所述模具本体(15)的一侧设置有通孔(18)，所述通孔(18)内设置有紧固螺母(19)，所述紧固螺母(19)的一端设置有活塞(20)，所述模具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永交，
申请(专利权)人：东莞市福瑞旺精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44