一体化X射线发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及X射线设备领域，特别是一种一体化的X射线发生装置。一体化X射线发生装置利用磨具挤压加工出一次性成型的主体框架，主体框架的上、下面都是凹型，上凹型的位置用来安装控制板，下凹型的位置用来安装X射线管球组件、温度系数胀缩器、U型有机玻璃、高压倍压电路板，本实用新型专利技术源于实际，将X射线部分、高压倍压系统及控制系统巧妙而完美的结合于一体，采用45°或135°射线输出。克服了部件过多造成的凌乱、庞大、故障率高和材料浪费，消除了高压放电或击穿问题，简化了安装调试过程，使用变得简单方便，提高了调试效率和检测准确度。

Integrated X-ray Generator

The utility model relates to the field of X-ray equipment, in particular to an integrated X-ray generating device. The integrated X-ray generating device uses abrasive tools to extrude and process the main frame of one-time forming. The upper and lower parts of the main frame are concave, the upper concave position is used to install the control board, and the lower concave position is used to install X-ray tube ball assembly, temperature coefficient expander, U-type plexiglass and high voltage multiplier circuit board. The utility model originates from reality and multiplies the X-ray part and high voltage. Pressure system and control system are skillfully and perfectly integrated, using 45 or 135 ray output. It overcomes the disorder, huge, high failure rate and material waste caused by excessive components, eliminates the high voltage discharge or breakdown problems, simplifies the installation and debugging process, makes the use simple and convenient, and improves the debugging efficiency and detection accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一体化X射线发生装置
本技术涉及X射线设备领域，特别是一种一体化的X射线发生装置。
技术介绍
X射线一直是工业探伤、荧光检测、医疗等行业成像系统中最重要的组成部分。目前市面上X射线设备的外形结构都是分体的，也就是X射线部分和高压发生装置部分是由两部分独立组成，在使用中再组合成为一体，例如医院的DR、透视机等，这样的分体结构缺点过多，例如体积庞大、材料浪费、相互连线过多、干扰、凌乱等，特别是两者之间采用高压线连接，由于电压过高，经常出现高压线、插座放电或击穿，故障高发，由于高压放电对设备其它部分误击穿，对操作人员也造成了惊吓或伤害；另外原来的X射线管球基本上都是圆柱形状，调试时必须将X射线部分和探测器部分分别与所检测的物体安装成45°和135°的夹角，这样才能达到最佳的图像效果及最高的计数率，如在荧光检测行业如果调试角度有偏差，那就意味着所检测物体中的所有的元素含量值及元素比例值会有误差，甚至会将X射线管球上安装的准直器元素叠加在所检测的物体元素中，这样也就失去了检测的意义和目的。中国专利CN101287326A公开了一种长寿命的一体化微型X射线发生器，为了提高X射线发生器存在的绝缘强度低、可靠性低和灯丝寿命短等问题，将X光管和高压发生器直接连接后一起绝缘封装为一体。中国专利CN202875359U公开了一种X射线装置，为了能够降低X射线管球发出的X射线对被检体检查部位的周围组织受到不必要的X射线照射，将X射线管球和高电压发生部连接后，增设了可吸收X射线的管罩和机械支撑部。中国专利CN104280411A公开了一种轻便型X射线辐照仪，目的是要克服现有X射线辐照设备体积大且笨重、使用、搬运方便性差且成本高、很难满足工业及生物学研究方面的应用需求的不足之处，轻便型X射线辐照仪主体包括箱体、X射线发生组件、高压电源组件、辐照防护箱及辐照控制盒，特征在于所述的X射线发生组件、高压电源组件、辐照防护箱及辐照控制盒集纳设置在箱体腔内，所述的X射线发生组件和高压电源组件整合设置、构成X射线一体化机头，其中：所述的辐照防护箱的主面上设置有辐照防护门，顶板上开设有X射线照射口，顶板外表面上设置有所述的由包含X射线管、X射线管阳极散热片、X射线管头附加防护套的X射线发生组件，及上带电气连接插座的高压电源组件构成的X射线一体化机头，在辐照防护箱的侧旁位置上还设置有上带操作控制面板、电源进线插座及电气连接插座的辐照控制盒；此外，在与X射线管阳极散热片设置位相对应的箱体的壳体上还设置有包含电动风扇的系统冷却组件；在高压电源组件的电气连接插座和辐照控制盒的电气连接插座之间设置有电气互联电缆；所述的辐照防护门及操作控制面板裸露设置在箱体的主面上。通过对比上述三个与本技术最接近的专利发现，为了将X射线发生装置一体化，其方案都是将X光管和高压发生器直接连接，因此将X光管和高压发生器直接简单组合已经不再具备新颖性和创造性。同时上述三个专利中均未具体体现如何防止高压放电击穿的技术方案和简化检测调试操作的技术方案，而这两点正是本技术所要解决的技术问题所在。
技术实现思路
本技术提出一种一体化X射线发生装置，目的在于解决以下三个技术问题：1、分体结构体积庞大、材料浪费、相互连线过多、干扰、凌乱的问题；2、由于电压过高，经常出现高压线、插座放电或击穿、故障高发、对设备其它部分误击穿的问题；3、安装调试及使用复杂而困难的问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：本技术一体化X射线发生装置包括主体框架、X射线管球组件、高压倍压电路板、法兰、支架、绝缘板、紫铜连接端子、控制板、温度系数胀缩器、面板、后盖板、压环组成。本技术的设计思路是设计出一次性挤压成型的磨具，利用磨具挤压加工出主体框架，所述主体框架为一次性成型的挤压铝件，主体框架的上、下面都是凹型，分为上凹型和下凹型，上凹型的位置用来安装控制板，下凹型的位置用来安装X射线管球组件、温度系数胀缩器、支架、高压倍压电路板。将控制板安装在上凹型的位置，采用紫铜连接端子与控制板连接，面板安装在控制板上方；通过法兰将X射线管球组件固定在主体框架的下凹型位置，利用支架将高压倍压电路板和温度系数胀缩器固定在主体框架内部，并使用聚四氟乙烯板作为绝缘板，绝缘板的边沿压放方形密封条，用后盖板将主体框架的底面密封，同时注入变压器油。主体框架的左右两边分别是散热孔及控制板的接线端子。所述控制板为主控板，供电电压DC24V(2P)，电源指示灯为蓝色发光二极管，输入最大电流7.5A,输出管电压0-75KV可调，管电流0-2MA可调，高压倍压电路板驱动工作频率约为26KHz，X射线管灯丝供电工作频率约为48KHz，工作方式为调幅，供电、驱动、控制及X射线管灯丝供电均由此电路板完成，工作方式为24小时不间断或间断工作，KV和MA有远控或内部自控两种方式供用户选择，其中内控是电位器调节，远控为外供0-10V直流电压即可，10V为最大功率输出，控制端子为DB15(15P),此端子具有KV和MA输出值供外部显示、检测及控制作用，此设备只需要一组供电及一个开关信号就可以工作，工作指示灯为红色发光二极管，供电为2P。所述紫铜连接端子为高压倍压电路板与控制板的连接端子，数量为6P，固定于主体框架上，用于连接电路。所述面板为主控面板，在面板上设置有用于安装的5个沉孔和用于调试的6个孔。所述法兰为腰型，法兰上设计有用于安装X射线管球组件的沉孔、用于安装准直器的安装孔和用于发射X射线的中心孔。所述X射线管球组件从内到外依次包括X射线管、绝缘板、固定铝支架、防辐射板四个部分。X射线管耐压为85KV，最大5MA，灯丝最高承受电压为5V,绝缘板材料为聚四氟乙烯，固定铝支架呈圆柱形状，其上设置有固定孔和射线输出孔，防辐射板为铅含量99.99％的铅板，呈圆柱形状，其上设置有固定孔和射线输出孔；X射线管球组件的安装步骤为先将固定铝支架压入防辐射板内，再将绝缘板压入固定铝支架内，用尼龙螺丝进行固定，最后将X射线管压入绝缘板内，X射线管组件制作完成。所述支架为U型有机玻璃，通过安装螺丝将高压倍压电路板和温度系数胀缩器固定在主体框架内部。所述高压倍压电路板采用13级倍压，工作频率约为26KHz,最高耐压为75KV*1.5倍系数，经过试验最高电压工作到115KV，最大管电流为2MA*1.5倍系数，经过试验最大管电流为3.5MA。所述温度系数胀缩器为帽状，当变压器油热胀冷缩带来内部压力变化过大时，它会根据温度变化自由胀开或收缩，从而杜绝X射线管破裂，温度系数胀缩器数量为共计2件,配套使用的压环共计2件。所述绝缘板为聚四氟乙烯板，防止高压倍压电路板放电和击穿。所述后盖板为方形铝板，在后盖板上设置有安装孔。所述变压器油为绝缘油，绝缘系数47KV/MM，导热系数约为0.128W/m·K。本专利通过主体框架的优化设计，将各组件进行了紧凑布局，将X射线部分和高压发生装置部分合成为一体，减小了设备体积，使连接线数量显著减少，避免了材料浪费和连接线间的干扰、凌乱，特别的是增加了绝缘板和绝缘油，消除了高压放电或击穿问题，避免由于高压放电对设备其它部分误击穿以及对操作人员造成的伤害；最重要的是通过主体框架的优化设计，使用法兰将X射线管球组件安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化X射线发生装置，其特征在于一体化X射线发生装置包括主体框架(4)、X射线管球组件(1)、高压倍压电路板(6)、法兰(11)、支架(5)、绝缘板(7)、紫铜连接端子(2)、控制板(9)、温度系数胀缩器(3)、面板(12)、后盖板(8)和压环，所述主体框架(4)为一次性成型的挤压铝件，主体框架(4)的上、下面都是凹型，分为上凹型和下凹型，上凹型的位置用来安装控制板(9)，下凹型的位置用来安装X射线管球组件(1)、温度系数胀缩器(3)、支架(5)、高压倍压电路板(6)，所述主体框架(4)的形状设计使X射线管球组件(1)安装在主体框架(4)上时就保证了发射的X射线与水平方向的夹角为45°或135°；所述X射线管球组件(1)从内到外依次包括X射线管、绝缘板、固定铝支架、防辐射板四个部分，X射线管耐压为85KV，最大5MA，灯丝(101)最高承受电压为5V,绝缘板材料为聚四氟乙烯，固定铝支架呈圆柱形状，其上设置有固定孔(102)和射线输出孔(103)；防辐射板为铅含量99.99％的铅板，呈圆柱形状，防辐射板上设置有固定孔(102)和射线输出孔(103)；X射线管球组件(1)的安装步骤为先将固定铝支架压入防辐射板内，再将绝缘板压入固定铝支架内，用尼龙螺丝进行固定，最后将X射线管压入绝缘板内，X射线管球组件(1)制作完成；一体化X射线发生装置的安装顺序为将控制板(9)安装在上凹型的位置，采用紫铜连接端子(2)与控制板(9)连接，面板(12)安装在控制板(9) 的上方，通过法兰(11)将X射线管球组件(1)固定在主体框架(4)的下凹型位置，利用支架(5)将高压倍压电路板(6)和温度系数胀缩器(3)固定在主体框架(4)内部，并使用聚四氟乙烯板作为绝缘板(7)，绝缘板(7)的边沿压放方形密封条，用后盖板(8)将主体框架(4)的底面密封，同时注入变压器油，主体框架(4)的左右两边分别是散热孔及控制板(9)的接线端子。...

【技术特征摘要】
1.一体化X射线发生装置，其特征在于一体化X射线发生装置包括主体框架(4)、X射线管球组件(1)、高压倍压电路板(6)、法兰(11)、支架(5)、绝缘板(7)、紫铜连接端子(2)、控制板(9)、温度系数胀缩器(3)、面板(12)、后盖板(8)和压环，所述主体框架(4)为一次性成型的挤压铝件，主体框架(4)的上、下面都是凹型，分为上凹型和下凹型，上凹型的位置用来安装控制板(9)，下凹型的位置用来安装X射线管球组件(1)、温度系数胀缩器(3)、支架(5)、高压倍压电路板(6)，所述主体框架(4)的形状设计使X射线管球组件(1)安装在主体框架(4)上时就保证了发射的X射线与水平方向的夹角为45°或135°；所述X射线管球组件(1)从内到外依次包括X射线管、绝缘板、固定铝支架、防辐射板四个部分，X射线管耐压为85KV，最大5MA，灯丝(101)最高承受电压为5V,绝缘板材料为聚四氟乙烯，固定铝支架呈圆柱形状，其上设置有固定孔(102)和射线输出孔(103)；防辐射板为铅含量99.99％的铅板，呈圆柱形状，防辐射板上设置有固定孔(102)和射线输出孔(103)；X射线管球组件(1)的安装步骤为先将固定铝支架压入防辐射板内，再将绝缘板压入固定铝支架内，用尼龙螺丝进行固定，最后将X射线管压入绝缘板内，X射线管球组件(1)制作完成；一体化X射线发生装置的安装顺序为将控制板(9)安装在上凹型的位置，采用紫铜连接端子(2)与控制板(9)连接，面板(12)安装在控制板(9)的上方，通过法兰(11)将X射线管球组件(1)固定在主体框架(4)的下凹型位置，利用支架(5)将高压倍压电路板(6)和温度系数胀缩器(3)固定在主体框架(4)内部，并使用聚四氟乙烯板作为绝缘板(7)，绝缘板(7)的边沿压放方形密封条，用后盖板(8)将主体框架(4)的底面密封，同时注入变压器油，主体框架(4)的左右两边分别是散热孔及控制板(9)的接线端子。2.根据权利要求1所述的一体化X射线发生装置，其特征在于：所述控制板(9)为主控板，供电电压DC24V，极数为2，电源指示灯为蓝色发光二极管，输入最大电流7.5A，输出管电压0-75KV可调，管电流0-2MA可调，高压倍压电路板(6)驱动工...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，
申请(专利权)人：西安伟盛医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61