一种冲击标样定位钳制造技术

一种冲击标样定位钳，属于冶金行业摆锤冲击试验机设备技术领域，由于对标准冲击试样进行夹持。其技术方案是：定位钳的一个夹钳头的前端有定位钳口，定位钳口的长度方向与夹钳头的长度方向平行，定位钳口的长度与两个冲击试验机砧座之间的距离相匹配，定位钳口的夹持工件的工作面上有圆弧形凸起，圆弧形凸起的形状与标准冲击试样的弧形凹槽相匹配，圆弧形凸起的中心垂线与定位钳口长度方向的垂直平分线重合，圆弧形凸起两侧与标准冲击试样的弧形凹槽上方和下方的平面紧密接触。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够准确而快速安装标准冲击试样，保证标准冲击试样的中心与冲击试验机锤头的有效打击部位准确相对，有效降低人为因素造成的试验误差。

A Kind of Impact Standard Positioning Clamp

The utility model relates to a positioning clamp for impact standard sample, which belongs to the technical field of pendulum impact testing machine equipment in metallurgical industry, because the standard impact sample is clamped. The technical scheme is as follows: the front end of a clamp head of the positioning clamp has a positioning clamp, the length direction of the positioning clamp is parallel to the length direction of the clamp head, the length of the positioning clamp matches the distance between the two impact test machine anvils, the working surface of the clamping workpiece of the positioning clamp has a circular arc protrusion, and the shape of the circular arc protrusion matches the arc groove of the standard impact sample. The center perpendicular line of the circular arc protrusion coincides with the vertical bisector of the length direction of the positioning clamp, and the two sides of the circular arc protrusion are in close contact with the plane above and below the arc groove of the standard impact specimen. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, can accurately and rapidly install the standard impact sample, ensure that the center of the standard impact sample is accurately relative to the effective impact part of the hammer head of the impact testing machine, and effectively reduce the test error caused by human factors.

【技术实现步骤摘要】
一种冲击标样定位钳
本技术涉及一种冲击标样定位钳，属于冶金行业摆锤冲击试验机设备

技术介绍
摆锤冲击试验机每年需采用标准样品进行校准，标样是带有弧形槽的标准冲击试样。采用标样对冲击试验机进行校准时，需保证冲击试样的中心与摆锤冲击试验机的锤头中心位于同一中轴线，同时保证标准冲击试样与冲击试验机砧座紧密贴合，以便形成有效击打。常规方法用手将标准冲击试样放置在冲击试验机砧座上，然后采用游标卡尺进行测量定位，需来回调试试样位置以保证试样中心与摆锤锤头中轴线在同一中轴线上。试样装配过程中，如果试样有效打击部位不是试样中心，或者试样与试验机砧座之间有缝隙，都会影响试验结果的准确性，而且徒手操作带有一定的危险性。此外，在进行低温冲击实验时，试样从低温槽移出至形成有效打击时间在3~5s，这就对快速准确的安装冲击试样形成挑战，徒手操作也无法保证试样不发生热传导，从而严重影响试验的操作性及试验结果的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冲击标样定位钳，这种定位钳能够满足标准冲击试样快速装卡及快速定位的要求，避免试样装卡位置不准确而影响试验结果。解决上述技术问题的技术方案是：一种冲击标样定位钳，它包括两个夹钳手柄、转轴和两个夹钳头，两个夹钳手柄分别与两个夹钳头相连接，两个夹钳手柄重叠，重叠处由转轴转动连接，其改进之处是，一个夹钳头的前端有定位钳口，定位钳口为长方形钢块，长方形钢块的长度方向沿着夹钳头的长度方向，长方形钢块的长度与两个冲击试验机砧座之间的距离相匹配，长方形钢块用于夹持工件的工作面上有圆弧形凸起，圆弧形凸起的形状与标准冲击试样的弧形凹槽相匹配，圆弧形凸起的中心垂线与长方形钢块长度方向的垂直平分线重合，圆弧形凸起两侧的长方形钢块平面与标准冲击试样的弧形凹槽上方和下方的平面紧密接触。上述冲击标样定位钳，所述定位钳口的长方形钢块长度方向的轴线与夹钳头平面有30-60度的夹角。上述冲击标样定位钳，另一个夹钳头的前端有夹持钳口，夹持钳口为与夹钳头有角度的坡面，坡面与标准冲击试样背面平行且紧密接触，坡面的平面上有锯齿形状或螺纹形状的花纹。本技术的有益效果是：本技术夹持标准冲击试样后放置到冲击试验机两砧座之间，定位钳口的圆弧形凸起与标准冲击试样的弧形凹槽相匹配，且圆弧形凸起的中心垂线位于两个冲击试验机砧座之间的中心线上，使得标准冲击试样的中心与冲击试验机锤头的中心位于同一中轴线，保证冲击试验机锤头对标准冲击试样的打击更加准确。同时进行低温冲击时，有效避免手持标准冲击试样导致标准冲击试样温度变化，影响试验结果，此外可以大大降低了徒手装卡试样过程中的安全隐患。本技术结构简单、使用方便，能够准确而快速地将标准冲击试样安装在冲击试验机上，并可以保证标准冲击试样的中心与冲击试验机锤头的有效打击部位准确相对，使标准冲击试样得到有效击打击，有效降低人为因素造成的试验误差，并提高试验安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术的使用状态示意图；图4是定位钳口与标准冲击试样的配合示意图。图中标记如下：夹钳手柄1、转轴2、夹钳头3、定位钳口4、夹持钳口5、标准冲击试样6、冲击试验机砧座7、冲击试验机锤头8。具体实施方式本技术由夹钳手柄1、转轴2、夹钳头3组成。图中显示，两个夹钳手柄1分别与两个夹钳头3相连接，两个夹钳手柄1重叠，重叠处由转轴2转动连接。打开和合拢两个夹钳手柄1，两个夹钳头3以转轴2为支点进行夹紧和张开。图中显示，两个夹钳头3的结构不同，一个夹钳头3的前端有定位钳口4，另一个夹钳头3的前端为夹持钳口5，定位钳口4和夹持钳口5从上下两侧共同对标准冲击试样6进行夹持。图中显示，定位钳口4为长方形钢块，长方形钢块的长度方向沿着夹钳头3的长度方向，长方形钢块的长度与两个冲击试验机砧座7之间的距离相匹配，长方形钢块用于夹持工件的工作面上有圆弧形凸起，圆弧形凸起的形状与标准冲击试样6的弧形凹槽相匹配，圆弧形凸起的中心垂线与长方形钢块长度方向的垂直平分线重合，圆弧形凸起两侧的长方形钢块平面与标准冲击试样6的弧形凹槽上方和下方的平面紧密接触。图中显示，定位钳口4在夹紧标准冲击试样6时，定位钳口4的圆弧形凸起与标准冲击试样6的弧形凹槽相啮合，同时由于定位钳口4的长度与两个冲击试验机砧座7之间的距离相等，因此将定位钳口4放置在两个冲击试验机砧座7之间时，标准冲击试样6的位置也正好在在两个冲击试验机砧座7之间的中心，可以保证标准冲击试样6的中心与冲击试验机锤头8的有效打击部位准确相对，使标准冲击试样6得到有效击打击。图中显示，定位钳口4的长方形钢块长度方向的轴线与夹钳头3平面有30-60度的夹角。这样在定位钳口4与标准冲击试样6相对啮合时，夹钳头3和夹钳手柄1在定位钳口4的外侧，与定位钳口4有倾斜角度，在向两个冲击试验机砧座7内放置标准冲击试样6时，冲击试验机砧座7不会阻碍夹钳手柄1和夹钳头3的放置。图中显示，夹持钳口5为与夹钳头3有角度的坡面，坡面与标准冲击试样6背面平行且紧密接触，坡面的平面上有锯齿形状或螺纹形状的花纹。夹持钳口5的坡面可以增大标准冲击试样6与夹持钳口5的接触面积，使得夹持更加牢固；坡面的花纹可以增加标准冲击试样6与坡面的摩擦力，避免标准冲击试样6与坡面之间发生滑动。本技术在使用时，包含以下步骤：使用冲击标样定位钳进行试样夹持，定位钳的定位钳口4的圆弧形凸起与标准冲击试样6的弧形凹槽相啮合，定位钳口4圆弧形凸起两侧的钳口平面与标准冲击试样6的弧形凹槽上方和下方的平面紧密贴合；定位钳的夹持钳口5前端坡面与标准冲击试样6背面平面形成面接触，增大标准冲击试样6与夹持钳口5的接触面积；定位钳的定位钳口4和夹持钳口5夹持标准冲击试样6后放置到冲击试验机两砧座7之间，定位钳口4的圆弧形凸起的中心垂线位于两个冲击试验机砧座7之间的中心线上，定位钳口4的两端垂直平面分别与两个冲击试验机砧座7的垂直平面紧密相对；标准冲击试样6的弧形凹槽上方和下方的平面与定位钳口4圆弧形凸起两侧的钳口平面紧密贴合，同时标准冲击试样6的弧形凹槽上方和下方的平面还向外延伸，延伸的部分与分别与两个冲击试验机砧座7的水平平面紧密贴合；标准冲击试样6放置完毕，松开定位钳的定位钳口4和夹持钳口5，松开过程中保证标准冲击试样6不发生移动；关闭冲击试验机安全门，开始试验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击标样定位钳，它包括两个夹钳手柄（1）、转轴（2）和两个夹钳头（3），两个夹钳手柄（1）分别与两个夹钳头（3）相连接，两个夹钳手柄（1）重叠，重叠处由转轴（2）转动连接，其特征在于：一个夹钳头（3）的前端有定位钳口（4），定位钳口（4）为长方形钢块，长方形钢块的长度方向沿着夹钳头（3）的长度方向，长方形钢块的长度与两个冲击试验机砧座（7）之间的距离相匹配，长方形钢块用于夹持工件的工作面上有圆弧形凸起，圆弧形凸起的形状与标准冲击试样（6）的弧形凹槽相匹配，圆弧形凸起的中心垂线与长方形钢块长度方向的垂直平分线重合，圆弧形凸起两侧的长方形钢块平面与标准冲击试样（6）弧形凹槽上方和下方的平面紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种冲击标样定位钳，它包括两个夹钳手柄（1）、转轴（2）和两个夹钳头（3），两个夹钳手柄（1）分别与两个夹钳头（3）相连接，两个夹钳手柄（1）重叠，重叠处由转轴（2）转动连接，其特征在于：一个夹钳头（3）的前端有定位钳口（4），定位钳口（4）为长方形钢块，长方形钢块的长度方向沿着夹钳头（3）的长度方向，长方形钢块的长度与两个冲击试验机砧座（7）之间的距离相匹配，长方形钢块用于夹持工件的工作面上有圆弧形凸起，圆弧形凸起的形状与标准冲击试样（6）的弧形凹槽相匹配，圆弧形凸起的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，张靖雨，赵光，田东宽，张宏乐，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13