翻边检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边检测机构，包括：底座(1)；检测框(2)，固定在所述底座(1)的顶面上，所述检测框(2)的顶面为检测型面；内翻边检测机构(3)，设置在所述检测框(2)内，通过升降装置(4)固定在所述底座(1)的顶部；卡板机构(5)和夹钳组件(17)，二者均设置在所述检测框(2)外侧的四周，且均与所述底座(1)固定连接。本实用新型专利技术既能够实现翻边面上检测面的检测，又能够实现下翻边面的检测，有效提高检测效率。

Flanging Inspection Institution

The utility model discloses a flanging detection mechanism, which comprises a base (1); a detection frame (2), which is fixed on the top surface of the base (1), and the top surface of the detection frame (2) is a detection surface; an inward flanging detection mechanism (3) is arranged in the detection frame (2) and fixed on the top of the base (1) through a lifting device (4); a clamp mechanism (5) and a clamp assembly (17), both of which are arranged in the said detection frame (2). The outer periphery of the detection frame (2) is fixedly connected with the base (1). The utility model can not only realize the detection of the flanging surface, but also realize the detection of the flanging surface, and effectively improve the detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
翻边检测机构
本技术涉及一种检具，具体涉及一种翻边检测机构。
技术介绍
检具是检测冲压件的一种方式，主要通过检具上的定位销和定位面保证件在检具上的定位，然后通过夹紧工具对冲压件进行夹紧，最终人工通过检测工具实现冲压件检测。现有技术方案中，对冲压件检测是，通常是设置一个主定位销，一个副定位销，对冲压件进行定位，然后通过夹钳夹紧，最终实现检测。在实际应用中发现，很多具有翻边的冲压件，对部分翻边区域既要检测翻边面，又要检测翻边上表面情况，存在冲突现象，一般用卡板解决，有时候存在卡板无法使用情况，检测效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翻边检测机构，以解决现有技术中的技术问题，它既能够实现翻边面上检测面的检测，又能够实现下翻边面的检测，有效提高检测效率。本技术提供了一种翻边检测机构，包括：底座；检测框，固定在所述底座的顶面上，所述检测框的顶面为检测型面；内翻边检测机构，设置在所述检测框内，通过升降装置固定在所述底座的顶部；卡板机构和夹钳组件，二者均设置在所述检测框外侧的四周，且均与所述底座固定连接。优选地，所述夹钳组件为两个，对称设置在所述检测框的两侧。优选地，所述内翻边检测机构包括框体和检测块，所述框体的顶部设有检测块安装座，所述检测块通过螺栓固定安装在所述检测块安装座上，所述升降装置的伸缩端与所述框体固定连接。优选地，所述升降装置为液压缸、气缸或电动推拉杆。优选地，还包括滑动组件，其包括上滑板、下滑板、滑块和滑轨，所述下滑板固定在所述底座的顶面上，所述上滑板固定在所述框体上，所述滑轨沿竖直方向固定在所述下滑板上，所述滑块固定安装在所述上滑板上，所述滑块与所述滑轨滑动连接。优选地，所述下滑板上还设有沿竖直方向布置的定位板，所述上滑板上可拆卸的安装有定位销，所述定位板上具有与所述定位销配合的定位孔。与现有技术相比，本技术设置了检测框和内翻边检测机构，通过检测框顶部的检测型面可以实现对冲压件的面精度进行检测；而通过升降装置来调节内翻边检测机构的高度，可以实现对翻边结构的上翻边面和下翻边面精度的检测，极大地提高了检测效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是内翻边检测机构和升降装置的轴测图；图3是滑动组件的轴测图。附图标记说明：1-底座，2-检测框，3-内翻边检测机构，4-升降装置，5-卡板机构，6-框体，7-检测块，8-检测块安装座，9-滑动组件，10-上滑板，11-下滑板，12-滑块，13-滑轨，14-定位板，15-定位销，16-定位孔，17-夹钳组件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图1所示，一种翻边检测机构，包括：底座1，其底部设有4个车轮，其中2个为定向轮，另外2个为万向轮，2个万向轮上安装有脚刹；检测框2，大致为“回”字形结构，固定安装在底座1的顶面上，检测框2的顶面为检测型面，用于检测冲压件的面差；内翻边检测机构3，设置在检测框2内，通过升降装置4固定在底座1的顶部；卡板机构5和夹钳组件17均设置在检测框2外侧的四周，且均与底座1固定连接。对冲压件进行检测时，将冲压件放置在检测框2的顶部，然后使用卡板机构5和夹钳组件17将冲压件牢固地固定在检测框2上，此时通过检测框2顶部的检测型面可以检测冲压件的面差，然后控制升降装置4，通过调整内翻边检测机构3的高度实现对翻边的下翻边面和上翻边面进行检测。检测精度高，检测速度快。此处需要说明的是，卡板机构5和夹钳组件17均采用现有市售产品即可，因此二者的结构再次无需赘述。下面提供一种优选实施方式，上述的夹钳组件17为两个，对称设置在检测框2的两侧。卡板机构5为4个，也对称设置在检测框2外的两侧。如图2所示，内翻边检测机构3包括框体6和检测块7，框体6的顶部设有检测块安装座8，检测块7通过螺栓固定安装在检测块安装座8上，升降装置4的伸缩端与框体6固定连接。升降装置4可采用液压缸、气缸或电动推拉杆。通过检测块安装座8的设置，可以快速更换或者维修检测块7。请结合图1和图3，还包括滑动组件9，其包括上滑板10、下滑板11、滑块12和滑轨13，下滑板11固定在底座1的顶面上，上滑板10固定在框体6上，滑轨13沿竖直方向固定在下滑板11上，滑块12固定安装在上滑板10上，滑块12与滑轨13滑动连接。通过设置滑动组件9可以提高内翻边检测机构3升降的稳定性，而且能够有效保证检测精度。进一步，下滑板11上还设有沿竖直方向布置的定位板14，上滑板10上可拆卸的安装有定位销15，定位板14上具有与定位销15配合的定位孔16。所述定位孔16优选为2个，2个定位孔16分别对定下翻边面检测位置和上翻边面检测位置，通过定位板14和定位销15的设置，可以进一步提高检测精度。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边检测机构，其特征在于，包括：底座(1)；检测框(2)，固定在所述底座(1)的顶面上，所述检测框(2)的顶面为检测型面；内翻边检测机构(3)，设置在所述检测框(2)内，通过升降装置(4)固定在所述底座(1)的顶部；卡板机构(5)和夹钳组件(17)，二者均设置在所述检测框(2)外侧的四周，且均与所述底座(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种翻边检测机构，其特征在于，包括：底座(1)；检测框(2)，固定在所述底座(1)的顶面上，所述检测框(2)的顶面为检测型面；内翻边检测机构(3)，设置在所述检测框(2)内，通过升降装置(4)固定在所述底座(1)的顶部；卡板机构(5)和夹钳组件(17)，二者均设置在所述检测框(2)外侧的四周，且均与所述底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的翻边检测机构，其特征在于：所述夹钳组件(17)为两个，对称设置在所述检测框(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的翻边检测机构，其特征在于：所述内翻边检测机构(3)包括框体(6)和检测块(7)，所述框体(6)的顶部设有检测块安装座(8)，所述检测块(7)通过螺栓固定安装在所述检测块安装座(8)上，所述升降装置(4)的伸缩端与所述框体(6)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶晶，何成，王娇，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34