一种轴承座防水密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其特征在于：所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，实现对轴向间隙的轴向密封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈，实现对径向间隙的径向密封；另外设置在密封环底部的排水孔还可以将进入密封环内的少量水排除，从而对轴承起到完全的密封，避免了平整液进入到轴承座中，导致轴承座内的润滑油脂乳化情况的发生。

A Waterproof Sealing Structure for Bearing Seats

The utility model discloses a waterproof sealing structure of a bearing seat, which comprises a roll body cover, a sealing ring and a roll shoulder. Its characteristics are as follows: the front end of the sealing ring is convex, and the end of the roll shoulder is concave, which coincides with the front end of the sealing ring. The joint of the sealing ring and the roll shoulder includes an axial gap and a radial gap, and an installation groove is arranged at the axial gap. The installation groove is provided with a water seal to realize the axial sealing of the axial clearance, and a sealing groove is arranged at the radial clearance. The O-ring is arranged in the sealing groove to realize the radial sealing of the radial clearance. In addition, the drainage hole at the bottom of the sealing ring can also remove a small amount of water entering the sealing ring, thereby completely sealing the bearing and avoiding the entry of the leveling fluid. In the bearing seat, the emulsification of lubricating grease in the bearing seat occurs.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座防水密封结构
本技术涉及一种密封结构，尤其是一种轴承座防水密封结构。
技术介绍
目前，国内冷轧厂连退机组平整机、镀锌机组光整机都采用湿平整工艺。在平整过程中，平整液通过喷嘴以较大的压力和流量喷射在轧辊上，这样不可避免地使平整液流到轴承座上。由于现有的轴承座密封设计不完美，只是在密封环最前端的端面处设置了一个水封，因此实际密封效果差，从而导致平整液进入到轴承座中，使轴承座内的润滑油脂乳化，轴承保持架、滚动体锈蚀或点蚀，降低了轴承的使用寿命。最终导致生产备件成本增加，清洗轴承工作量加大，不利于企业降成本。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种轴承座防水密封结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其中所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈。进一步改进：在所述密封环的底部设有排水孔，所述排水孔在密封环的半径方向竖直设置。进一步改进：所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm。本技术的优点：在密封环与辊肩的轴向间隙处，增设一道水封，进而提高了密封环与辊肩之间轴向密封的效果，同时在径向间隙上增设了O形密封圈，进而提高了O形密封圈与辊肩之间径向的密封，另外设置在密封环底部的排水孔还可以将进入密封环内的少量水，或水蒸汽产生的水珠排除，从而对轴承起到完全的密封，避免了平整液进入到轴承座中，导致轴承座内的润滑油脂乳化情况的发生。附图说明图1是本技术现有设计的结构示意图。图2是本技术密封环与辊肩连接的结构示意图。图3是本技术图2中A处的局部放大图。图4是本技术图2中B处的局部放大图。图5是本技术密封环的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做以下详细说明。如图所示，一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环1和辊肩6，其中所述密封环1的前端呈“凸”字形，所述辊肩6的末端呈“凹”字形与密封环1的前端吻合，所述密封环1与辊肩6的结合处包括轴向间隙81和径向间隙82，在所轴向间隙81处设有安装槽4，在所述安装槽4内设有水封5，在所述径向间隙82处设有密封槽2，在所述密封槽2内设有O形密封圈3。进一步改进：在所述密封环1的底部设有排水孔7，所述排水孔7在密封环1的半径方向竖直设置；所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm，将密封环凸台处的外径设计成310，凸台径向的直径由原来的303mm，现改为310，轴向尺寸原为15mm，现改为17mm，减少了轴承座安装轧辊颈后的间隙，改进措施简单、见效快，节省技术改进成本。其工作原理是：工作时，平整液顺着辊肩6进入轴向间隙81处，因为在轴向间隙81处设置了第一道水封5，从而避免了大量的平整液侵入轴向间隙81的情况，实现了密封环1在轴向上的密封，同时因为在径向间隙82处还设置了O形密封圈3，从而实现了密封环1在圆周径向上的密封，再加上原有的一道水封和双排列油封，从而实现多重密封，最终达到对轴承起到完美密封效果，随着工作时间的加长，即使有少量的水进入到密封环1内，由于在密封环1的底部还设置了排水孔7，从而将进入轴承座内少量的水或水蒸汽产生的水珠直接排出，提高了密封环1的密封性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其特征在于：所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其特征在于：所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：新型
国别省市：辽宁,21