可串联分级控制液控滑套制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采设备技术领域，涉及可串联分级控制液控滑套。可串联分级控制液控滑套，包括管柱组件、上活塞、下活塞、中心管、弹性定位套；在使用时，需要打开滑套时，通过加压，使流经第一液压孔的液体增压，从而驱动上活塞运动，上活塞驱动中心管运动，从而使弹性定位套从第一定位槽脱离，直至弹性定位套进入第二定位槽时，此时中心管上的通孔与管柱组件上的滑套孔重合，从而实现滑套的打开；需要关闭滑套时，通过加压，使流经第二液压孔的液体增压，从而驱动下活塞运动，下活塞驱动中心管运动，从而使弹性定位套从第二定位槽脱离，直至弹性定位套进入第一定位槽时，此时中心管封堵住滑套孔，完成滑套的关闭。

Hydraulic Sliding Sleeve with Serial and Graded Control

The utility model relates to the technical field of petroleum exploitation equipment, and relates to a hydraulic control slide sleeve with series and grading control. The hydraulic control sliding sleeve can be controlled in series and hierarchically, including the string assembly, the upper piston, the lower piston, the central pipe and the elastic positioning sleeve. When the sliding sleeve needs to be opened, the liquid flowing through the first hydraulic hole is pressurized to drive the upper piston to move, and the upper piston drives the movement of the central pipe, so that the elastic positioning sleeve can be detached from the first positioning groove until the elastic positioning sleeve enters. When the second positioning groove is in place, the through hole on the central pipe coincides with the sliding sleeve hole on the column assembly, thus realizing the opening of the sliding sleeve; when the sliding sleeve needs to be closed, the liquid flowing through the second hydraulic hole is pressurized to drive the downward piston to move, and the downward piston drives the downward piston to move the central pipe, thus separating the elastic positioning sleeve from the second positioning groove until the elastic positioning sleeve enters the first fixed position. When the slot is positioned, the central pipe closes the sliding sleeve hole and completes the closure of the sliding sleeve.

【技术实现步骤摘要】
可串联分级控制液控滑套
本技术涉及石油开采设备
，具体而言，涉及可串联分级控制液控滑套。
技术介绍
滑套作为一种与生产完井管柱配套的井下油套连通工具，已被广泛应用于海洋油气田的生产管柱中，极大地方便了后续的生产、测试和维修作业。其设计目的是当油套环空被封隔器封闭而无法正常循环时，为生产管柱提供一个油套连通手段，以便于在不动管柱的情况下实施分段开采、分段注入、压井和洗井等作业。现有技术中的滑套均采用机械控制，但是井下工作环境复杂，而且传动件较多，容易失误，机械式控制常常发生控制失效等情况，造成生产停止，需要进行维修，极大的拖延工作效率。因此，提供一种工作效率高的可串联分级控制液控滑套成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可串联分级控制液控滑套，以缓解现有技术中工作效率低的技术问题。本技术实施例提供了一种可串联分级控制液控滑套，包括管柱组件、套设在所述管柱组件一端的上活塞、设在所述管柱组件另一端的下活塞、插设在所述管柱组件内的中心管、与所述中心管连接的弹性定位套；所述管柱组件上开设有滑套孔，所述中心管上开设有通孔，所述管柱组件开设有用于驱动所述上活塞运动的第一液压孔和用于驱动所述下活塞运动的第二液压孔；所述中心管位于所述上活塞与所述下活塞之间，所述上活塞和所述下活塞的外径均大于所述中心管的内径，且不大于所述中心管的外径；所述管柱组件内设置有用于定位所述弹性定位套的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽之间的距离等于所述上活塞的行程长度，所述上活塞的行程长度和所述下活塞的行程长度相等；在多个所述管柱组件串联时，不同级上的所述上活塞和所述下活塞的活塞面积不同。本技术实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述第一液压孔通过打开液压线路与第一动力源连接；所述第二液压孔通过关闭液压线路与第二动力源连接。本技术实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述管柱组件包括上液压套、滑套和下液压套；所述上液压套通过上连接筒与所述滑套连接；所述下液压套通过下连接筒与所述滑套连接；所述滑套孔位于所述滑套上。本技术实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述上液压套内套设有第一密封套，所述第一密封套与所述上液压套之间形成第一环空空间，所述上活塞位于所述第一环空空间内；所述第一液压孔位于所述第一环空空间顶部。本技术实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述上活塞靠近所述第一液压孔的一端设置有密封圈。本技术实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述下液压套内套设有第二密封套，所述第二密封套与所述下液压套之间形成第二环空空间，所述下活塞位于所述第二环空空间内；所述第二液压孔位于所述第二环空空间顶部。本技术实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述下活塞靠近所述第二液压孔的一端设置有密封圈。本技术实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述弹性定位套上设置有弹性凸起，所述第一定位槽和所述第二定位槽均与所述弹性凸起适配。本技术实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述上连接筒与所述滑套连接的一端设置有第一密封件；所述下连接筒与所述滑套连接的一端设置有第二密封件。本技术实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述上液压套远离所述滑套的一端连接有上接头；所述下液压套远离所述滑套的一端连接有下接头。有益效果：本技术实施例提供了一种可串联分级控制液控滑套，包括管柱组件、上活塞、下活塞、中心管、弹性定位套；在使用时，需要打开滑套时，通过加压，使流经第一液压孔的液体增压，从而驱动上活塞运动，上活塞驱动中心管运动，从而使弹性定位套从第一定位槽脱离，直至弹性定位套进入第二定位槽时，此时中心管上的通孔与管柱组件上的滑套孔重合，从而实现滑套的打开；需要关闭滑套时，通过加压，使流经第二液压孔的液体增压，从而驱动下活塞运动，下活塞驱动中心管运动，从而使弹性定位套从第二定位槽脱离，直至弹性定位套进入第一定位槽时，此时中心管封堵住滑套孔，完成滑套的关闭。当串联使用多个可串联分级控制液控滑套时，其中，多个第一液压孔连接同一动力源，多个第二液压孔连接同一动力源，并且不同级上的上活塞和下活塞的活塞面积不同，在使用时，可以调节动力源的加压，从而驱动不同级上的活塞运动(不同级上的活塞面积不同，从而需要的驱动力不同)。通过这样的设置能够使用户方便的控制多个滑套工作，而且通过液压控制，方便快捷，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的可串联分级控制液控滑套的结构示意图；图2为本技术实施例提供的可串联分级控制液控滑套中上液压套的局部放大图；图3为本技术实施例提供的可串联分级控制液控滑套中下连接筒的局部放大图；图4为本技术实施例提供的可串联分级控制液控滑套中下液压套的局部放大图；图5为本技术实施例提供的可串联分级控制液控滑套串联使用的示意图。图标：100－管柱组件；101－滑套孔；102－第一液压孔；103－第二液压孔；104－第一定位槽；105－第二定位槽；110－上液压套；111－第一密封套；120－上连接筒；121－第一密封件；130－滑套；140－下连接筒；141－第二密封件；150－下液压套；151－第二密封套；200－上活塞；300－下活塞；400－中心管；410－通孔；500－弹性定位套；510－弹性凸起；610－打开液压线路；620－关闭液压线路；700－上接头；800－下接头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可串联分级控制液控滑套，其特征在于，包括：管柱组件、套设在所述管柱组件一端的上活塞、设在所述管柱组件另一端的下活塞、插设在所述管柱组件内的中心管、与所述中心管连接的弹性定位套；所述管柱组件上开设有滑套孔，所述中心管上开设有通孔，所述管柱组件开设有用于驱动所述上活塞运动的第一液压孔和用于驱动所述下活塞运动的第二液压孔；所述中心管位于所述上活塞与所述下活塞之间，所述上活塞和所述下活塞的外径均大于所述中心管的内径，且不大于所述中心管的外径；所述管柱组件内设置有用于定位所述弹性定位套的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽之间的距离等于所述上活塞的行程长度，所述上活塞的行程长度和所述下活塞的行程长度相等；在多个所述管柱组件串联时，不同级上的所述上活塞和所述下活塞的活塞面积不同。

【技术特征摘要】
1.一种可串联分级控制液控滑套，其特征在于，包括：管柱组件、套设在所述管柱组件一端的上活塞、设在所述管柱组件另一端的下活塞、插设在所述管柱组件内的中心管、与所述中心管连接的弹性定位套；所述管柱组件上开设有滑套孔，所述中心管上开设有通孔，所述管柱组件开设有用于驱动所述上活塞运动的第一液压孔和用于驱动所述下活塞运动的第二液压孔；所述中心管位于所述上活塞与所述下活塞之间，所述上活塞和所述下活塞的外径均大于所述中心管的内径，且不大于所述中心管的外径；所述管柱组件内设置有用于定位所述弹性定位套的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽之间的距离等于所述上活塞的行程长度，所述上活塞的行程长度和所述下活塞的行程长度相等；在多个所述管柱组件串联时，不同级上的所述上活塞和所述下活塞的活塞面积不同。2.根据权利要求1所述的可串联分级控制液控滑套，其特征在于，所述第一液压孔通过打开液压线路与第一动力源连接；所述第二液压孔通过关闭液压线路与第二动力源连接。3.根据权利要求1所述的可串联分级控制液控滑套，其特征在于，所述管柱组件包括上液压套、滑套和下液压套；所述上液压套通过上连接筒与所述滑套连接；所述下液压套通过下连接筒与所述滑套连接；所述滑套孔位于所述滑套上。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯红意，贺勇，仲福惟，苏延龙，顾海瑞，孔洋，
申请(专利权)人：东营市瑞丰石油技术发展有限责任公司，青岛瑞信石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37