一种片状工件表面镀铬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片状工件表面镀铬装置，包括用于竖向固定片状工件的装挂挂架，所述装挂挂架用于与阴极电连接，所述零件用于与阳极电连接；所述装挂挂架包括用于固定片状工件顶边的上夹板，用于固定片状工件底边的下夹板，以及连接上夹板和下夹板的阴极杆。藉由上述结构，可保证片状工件加工过程中始终与装置于同一平面，对其镀层均匀性、覆盖率、过渡区的平滑，镀层细致结晶及镀层质量有很大提升，尤其对于厚度大于0.076mm以上厚铬层电镀，效果更明显。

A Chromium Plating Device for Flake Workpiece Surface

The utility model discloses a chromium plating device for sheet workpiece surface, which comprises a mounting hanger for vertical fixing sheet workpiece, the mounting hanger for electrical connection with cathode, the parts for electrical connection with anode, the mounting hanger comprises an upper splint for fixing the top edge of sheet workpiece, a lower splint for fixing the bottom edge of sheet workpiece, and a lower splint for connecting the upper splint and the lower splint. The cathode rod. With the above structure, it can ensure that the sheet workpiece is always on the same plane with the device in the process of processing. The uniformity, coverage, smooth transition zone, fine crystallization of the coating and the quality of the coating are greatly improved, especially for the thick chromium coating with thickness over 0.076mm, the effect is more obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种片状工件表面镀铬装置
本技术涉及特种工艺加工方法领域，尤其涉及一种片状工件表面镀铬装置。
技术介绍
国内、外电镀专业中，片状工件电镀后的理化测试结果反应该工艺电镀性能及质量，因此片状工件的电镀质量、合格率及稳定性可直接影响到产品的电镀。目前，片状工件的电镀工装由于片状工件结构简单而均使用较为单一铜箍子夹持或者简单铜丝、铁丝吊挂，这种方法对于厚度小于0.05mm以下方案较适用，国内片状工件电镀厚度要求仅为0.02-0.04mm，但随着波音、空客产品工艺规范的要求，生产前需对生产线进行鉴定试验，其要求为铬层厚度0.076-0.127mm，厚度要求至少大于国内产品50%以上，按照以往加工方法，电镀后镀层会出现片状工件边角产生毛刺，镀层结晶粗细不一，造成镀层厚度波动较大，导致镀层性能检测不合格，镀层剥离，颗粒结晶粗大。如：孔隙率、结合力等试样。给工艺试验鉴定及周期性控制带来很大的困难，不合格率高最终不能真实的代表零件及生产线的真实“状态”，影响对产品加工过程质量控制的过程的误判，重则导致对已加工产品的追溯。因此，需要对片状工件的加工工艺过程有稳定的工艺装置来实现其电镀过程，以真实代表该工艺的电镀质量过程控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种片状工件表面镀铬装置，该装置可满足片状工件表面厚度大于0.076mm以上厚铬层的电镀性能控制要求。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种片状工件表面镀铬装置，包括用于竖向固定片状工件的装挂挂架，所述装挂挂架用于与阴极电连接，所述零件用于与阳极电连接；所述装挂挂架包括用于固定片状工件顶边的上夹板，用于固定片状工件底边的下夹板，以及连接上夹板和下夹板的阴极杆。通过上、下夹板的固定，大幅提升了片状工件与装置之间的接触面积，避免了传统点接触的弊端，可最大程度保证片状工件覆盖率面积；另外，在上夹板和下夹板之间连接阴极杆，既可有效发挥阴极保护的作用，又可将整套装置连为整体。藉由上述结构，可保证片状工件加工过程中始终与装置于同一平面，对其镀层均匀性、覆盖率、过渡区的平滑，镀层细致结晶及镀层质量有很大提升，尤其对于厚度大于0.076mm以上厚铬层电镀，效果更明显。作为上述技术方案的进一步改进：所述上夹板的底部开设有供片状工件顶边插入的第一内槽，所述下夹板的顶部开设有供片状工件底边插入的第二内槽，所述上夹板和下夹板的侧面均开设有螺纹孔。所述阴极杆设有两根；两根阴极杆分设于片状工件的两边。所述上夹板的底部沿第一内槽长度方向的两端开设有用于固定阴极杆的第一孔，所述下夹板的顶部沿第二内槽长度方向的两端开设有用于固定阴极杆的第二孔，所述阴极杆的上端通过轴孔配合固定于第一孔中，所述阴极杆的下端通过紧固件固定于第二孔中。所述上夹板顶端装有导电杆，导电杆的上端安装有电镀挂钩，所述电镀挂钩用于与电镀槽的阳极棒相连。所述上夹板和下夹板为尺寸相同的长方型板，所述第一内槽和第二内槽的长度方向均与所述长方型板的长边平行，所述长方型板靠近相应内槽的长边均设有倒圆角。倒圆角的半径优选为2mm～3mm。试验表明，该尺寸可有效保证片状工件临近内槽的边缘部位的铬层厚度的均匀性及外观均匀性。所述上夹板的长边的长度W1的尺寸范围优选为：W1≤w1+60mm，其中，w1为片状工件顶边的长度。所述下夹板的长边的长度W2的尺寸范围为：W2≤w2+60mm，其中，w2为片状工件底边的长度。该尺寸范围可有效保证片状工件长度方向两侧边缘在电镀过程中，镀层沉积于试件中部外观、厚度一致。如果超出此尺寸范围，片状工件两侧边缘镀层厚度会低于中间部位，其会导致边缘部位镀层厚度不连续。是本技术的关键控制参数。所述阴极杆的直径为片状工件厚度的5倍。该尺寸对片状工件两侧镀层的沉积和整体外观的均匀性具有关键作用，是本专利技术的关键控制参数。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的片状工件表面镀铬装置，集片状工件装夹、辅助阴极应用和片状工件导电于一体，可保证片状工件加工过程中始终与装置于同一平面。具体地，通过上、下夹板的固定，最大程度保证片状工件覆盖率面积，大幅提升了片状工件与装置之间的接触面积，避免了传统点接触的弊端。并通过在上夹板和下夹板之间连接阴极杆，即可有效发挥阴极保护的作用，又可将整套装置连为整体。对其镀层均匀性、覆盖率、过渡区的平滑，镀层细致结晶及镀层质量有很大提升，尤其对于厚度大于0.076mm以上厚铬层电镀，效果更明显。实践表明，本装置对于电镀工艺中各平面类片状工件电镀合格率可达到100%，尤其结合力片状工件、孔隙率片状工件、耐蚀性片状工件等镀后外观颜色均匀一致、厚度均匀性可控制在±5%以内，边缘无毛刺等结晶粗大现象；完全满足片状工件表面厚度大于0.076mm以上厚铬层的电镀性能控制要求。2、本技术安装快捷、方便，稳定性高，可重复使用。能满足电镀工艺对于零件平面稳定性等镀层性能控制要求，可推广至其余有平面类工件的电镀。附图说明图1为本技术实施例待加工零件的结构示意图。图2为本技术实施例的片状工件表面镀铬装置的结构示意图。图3为图1的A向的局部视图。图4为本技术实施例中的上夹板的设计简图，其中a)为仰视图，b)为a)的D-D剖面图。图5为本技术实施例中的上夹板的设计简图，其中a)为俯视图，b)为a)的E-E剖面图。图6为本技术实施例中的阴极杆3的设计简图。1、上夹板；2、下夹板；3、阴极杆；4、电镀挂钩；5、导电杆；6、紧固件；7、压紧螺钉；8、片状工件。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例1：本实施例的片状工件表面镀铬装置集片状工件装夹，辅助阴极应用、片状工件导电于一体，方便安装及拆卸，且简洁、美观。并且还根据电镀要求进行了数据沉淀与积累。具体设计思路及方法如下：1.以图1的片状工件电镀为例，要求如下：（1）长为L、宽为W、厚度为γ的片状工件两侧平面电镀，两端6mm以内对镀层不做要求；（2）镀层厚度满足相关工艺规范要求；（3）镀后外观颜色一致、光滑（镀铬）、致密、无毛刺、镀层厚度均匀（±10%范围内）；结合上述工程图纸要求，设计该片状工件表面镀铬装置如图2所示：该片状工件表面镀铬装置，包括用于竖向固定片状工件8的装挂挂架，装挂挂架用于与阴极电连接，零件用于与阳极电连接。装挂挂架包括用于固定片状工件8顶边的上夹板1，用于固定片状工件8底边的下夹板2，以及连接上夹板1和下夹板2的两根阴极杆3，两根阴极杆3分设于片状工件8的两边。其中，上夹板1的底部开设有供片状工件8顶边插入的第一内槽，下夹板2的顶部开设有供片状工件8底边插入的第二内槽，上夹板1和下夹板2的侧面均开设有螺纹孔。片状工件8的上下两边插入相应的内槽后，通过与螺纹孔配合的压紧螺钉7将两边压紧。本实施例中，上夹板1的底部沿第一内槽长度方向的两端开设有用于固定阴极杆3的第一孔，下夹板2的顶部沿第二内槽长度方向的两端开设有用于固定阴极杆3的第二孔，阴极杆3的上端通过轴孔配合焊接固定于第一孔中，阴极杆3的下端攻有外螺纹，并通过紧固件6（螺母）与下夹板2固定。本实施例中，如图3所示，上夹板1顶端装有导电杆5，导电杆5的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状工件表面镀铬装置，其特征在于，包括用于竖向固定片状工件（8）的装挂挂架，所述装挂挂架用于与阴极电连接，所述片状工件（8）用于与阳极电连接；所述装挂挂架包括用于固定片状工件（8）顶边的上夹板（1），用于固定片状工件（8）底边的下夹板（2），以及连接上夹板（1）和下夹板（2）的阴极杆（3）。

【技术特征摘要】
1.一种片状工件表面镀铬装置，其特征在于，包括用于竖向固定片状工件（8）的装挂挂架，所述装挂挂架用于与阴极电连接，所述片状工件（8）用于与阳极电连接；所述装挂挂架包括用于固定片状工件（8）顶边的上夹板（1），用于固定片状工件（8）底边的下夹板（2），以及连接上夹板（1）和下夹板（2）的阴极杆（3）。2.根据权利要求1所述的片状工件表面镀铬装置，其特征在于，所述上夹板（1）的底部开设有供片状工件（8）顶边插入的第一内槽，所述下夹板（2）的顶部开设有供片状工件（8）底边插入的第二内槽，所述上夹板（1）和下夹板（2）的侧面均开设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的片状工件表面镀铬装置，其特征在于，所述阴极杆（3）设有两根；两根阴极杆（3）分设于片状工件（8）的两边。4.根据权利要求3所述的片状工件表面镀铬装置，其特征在于，所述上夹板（1）的底部沿第一内槽长度方向的两端开设有用于固定阴极杆（3）的第一孔，所述下夹板（2）的顶部沿第二内槽长度方向的两端开设有用于固定阴极杆（3）的第二孔，所述阴极杆（3）的上端通过轴孔配合固定于第一孔中，所述阴极杆（3）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，谢红涛，陈湘华，谭子豪，姚澧纯，胥勋萍，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43