一种转炉炼钢出钢挡渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转炉炼钢出钢挡渣装置，包括控制机构、设置于转炉炉口一侧的炉口平台、安装在炉口平台上并能在炉口平台上移动的挡渣小车、驱动挡渣小车移动的驱动机构；所述挡渣小车通过连接杆与电磁铁连接，在电磁铁上吸附挡渣机构；所述挡渣机构包括引导杆、固接在引导杆上端的生铁块、连接在引导杆下端的助力引导块，在引导杆的中部安装挡渣塞。本实用新型专利技术挡渣机构在释放时没有延迟，可快速进行挡渣工作，提高了装置的挡渣效率；挡渣机构投放的准确性高。

A Slag Retaining Device for Converter Steelmaking

The utility model relates to a slag retaining device for converter steelmaking tapping, which comprises a control mechanism, a furnace mouth platform on one side of the converter mouth, a slag retaining trolley mounted on the furnace mouth platform and movable on the furnace mouth platform, and a driving mechanism for driving the slag retaining trolley to move; the slag retaining trolley is connected with an electromagnet through a connecting rod, and the slag retaining mechanism is adsorbed on the electromagnet. The utility model comprises a guide rod, a pig iron block fixed at the upper end of the guide rod, a power guide block connected at the lower end of the guide rod, and a slag stopper installed in the middle of the guide rod. The slag retaining mechanism of the utility model has no delay in releasing, can quickly carry out the slag retaining work, improves the slag retaining efficiency of the device, and has high accuracy in throwing the slag retaining mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢出钢挡渣装置
本技术涉及炼钢辅助设备
，具体是指一种转炉炼钢出钢挡渣装置。
技术介绍
转炉是一种炉体为圆筒形的炼钢炉，架在一个水平轴架上，可以转动，在转炉炼钢的末期，要从转炉的出钢口出钢，减少出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。目前用于转炉出钢挡渣的器具有挡渣球、挡渣棒、挡渣塞等，现有的炉炼钢出钢挡渣结构一般是利用挡渣小车将挡渣塞或挡渣球投入出钢口中，但是现有挡渣小车都是通过吊环或吊孔与挡渣塞或挡渣球相连接，在投放挡渣塞或挡渣球时，挡渣塞或挡渣球不能及时与吊环或吊孔分离，这就会影响挡渣作业，使钢水掺渣，影响钢水质量，而且现有装置在移动挡渣塞或挡渣球时都是通过人工操控挡渣小车来回移动，这就会导致挡渣塞或挡渣球投放位置不准确，甚至因为没有投放准确而需要再次投放，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种转炉炼钢出钢挡渣装置，解决了现有转炉炼钢出钢挡渣结构使用吊钩或吊孔连接挡渣塞、释放挡渣塞时不能及时脱落以及挡渣小车需要人工操控移动距离，不能快速准确的将挡渣塞置于转炉出钢口上方的问题。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种转炉炼钢出钢挡渣装置，包括控制机构、设置于转炉炉口一侧的炉口平台、安装在炉口平台上并能在炉口平台上移动的挡渣小车、驱动挡渣小车移动的驱动机构；所述挡渣小车通过连接杆与电磁铁连接，在电磁铁上吸附挡渣机构；所述挡渣机构包括引导杆、固接在引导杆上端的生铁块、连接在引导杆下端的助力引导块，在引导杆的中部安装挡渣塞。作为优选，在炉口平台上表面设置有轨道，在挡渣小车上安装滚轮，所述滚轮设置在轨道内并能沿轨道滚动。作为优选，所述轨道为两条，每条轨道内均设置两个安装在挡渣小车上的滚轮。保证挡渣小车移动的稳定性，滚轮和轨道的配合方便挡渣小车的移动。作为优选，在炉口平台上固定立板，所述驱动机构为安装在立板和挡渣小车之间的液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵上安装电磁阀。液压杆的伸长和缩短推动或拉动挡渣小车在炉口平台上移动，从而改变挡渣机构的位置，以实现挡渣机构的准确投放。作为优选，所述控制机构包括操作面板、微处理器和控制器，所述操作面板与微处理器的输入端电路连接，微处理器的输出端分别与控制器的输入端、显示屏电路连接，控制器的输出端与液压泵的电磁阀电路连接，微处理器的输出端还通过继电器与电磁铁电路连接。作为优选，所述挡渣塞、助力引导块均与引导杆插接，所述生铁块与引导杆固接。电磁铁通电产生磁力，对生铁块产生吸引力，可将生铁块牢牢吸附，从而实现电磁铁和生铁块的连接。作为优选，在挡渣小车上固定有连接座，所述连接杆固定在连接座上。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单，解决了现有转炉炼钢出钢挡渣时使用吊钩或吊孔连接挡渣塞，释放挡渣塞时不能及时脱落的问题，本技术通过电磁铁断电释放挡渣机构，使挡渣机构在释放时没有延迟，可快速进行挡渣工作，提高了装置的挡渣效率；2、解决了现有转炉炼钢出钢挡渣时，挡渣小车需要人工操控移动距离，不能快速准确的将挡渣塞置于转炉出钢口上方的问题，本技术可直接设定好挡渣小车的移动距离，无需人工判断移动距离，大大提高了挡渣机构投放的准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2本技术控制机构的电路连接框图；图中所示：1、炉口平台，2、挡渣小车，3、连接杆，4、电磁铁，5、引导杆，6、生铁块，7、助力引导块，8、挡渣塞，9、轨道，10、滚轮，11、立板，12、液压杆，13、连接座。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括控制机构、设置于转炉炉口一侧的炉口平台1、安装在炉口平台1上并能在炉口平台1上移动的挡渣小车2、驱动挡渣小车2移动的驱动机构。所述挡渣小车2通过连接杆3与电磁铁4连接，在电磁铁4上吸附挡渣机构。在炉口平台1上表面设置有轨道9，在挡渣小车2上安装滚轮10，所述滚轮10设置在轨道9内并能沿轨道9滚动。为了保证挡渣小车2移动的稳定性，所述轨道9为两条，每条轨道9内均设置两个安装在挡渣小车2上的滚轮10。滚轮10和轨道9的配合方便挡渣小车2的移动。在炉口平台1上固定立板11，所述驱动机构为安装在立板11和挡渣小车2之间的液压杆12。液压杆12的伸长和缩短推动或拉动挡渣小车2在炉口平台1上移动，从而改变挡渣机构的位置，以实现挡渣机构的准确投放。所述液压杆12与液压泵连接，液压泵工作驱动液压杆12伸长或缩短，液压泵上安装电磁阀。所述液压杆12与立板11、挡渣小车2之间均为固接。所述挡渣机构包括引导杆5、固接在引导杆5上端的生铁块6、连接在引导杆5下端的助力引导块7，在引导杆5的中部安装挡渣塞8，所述挡渣塞8、助力引导块7均与引导杆5插接，所述生铁块6与引导杆5固接。电磁铁4通电产生磁力，对生铁块6产生吸引力，可将生铁块6牢牢吸附，从而实现电磁铁4和生铁块6的连接。在挡渣小车2上固定有连接座13，所述连接杆3固定在连接座13上。如图2所示，所述控制机构包括操作面板、微处理器和控制器。所述操作面板与微处理器的输入端电路连接，微处理器的输出端分别与控制器的输入端、显示屏电路连接，控制器的输出端与液压泵的电磁阀电路连接，微处理器的输出端还通过继电器与电磁铁4电路连接。其中微处理器的型号为STM32F103C8T6，控制器的型号为MAM-100，继电器的型号为MY2N-GSDC24。通过操作面板和微处理器可以设置液压杆12伸长的距离，即挡渣小车2移动的距离，从而改变挡渣机构的位置，使其准确投至出钢口。本技术的工作原理：装置使用外接电源，电磁铁4通电，可将生铁块6牢牢吸附，根据电磁铁4与转炉出钢口的距离，通过操作面板和微处理器设置液压杆12的伸长距离，并控制液压泵的电磁阀，使液压杆12伸长，从而推动挡渣小车2在轨道9上移动，当液压杆12伸长至设定距离后，电磁铁4和挡渣机构位于转炉出钢口的上方，微处理器会通过继电器使电磁铁4断电，从而使生铁块6脱离电磁铁4，转炉中的钢水冲刷助力引导块7，产生推力，将挡渣塞8快速拉至转炉的出钢口，使钢水流迅速减小，挡住转炉中的炉渣。本技术结构简单，解决了现有转炉炼钢出钢挡渣时使用吊钩或吊孔连接挡渣塞8，释放挡渣塞8时不能及时脱落的问题，本技术通过电磁铁4断电释放挡渣机构，使挡渣机构在释放时没有延迟，可快速进行挡渣工作，提高了装置的挡渣效率；同时解决现有转炉炼钢出钢挡渣时，挡渣小车2需要人工操控移动距离，不能快速准确的将挡渣塞8置于转炉出钢口上方的问题，本技术可直接设定好挡渣小车2的移动距离，无需人工判断移动距离，大大提高了挡渣机构投放的准确性。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：包括控制机构、设置于转炉炉口一侧的炉口平台(1)、安装在炉口平台(1)上并能在炉口平台(1)上移动的挡渣小车(2)、驱动挡渣小车(2)移动的驱动机构；所述挡渣小车(2)通过连接杆(3)与电磁铁(4)连接，在电磁铁(4)上吸附挡渣机构；所述挡渣机构包括引导杆(5)、固接在引导杆(5)上端的生铁块(6)、连接在引导杆(5)下端的助力引导块(7)，在引导杆(5)的中部安装挡渣塞(8)。

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：包括控制机构、设置于转炉炉口一侧的炉口平台(1)、安装在炉口平台(1)上并能在炉口平台(1)上移动的挡渣小车(2)、驱动挡渣小车(2)移动的驱动机构；所述挡渣小车(2)通过连接杆(3)与电磁铁(4)连接，在电磁铁(4)上吸附挡渣机构；所述挡渣机构包括引导杆(5)、固接在引导杆(5)上端的生铁块(6)、连接在引导杆(5)下端的助力引导块(7)，在引导杆(5)的中部安装挡渣塞(8)。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：在炉口平台(1)上表面设置有轨道(9)，在挡渣小车(2)上安装滚轮(10)，所述滚轮(10)设置在轨道(9)内并能沿轨道(9)滚动。3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢出钢挡渣装置，其特征在于：所述轨道(9)为两条，每条轨道(9)内均设置两个安装在挡渣小车(2)上的滚轮(10)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子颖，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37