一种胶带包装装置的上料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶带包装装置的上料机构，包括固定筒，所述固定筒能够为固定辊提供多个沿轴向排列的胶带，胶带能够沿轴向固定于固定辊上并跟随固定辊进行包装作业。本实用新型专利技术提供的胶带包装装置的上料机构的优点在于：固定筒与固定辊配合过程中能够自动推动驱动杆，从而将膨胀块推出与胶带配合，实现了自动实现了胶带从固定筒转移至固定辊的过程，使用方便，具有良好的推广前景。

A feeding mechanism of tape packaging device

The utility model relates to a feeding mechanism of a tape packaging device, which comprises a fixing cylinder, which can provide a plurality of tapes arranged along the axis for the fixing roll, and the tape can be fixed along the axis on the fixing roll and packaged with the fixing roll. The feeding mechanism of the belt packing device provided by the utility model has the advantages that the driving rod can be automatically pushed during the matching process of the fixed drum and the fixed roll, thereby pushing the expansion block out to cooperate with the belt, realizing the process of automatically transferring the belt from the fixed drum to the fixed roll, which is convenient to use and has a good popularization prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种胶带包装装置的上料机构
本技术涉及胶带封装
，尤其涉及胶带包装装置的上料机构。
技术介绍
在胶带生产包装中，一般是将胶带沿轴向排列封装在一起，这样包装的胶带在长期的存放过程中会出现相邻的胶带互相插入胶带内部的情况，使用时难以分开胶带；尤其是双面胶，容易造成胶带接触面部分失效，影响使用效果。为此，本申请的技术人设计了一种能够自动实现胶带间隔包装的包装装置，在该装置中需要有一套为装置提供胶带的上料机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够将胶带沿轴向排列送料的上料机构。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种胶带包装装置的上料机构，包括固定筒，所述固定筒能够为固定辊提供多个沿轴向排列的胶带，胶带能够沿轴向固定于固定辊上并跟随固定辊进行包装作业。优选地，所述固定筒由至少两个周向间隔布置的插板围合而成，多个胶带沿轴向排列于固定筒的插板上，固定筒能够沿轴向与固定辊相对运动使固定辊进入插板围合的空间内；固定辊能够与插板上的胶带固定配合。优选地，所述固定辊包括多个沿轴向排列的锁定环，所述锁定环沿周向均匀设置有至少两个与锁定环沿径向活动配合的膨胀块；膨胀块能够沿径向运动穿过相邻两插板之间的间隙与排列于固定筒上的胶带内圈抵接配合。优选地，锁定环内部沿径向设置有与膨胀块配合的导向杆和沿锁定环轴向设置的与导向杆配合的驱动杆，所述锁定环沿轴向紧密排列时，相邻锁定环的驱动杆相互抵接；所述固定筒远离固定辊的一侧具有一推盘，所述推盘能够推动靠近固定筒一侧的锁定环的驱动杆沿锁定环轴向运动，驱动杆沿锁定环轴向向远离固定筒的方向运动能够驱动导向杆伸出。优选地，所述导向杆端部为弧形，驱动杆与导向杆配合处具有一斜面，斜面与驱动杆杆体自然过渡，导向杆端部与斜面底部配合时膨胀块收缩，导向杆端部与斜面顶部配合时，膨胀块伸出。优选地，膨胀块收缩状态时，驱动杆靠近固定筒的一端延伸于与其相邻的锁定环内，靠近固定筒的锁定环上的驱动杆向固定筒一侧延伸至锁定环之外，所述推盘能够沿锁定环轴向将驱动杆推入锁定环之内，此时导向杆的端部与斜面顶部相抵接。优选地，所述固定辊远离固定筒一侧设置有能够与胶带抵接并对插板进行避让的凸缘。优选地，还包括驱动固定筒运动的上料电缸。优选地，所述每个锁定环沿周向均布有三个膨胀块；所述膨胀块为弧板状，每个膨胀块的弧度为50°-80°。本技术还提供了一种使用上述上料机构的胶带包装装置。本技术提供的胶带包装装置的上料机构的优点在于：固定筒与固定辊配合过程中能够自动推动驱动杆，从而将膨胀块推出与胶带配合，实现了自动实现了胶带从固定筒转移至固定辊的过程，使用方便，具有良好的推广前景。附图说明图1是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的示意图；图2是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的示意图；图3是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的示意图；图4是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置固定辊的示意图；图5是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置固定辊隐去一个锁定环之后的剖面图；图6是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置上料机构的示意图；图7是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的封装机构的示意图；图8是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的分料机构的固定辊配合的示意图；图9是图2中A部分的放大图；图10是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的物料转移机构与固定轴配合的示意图；图11是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置分料后的胶带与锁定环配的示意图图12是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的分离单元的示意图；图13是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的扭转机构的示意图；图14是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的第一驱动单元的示意图；图15是本技术的实施例所提供的被扭转后的胶带卷的示意图；图16是图3中B部分的放大图；图17是本技术的实施例所提供的一种胶带包装装置的热封出料机构的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2和图3所示，一种胶带包装装置，包括固定辊2，多个胶带1能够沿轴向固定于固定辊2上，固定辊2能够沿工作路径依次运动至上料机构3，将胶带1沿轴向紧密排列于固定辊2上；分料机构4，将排列于固定辊2上的胶带1沿轴向等距分开；封装机构5，利用包装膜对等距排列的胶带1进行热封包装得到胶带卷；物料转移机构6，将胶带1沿固定辊2轴向推出至下一工位；扭转机构7，提供使物料转移机构6推出的胶带卷上的胶带1发生相对扭转的扭力，扭转后的包装膜向胶带1内收缩突出于胶带1内径；还包括夹取扭转后的胶带卷并对突出于胶带1内圈的包装膜进行热吹的热封出料机构8。所述固定辊2固定于一转动盘9上，固定辊2能够跟随转动盘9转动至不同工位，为了提高效率，转动盘9上至少设置有三个处于同一圆周上的固定辊2，各固定辊2的轴线与转动盘9轴线平行且各固定辊2悬伸设置于转动盘9的同侧；在转动盘9转动到某一工位停止时，三个固定辊2分别与上料机构3、分料机构4和物料转移机构5相对应；当然，也可以根据需要增加其他工位或在转动盘9上增加固定辊2的数量；一般情况下，只需要满足在转动盘9停止时，每个工位都有与其配合的固定辊2即可。结合图4，所述固定辊2包括一与转动盘9轴向平行的固定轴21和多个沿轴向固定于固定轴21上的锁定环22，所述固定轴21穿过转动盘9并与转动盘9沿轴向自由配合，固定轴21与转动盘9的配合强度能够使固定辊2在没有外力作用的情况下与转动盘9保持相对固定。锁定环22上沿周向均匀设置有至少两个与锁定环沿径向活动配合的膨胀块23，优选实施例中沿锁定环22周向设置有三个膨胀块23。结合图5，所述上料机构3包括一与固定辊2同轴并处于远离转动盘9一侧的固定筒31，多个胶带1能够沿轴向排列于固定筒31上；所述固定筒31由至少两个周向间隔布置的插板(图未示)围合而成，固定筒31能够沿轴向与固定辊2相对运动使锁定环22进入插板围合的空间内，膨胀块23能够沿径向运动穿过相邻两插板之间的间隙与排列于固定筒31上的胶带1内圈抵接配合，膨胀块23与胶带1配合后，固定筒31能够沿轴向离开固定辊2，固定筒31远离固定辊2的一侧设置有推动胶带前进的推盘33。所述插板可以使用直杆或直板，优选实施例中插板选用弧形板以便于胶带1的内圈配合。另外，上料机构3将胶带沿轴向送至固定辊2之后，固定辊2靠近上料机构3的一端与推盘33抵接阻止固定筒31继续运动，排列于固定筒31上的胶带1在惯性作用下会有继续远离推板33的趋势，为了防止胶带1离开固定辊2，可以在固定辊2远离上料机构3的一端设置阻止胶带1运动的凸缘(图未示)，一般情况下，胶带1排列于固定筒31上之后插板上还有部分余量，即凸缘接触胶带1前会先抵接插板端部而阻止固定筒31的运动，因此，优选实施例中凸缘沿周向具有对插板进行避让的缺口，使插板能够穿过凸缘而胶带1被凸缘限制运动。在使用时先通过其他装置或作业人员直接手动将胶带1沿轴向套接于固定筒31上即可，为了防止给固定筒31上料时影响转动盘9的正常作业，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带包装装置的上料机构，其特征在于：包括固定筒(31)，所述固定筒(31)能够为固定辊(2)提供多个沿轴向排列的胶带(1)，胶带(1)能够沿轴向固定于固定辊(2)上并跟随固定辊(2)进行包装作业。

【技术特征摘要】
1.一种胶带包装装置的上料机构，其特征在于：包括固定筒(31)，所述固定筒(31)能够为固定辊(2)提供多个沿轴向排列的胶带(1)，胶带(1)能够沿轴向固定于固定辊(2)上并跟随固定辊(2)进行包装作业。2.根据权利要求1所述的一种胶带包装装置的上料机构，其特征在于：所述固定筒(31)由至少两个周向间隔布置的插板围合而成，多个胶带(1)沿轴向排列于固定筒(31)的插板上，固定筒(31)能够沿轴向与固定辊(2)相对运动使固定辊(2)进入插板围合的空间内；固定辊(2)能够与插板上的胶带固定配合。3.根据权利要求1所述的一种胶带包装装置的上料机构，其特征在于：所述固定辊(2)包括多个沿轴向排列的锁定环(22)，所述锁定环(22)沿周向均匀设置有至少两个与锁定环(22)沿径向活动配合的膨胀块(23)；膨胀块(23)能够沿径向运动穿过相邻两插板之间的间隙与排列于固定筒(31)上的胶带(1)内圈抵接配合。4.根据权利要求1所述的一种胶带包装装置的上料机构，其特征在于：锁定环(22)内部沿径向设置有与膨胀块(23)配合的导向杆(24)和沿锁定环(22)轴向设置的与导向杆(24)配合的驱动杆(25)，所述锁定环(22)沿轴向紧密排列时，相邻锁定环(22)的驱动杆(25)相互抵接；所述固定筒(31)远离固定辊(2)的一侧具有一推盘(33)，所述推盘(33)能够推动靠近固定筒(31)一侧的锁定环(22)的驱动杆(25)沿锁定环(22)轴向运动，驱动杆(25)沿锁定环(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子凡，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34