自动装塑胶套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动装塑胶套设备包括送料机构、装配机构、出料机构和分度机构，所述分度机构包括分度盘，所述分度盘上均匀设有6个产品夹持装置，所述产品夹持装置依次与送料机构、装配机构和出料机构对接，本实用新型专利技术采用6工位分度盘可实现双向同时自动送料、装配、出料动作，生产效率高，减少生产人员劳动强度，塑胶套通过经过直线送料器到固定的位置后，气爪快速准确夹住塑胶套，将塑胶套装配在插针针体上，动作快速稳定，不会有装配错位、歪斜、不到位缺陷。

Automatic Plastic Set Equipment

The utility model discloses an automatic plastic sleeve equipment, which comprises a feeding mechanism, an assembly mechanism, a discharging mechanism and a dividing mechanism. The dividing mechanism includes a dividing plate. The dividing plate is evenly equipped with six product clamping devices. The product clamping device is in turn connected with the feeding mechanism, the assembly mechanism and the discharging mechanism. The utility model adopts a six-position dividing plate to realize bidirectional simultaneously. Automatic feeding, assembling and discharging action, high production efficiency, reduce the labor intensity of the production personnel. After the plastic sleeve passes through the linear feeder to a fixed position, the air claw quickly and accurately clamps the plastic sleeve, and the plastic sleeve is assembled on the pin body. The action is fast and stable, and there will be no assembly dislocation, skew and inappropriate defects.

【技术实现步骤摘要】
自动装塑胶套设备
本技术涉及装塑胶套设备，尤其是涉及自动装塑胶套设备。
技术介绍
现有技术是通过手工逐个将塑胶套装配在插针针体上，效率低，自动化程度低，并且，手工装配塑胶套位置一致性不好，有装配错位、歪斜、不到位等缺陷；因此，需要提供自动装塑胶套设备以解决上述技术问题
技术实现思路
本技术提供的自动装塑胶套设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的手工装配所产生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动装塑胶套设备包括送料机构、装配机构、出料机构和分度机构，所述分度机构包括分度盘，所述分度盘上均匀设有6个产品夹持装置，所述产品夹持装置依次与送料机构、装配机构和出料机构对接，实现双向同时自动送料、装配、出料动作。进一步，作为优选，所述产品夹持装置包括底座、静夹块和动夹块，所述底座固定安装在分度盘上，所述分度盘下方设有凸轮分割器，所述底座凹槽左侧内部固定安装有静夹块，所述静夹块整体呈L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述静夹块上还设有凹槽二，所述静夹块右侧设有两个限位孔，所述底座凹槽右侧内部固定安装有两个弹簧一，所述弹簧一另一端嵌入动夹块中，所述动夹块整体呈倒L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述动夹块与限位孔对应位置设有限位柱，所述动夹块另一侧还设有连接杆，所述连接杆穿过底座与扳扣固定连接，所述扳扣通过底座上的圆柱凸起与底座转动连接。进一步，作为优选，所述底座靠近分度盘圆心一侧还设有推料杆支架，所述推料杆支架上设有方形通槽，方形通槽内滑动连接有推料杆，所述推料杆靠近分度盘圆心一侧套有弹簧二，推料杆非靠近分度盘圆心一侧设有凸起。进一步，作为优选，所述送料机构包括产品导轨、气缸、滑轮杆、滑轮杆支架和滑轮，所述产品导轨固定安装在支架一上，所述产品导轨设有凹槽一，所述凹槽一大小略大于产品大小，所述支架一高度与分度盘高度相匹配，使得产品导轨的凹槽一底部平面与静夹块上凹槽二底部平面处于同一水平面，所述支架一上还固定安装有气缸，所述气缸与滑轮杆固定连接，所述滑轮杆滑动设置在滑轮杆支架中，所述滑轮杆端部设有可转动的滑轮。进一步，作为优选，所述装配机构包括塑胶套导轨、直线送料器、底板、前后移位气缸、上下滑台气缸、夹持气缸、推套气缸、支架二，所述底板固定在支架二上，所述直线送料器固定在底板上，所述塑胶套导轨固定设置在直线送料器上，所述塑胶套导轨内排列放置塑胶套，所述气缸支架固定安装在底板上，所述前后移位气缸固定安装在气缸支架上，所述前后移位气缸活动端固定连接上下滑台气缸，所述上下滑台气缸活动端通过连接板固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的夹抓上设有抓槽，抓槽大小与塑胶套对应设置，所述底板上还固定安装有竖板，所述推套气缸固定安装在竖板上，所述推套气缸活动端固定连接有推套杆。进一步，作为优选，所述出料机构包括出料气缸、出料气缸支架、推块和支架三，所述出料机构上设有送料机构中的气缸、滑轮杆、滑轮杆支架和滑轮，所述支架三上固定安装有气缸，所述气缸与滑轮杆固定连接，所述滑轮杆滑动设置在滑轮杆支架中，所述滑轮杆端部设有可转动的滑轮，所述出料气缸支架固定设置在支架三上气缸的一侧，所述出料气缸固定安装在出料气缸支架上，所述出料气缸移动端固定连接推块。与现有技术相比，本技术提供了自动装塑胶套设备，具备以下有益效果：本技术采用6工位分度盘可实现双向同时自动送料、装配、出料动作，生产效率高，减少生产人员劳动强度，塑胶套通过经过直线送料器到固定的位置后，气爪快速准确夹住塑胶套，将塑胶套装配在插针针体上，动作快速稳定，不会有装配错位、歪斜、不到位缺陷。附图说明图1为本技术装配示意图；图2为本技术分度盘示意图；图3为本技术产品夹持装置示意图；图4为本技术送料机构示意图；图5为本技术装配机构示意图；图6为本技术出料机构示意图；图中：1、送料机构；11、产品导轨；12、气缸；13、滑轮杆；14、滑轮杆支架；15、滑轮；16、支架一；17凹槽一；2、装配机构；21、塑胶套导轨；22、直线送料器；23、底板；24、前后移位气缸；241、气缸支架；25、支架二；26、上下滑台气缸；27、夹持气缸；271、连接板；272、夹抓；28、推套杆；29、推套气缸；291、竖板；3、出料机构；31、出料气缸；32、推块；33、出料气缸支架；34、支架三；4、分度机构；41、凸轮分割器；42、分度盘；43、产品夹持装置；431、底座；432、静夹块；433、动夹块；434、弹簧一；435、扳扣；436、推料杆；437、推料杆支架；438、弹簧二；439、凹槽二；440、限位孔；441、限位柱；442、连接杆；443、圆柱凸起。具体实施方式实施例：参照图1到6，本技术提供一种技术方案，自动装塑胶套设备包括送料机构1、装配机构2、出料机构3和分度机构4，所述分度机构4包括分度盘42，所述分度盘42上均匀设有6个产品夹持装置43，所述产品夹持装置43依次与送料机构1、装配机构2和出料机构3对接，实现双向同时自动送料、装配、出料动作。本实施例中，所述产品夹持装置43包括底座431、静夹块432和动夹块433，所述底座431固定安装在分度盘42上，所述分度盘下方设有凸轮分割器41，所述底座431凹槽左侧内部固定安装有静夹块432，所述静夹块432整体呈L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述静夹块432上还设有凹槽二439，所述静夹块432右侧设有两个限位孔440，所述底座431凹槽右侧内部固定安装有两个弹簧一434，所述弹簧一434另一端嵌入动夹块433中，所述动夹块433整体呈倒L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述动夹块433与限位孔440对应位置设有限位柱441，所述动夹块433另一侧还设有连接杆442，所述连接杆442穿过底座431与扳扣435固定连接，所述扳扣435通过底座431上的圆柱凸起443与底座431转动连接。其中，所述底座431靠近分度盘42圆心一侧还设有推料杆支架437，所述推料杆支架437上设有方形通槽，方形通槽内滑动连接有推料杆436，所述推料杆436靠近分度盘42圆心一侧套有弹簧二438，推料杆非靠近分度盘42圆心一侧设有凸起，起到限位作用。如图4，所述送料机构1包括产品导轨11、气缸12、滑轮杆13、滑轮杆支架14和滑轮15，所述产品导轨11固定安装在支架一16上，所述产品导轨11设有凹槽一17，所述凹槽一大小略大于产品大小，所述支架一16高度与分度盘42高度相匹配，使得产品导轨11的凹槽一17底部平面与静夹块432上凹槽二439底部平面处于同一水平面，所述支架一16上还固定安装有气缸12，所述气缸12与滑轮杆13固定连接，所述滑轮杆13滑动设置在滑轮杆支架14中，所述滑轮杆13端部设有可转动的滑轮15。本实施例中，所述装配机构2包括塑胶套导轨21、直线送料器22、底板23、前后移位气缸24、上下滑台气缸26、夹持气缸27、推套气缸29、支架二25，所述底板23固定在支架二25上，所述直线送料器22固定在底板23上，所述塑胶套导轨21固定设置在直线送料器22上，所述塑胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动装塑胶套设备，包括送料机构(1)、装配机构(2)、出料机构(3)和分度机构(4)，其特征在于：所述分度机构(4)包括分度盘(42)，所述分度盘(42)上均匀设有6个产品夹持装置(43)，所述产品夹持装置(43)依次与送料机构(1)、装配机构(2)和出料机构(3)对接，实现双向同时自动送料、装配、出料动作。

【技术特征摘要】
1.自动装塑胶套设备，包括送料机构(1)、装配机构(2)、出料机构(3)和分度机构(4)，其特征在于：所述分度机构(4)包括分度盘(42)，所述分度盘(42)上均匀设有6个产品夹持装置(43)，所述产品夹持装置(43)依次与送料机构(1)、装配机构(2)和出料机构(3)对接，实现双向同时自动送料、装配、出料动作。2.根据权利要求1所述的自动装塑胶套设备，其特征在于：所述产品夹持装置(43)包括底座(431)、静夹块(432)和动夹块(433)，所述底座(431)固定安装在分度盘(42)上，所述分度盘下方设有凸轮分割器(41)，所述底座(431)凹槽左侧内部固定安装有静夹块(432)，所述静夹块(432)整体呈L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述静夹块(432)上还设有凹槽二(439)，所述静夹块(432)右侧设有两个限位孔(440)，所述底座(431)凹槽右侧内部固定安装有两个弹簧一(434)，所述弹簧一(434)另一端嵌入动夹块(433)中，所述动夹块(433)整体呈倒L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述动夹块(433)与限位孔(440)对应位置设有限位柱(441)，所述动夹块(433)另一侧还设有连接杆(442)，所述连接杆(442)穿过底座(431)与扳扣(435)固定连接，所述扳扣(435)通过底座(431)上的圆柱凸起(443)与底座(431)转动连接。3.根据权利要求2所述的自动装塑胶套设备，其特征在于：所述底座(431)靠近分度盘(42)圆心一侧还设有推料杆支架(437)，所述推料杆支架(437)上设有方形通槽，方形通槽内滑动连接有推料杆(436)，所述推料杆(436)靠近分度盘(42)圆心一侧套有弹簧二(438)，推料杆非靠近分度盘(42)圆心一侧设有凸起。4.根据权利要求1所述的自动装塑胶套设备，其特征在于：所述送料机构(1)包括产品导轨(11)、气缸(12)、滑轮杆(13)、滑轮杆支架(14)和滑轮(15)，所述产品导轨(11)固定安装在支架一(16)上，所述产品导轨(11)设有凹槽一(17)，所述凹槽一大小略...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥吉，许火龙，孙庆满，陶流波，陈鹰，
申请(专利权)人：浙江新亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33