一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站制造技术

本发明专利技术提供了一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站，包括泵站、控制系统和监控系统，所述泵站包括主站和若干子站，所述主站上设有循环冷却系统和检测系统，所述循环冷却系统用于冷却主站油箱的油温；所述主站上并联若干子站，所述主站上设有检测系统，用于检测泵站压力和温度；所述控制系统根据泵站压力和温度判断是否发出报警信号，控制泵站工作，所述监控系统用于实时监控泵站的状态。本发明专利技术在于实现对泵站的远程操控，泵站能够根据液压实验设备的压力需求来控制一定数量的液压泵启停，以及实现多种逻辑控制和故障诊断与保护，提高液压集中泵站的安全性、高效节能和保护液压实验设备稳定运行，实现集中泵站的智能化和网络化。

A remote control multi-protection logic centralized pumping station

The invention provides a remote control multi-protection logic function centralized pumping station, including a pumping station, a control system and a monitoring system. The pumping station includes a main station and several sub-stations. The main station is equipped with a circulating cooling system and a detection system. The circulating cooling system is used to cool the oil temperature of the main station's oil tank. The main station is connected with several sub-stations in parallel, and the main station is equipped with a detection system. The control system judges whether an alarm signal is sent out according to the pressure and temperature of the pump station, controls the work of the pump station, and the monitoring system is used to monitor the status of the pump station in real time. The invention realizes remote control of the pumping station. The pumping station can control a certain number of hydraulic pumps starting and stopping according to the pressure requirement of the hydraulic experimental equipment, as well as realize various logic control and fault diagnosis and protection, improve the safety, high efficiency and energy saving of the hydraulic centralized pumping station and protect the stable operation of the hydraulic experimental equipment, and realize the intellectualization and networking of the centralized pumping station.

【技术实现步骤摘要】
一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站
本专利技术涉及液压泵站
，特别涉及一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站。
技术介绍
集中液压泵站是某些大型液压系统的重要设备之一，主要实现为所有的液压部件提供动力油源，是液压自动化系统的重要组成部分。集中液压泵站消耗功率大、运行工况复杂，必须进行实时监测和控制。在传统模式的集中液压泵站中，操控和监视过程非常繁琐、劳动强度大、人为导致的故障和错误较多、系统辅助和准备时间长、自动化程度较低。对于大型的集中液压泵站控制系统，一般应支持通过远程移动终端对其运行过程进行监视、控制和管理调节，在系统发生故障或运行状态改变时可根据配置确定的方式主动将事件信息、状态发送到指定的远程移动终端。同时液压冷却回路具有功耗大、持续工作时间长，温度变化范围要求较为严格等特点，若冷却系统设计不佳容易超出规定的温度范围导致停机、影响系统和用油装置的正常工作。然而，目前该集中液压泵站领域的研究尚不完善，中国专利提出了一种智能型油脂集中润滑泵站，虽然克服了手工注油的缺点，但是限制了油脂的优良性能，同时不能实现自动检测和远距离实时监控；中国专利提出了一种煤矿综采工作面泵站集中控制系统，虽然提高了生产效率，实现了实时监控，但是系统缺乏多保护逻辑控制，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站，目的在于实现对泵站的远程操控，泵站能够根据液压实验设备的压力需求来控制一定数量的液压泵启停，以及实现多种逻辑控制和故障诊断与保护，提高液压集中泵站的安全性、高效节能和保护液压实验设备稳定运行，实现集中泵站的智能化和网络化。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站，包括泵站、控制系统和监控系统，所述泵站包括主站和若干子站，所述主站上设有循环冷却系统和检测系统，所述循环冷却系统用于冷却主站油箱的油温；所述主站上并联若干子站，所述主站上设有检测系统，用于检测泵站压力和温度；所述控制系统根据泵站压力和温度判断是否发出报警信号，控制泵站工作，所述监控系统用于实时监控泵站的状态。进一步，所述主站包括油箱和压力管路，所述油箱与压力管路之间并联若干子站，所述压力管路上安装检测系统；所述检测系统包括压力传感器和温度传感器；所述压力传感器用于检测压力管路的压力值；所述温度传感器用于检测压力管路出口的油温。进一步，所述循环冷却系统包括第二回油过滤器、冷却器和动力单元；所述主站油箱依次与动力单元、冷却器和第二回油过滤器闭环连接；所述冷却器外接热交换系统。进一步，所述热交换系统包括循环水池、水泵和闭式冷却塔；所述冷却器内的冷却水依次与循环水池、水泵和闭式冷却塔闭环连接。进一步，所述闭式冷却塔上安装风冷系统和喷淋系统，所述闭式冷却塔内部设有表冷器，所述表冷器一端与水泵连接，所述表冷器另一端与冷却器的冷却水进口连接，所述喷淋系统位于闭式冷却塔顶部，用于喷淋冷水到表冷器表面；所述闭式冷却塔侧面设有进风格栅，所述风冷系统通过进风格栅使表冷器降温。进一步，还包括风机和收水器；所述闭式冷却塔顶部安装风机，用于将排除所述闭式冷却塔内部的热空气；在所述风机底部安装收水器，用于使热空气中水蒸气变成冷凝水回流到所述闭式冷却塔内。进一步，所述控制系统包括压力判断模块和温度判断模块；所述压力传感器将压力值输入压力判断模块，所述压力判断模块根据压力值与额定压力比较，判断是否报警；所述温度传感器将温度值输入温度判断模块，所述温度判断模块根据温度值与设定比较，判断是否报警。进一步，所述压力判断模块根据压力值与额定压力比较，具体如下：当P≤80％PN，则所述压力判断模块发出低压报警；当105％PN≤P＜110％PN，则所述压力判断模块发出高压预警；当110％PN≤P，则所述压力判断模块发出高压报警；其中：P为压力传感器检测的压力值，PN为泵站的额定压力。进一步，所述温度判断模块根据温度值T与设定比较，具体如下：在升温过程中，当T≤20℃，则所述压力判断模块发出低温报警；当20℃＜T≤35℃，则所述压力判断模块不发出报警；当35℃＜T≤56℃，则所述压力判断模块控制循环冷却系统工作；当56℃＜T＜58℃，则所述压力判断模块发出高温预警；当58℃≤T，则所述压力判断模块发出高温报警，并且停止泵站工作；在降温过程中，当58℃≤T，则所述压力判断模块发出高温报警，并且停止泵站工作和开启循环冷却系统工作；当56℃＜T＜58℃，则所述压力判断模块解除高温报警，改为高温预警；当35℃＜T≤56℃，则所述压力判断模块解除高温预警；当20℃＜T≤35℃，则所述压力判断模块关闭循环冷却系统；当T≤20℃，所述压力判断模块发出低温报警。进一步，所述控制系统可通过远程控制泵站。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，采用温度传感器和压力传感器，实时传输油源相关信息给控制系统，经过逻辑运算，发送到监控计算机上显示工作状态，工作人员做出相应处理，实现远程监控。2.本专利技术所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，采用由风冷、水冷相结合的循环冷却系统，为泵站降温，提高泵站的安全系数，提高集中泵站系统的工作效率。3.本专利技术所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，泵站能够根据液压实验设备的实际压力需求，控制一定数量的液压泵启停来满足动力要求，提高泵站的使用效率及节能环保，实现集中泵站的智能化。4.本专利技术所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，泵站用移动设备远程对监控计算机发出命令，实现远程操作，体现集中泵站的网络化。附图说明图1为本专利技术所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站结构图。图2为本专利技术所述的热交换系统结构图。图3为本专利技术所述的控制系统原理图。图4为本专利技术所述的压力判断模块原理图。图中：1-油箱；2-子站过滤器；3-子站单向变量泵、4-子站主电机；5-子站先导式电磁溢流阀；6-子站单向阀；7-子站高压过滤器；8-压力继电器；9-蓄能器；10-压力传感器；11-第一溢流阀；12-温度传感器；13-第一回油过滤器；14-冷却器；15-第二溢流阀；16-液位继电器；17-第二回油过滤器；18-循环电机；19-循环泵；20-循环水池；21-水泵；22-单向阀；23-闭式冷却塔；24-喷淋泵；25-进风格栅；26-表冷器；27-喷淋系统；28-风机；29-收水器。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。如图1所示，本专利技术所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，包括泵站、控制系统和监控系统，所述泵站包括主站和若干子站，所述主站上设有循环冷却系统和检测系统，所述循环冷却系统用于冷却主站油箱的油温；所述主站上并联若干子站，所述主站上设有检测系统，用于检测泵站压力和温度；所述控制系统根据泵站压力和温度判断是否发出报警信号，控制泵站工作，所述监控系统用于实时监控泵站的状态。所述控制系统主要功能是实现与监控计算机、泵站之间的数据交互，完成各种逻辑运算等，实现对泵站的逻辑保护和状态判断，通过控制相应电机的启停，来操控泵站的运行，并通过控制溢流阀和卸荷阀的启停，来操控油源的溢流和卸荷动作。所述监控系统的主要功能是实现液压系统远程启停控制、工作状态监测与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，包括泵站、控制系统和监控系统，所述泵站包括主站和若干子站，所述主站上设有循环冷却系统和检测系统，所述循环冷却系统用于冷却主站油箱的油温；所述主站上并联若干子站，所述主站上设有检测系统，用于检测泵站运行状态；所述控制系统根据需要控制泵站工作，所述监控系统用于实时监控泵站的状态。

【技术特征摘要】
1.一种远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，包括泵站、控制系统和监控系统，所述泵站包括主站和若干子站，所述主站上设有循环冷却系统和检测系统，所述循环冷却系统用于冷却主站油箱的油温；所述主站上并联若干子站，所述主站上设有检测系统，用于检测泵站运行状态；所述控制系统根据需要控制泵站工作，所述监控系统用于实时监控泵站的状态。2.根据权利要求1所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，所述主站包括油箱(1)和压力管路，所述油箱与压力管路之间并联若干子站，所述压力管路上安装检测系统；所述检测系统包括压力传感器(10)和温度传感器(12)；所述压力传感器(10)用于检测压力管路的压力值；所述温度传感器(12)用于检测压力管路出口的油温。3.根据权利要求1所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，所述循环冷却系统包括第二回油过滤器(17)、冷却器(14)和动力单元；所述主站油箱依次与动力单元、冷却器(14)和第二回油过滤器(17)闭环连接；所述冷却器(14)外接热交换系统。4.根据权利要求3所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，所述热交换系统包括循环水池(20)、水泵(21)和闭式冷却塔(23)；所述冷却器(14)内的冷却水依次与循环水池(20)、水泵(21)和闭式冷却塔(23)闭环连接。5.根据权利要求4所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，所述闭式冷却塔(23)上安装风冷系统和喷淋系统(27)，所述闭式冷却塔(23)内部设有表冷器(26)，所述表冷器(26)一端与水泵(21)连接，所述表冷器(26)另一端与冷却器(14)的冷却水进口连接，所述喷淋系统(27)位于闭式冷却塔(23)顶部，用于喷淋冷水到表冷器(26)表面；所述闭式冷却塔(23)侧面设有进风格栅(25)，所述风冷系统通过进风格栅(25)使表冷器(26)降温。6.根据权利要求5所述的远程控制多保护逻辑功能集中泵站，其特征在于，还包括风机(28)和收水器(29)；所述闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，蔡佳敏，姜赛珂，蒋子良，陈健，王存堂，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32