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用于钻孔的阻尼器制造技术

技术编号:21195940 阅读:66 留言:0更新日期:2019-05-25 00:12
本实用新型专利技术涉及玻璃钢产品钻孔工装领域,是一种用于钻孔的阻尼器,包括钻头连接套、第一底座、第二底座和至少一个弹性体;钻头连接套可转动的安装在第一底座上;所述第一底座与所述第二底座之间设置有限定所述第一底座沿所述钻头连接套转轴延伸方向靠近或远离所述第二底座的直线导向结构;第一底座、第二底座上对应钻头连接套转轴的位置均设置有允许钻头通过的通孔;弹性体安装在第一底座和第二底座之间,且在第一底座靠近第二底座时压缩变形。本实用新型专利技术阻尼器随钻孔深度的增加,弹性体压缩,切削进给阻力不断增大,操作者施加力恒定条件下,用于切削的有效进给力逐渐减小,从而大大降低了钻孔分层缺陷出现的几率。

Damper for drilling

The utility model relates to the field of FRP product drilling tooling, which is a damper for drilling, comprising a bit connecting sleeve, a first base, a second base and at least one elastomer; a bit connecting sleeve is rotatably mounted on the first base; and a limited first base is arranged between the first base and the second base along the extension direction of the rotary axis of the bit connecting sleeve. A straight-line guiding structure near or far from the second base; a through hole is arranged at the position of the corresponding rotary shaft of the connecting sleeve of the drill bit on the first base and the second base; an elastomer is installed between the first base and the second base, and the elastomer is compressed when the first base is close to the second base. With the increase of drilling depth, the elastomer is compressed, the cutting feed resistance increases continuously, and the effective feed force for cutting decreases gradually under the condition of constant force exerted by the operator, thus greatly reducing the probability of drilling delamination defects.

【技术实现步骤摘要】
用于钻孔的阻尼器
本技术涉及玻璃钢产品钻孔工装领域,尤其是一种用于钻孔的阻尼器。
技术介绍
在现有技术中玻璃钢材质广泛应用于制作风电机舱罩、导流罩等壳、罩产品,由于体积比较大,考虑到便于生产、安装、运输,此类产品都采用分体结构,组装时使用螺栓将相邻两片体的连接法兰紧固,因此需要在连接法兰上钻出连接孔。由于产品外形尺寸大小不一,且多为不规则结构装夹困难,难以使用数控技术钻孔,且孔的形位公差、尺寸公差精度较低,同行业此类产品钻孔多使用手电钻来完成。然而现有的玻璃钢连接法兰中多预埋有用于加强刚度或避雷导电接地的冷轧不锈钢钢带,由于不同材质的阻力不同且钢带表面光滑,所以会导致切入该预埋钢带所需的初始进给力大大增加,在大进给力的作用下,很容易导致钢带下方的连接孔周边最内侧1~2层纤维与基体分离,钻通后产品内表面周边5mm范围内出现严重分层,该分层后续表面防护无法根本修复,长期经受暴晒、酸、碱、盐、雾等进一步加剧该分层,最终削弱连接法兰的强度而使得整套壳罩报废。因此迫切需要设计一种用于钻孔的阻尼器来解决现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种用于钻孔的阻尼器,用于解决现有技术中玻璃钢法兰钻孔时孔内分层严重的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种用于钻孔的阻尼器,包括钻头连接套、第一底座、第二底座和至少一个弹性体;所述钻头连接套可转动的安装在所述第一底座上;所述第一底座与所述第二底座之间设置有限定所述第一底座沿所述钻头连接套转轴延伸方向靠近或远离所述第二底座的直线导向结构;所述第一底座、所述第二底座上对应所述钻头连接套转轴的位置均设置有允许钻头通过的通孔;所述弹性体安装在所述第一底座和所述第二底座之间,且在所述第一底座靠近所述第二底座时压缩变形。优选地,所述钻头连接套上部设置有能与钻机的钻头夹持部相抵靠定位的钻头定位部。优选地,所述第二底座的下部设置有能与钻套相配合定位的钻套定位部。进一步地,所述钻套定位部包括设置第二底座下部、与配合使用的钻套上设置的内锥面或外锥面相匹配的外锥面或内锥面。更进一步地,所述第二底座下部设置的所述内锥面或外锥面的锥角为45°-65°。优选地,所述钻头连接套通过轴承安装在所述第一底座上。进一步地,所述钻头连接套上还安装有防止钻屑进入所述轴承内部的护套。优选地,所述直线导向结构包括设置在所述第一底座或所述第二底座上的安装通孔和对应安装在所述第二底座或所述第一底座上的连接螺栓。优选地,所述直线导向结构包括设置在所述所述第一底座或所述第二底座上的导向套和相应设置在所述第二底座或所述第一底座上且与所述导向套相匹配的导向体。优选地,所述弹性体为弹簧。如上所述,本技术,具有以下有益效果:在对玻璃钢法兰进行钻孔时先将本技术阻尼器套装在钻头外,进行预设即使钻机的钻头夹持部与阻尼器的钻头连接套相抵靠,并调整钻头伸出阻尼器的长度使其与玻璃钢法兰中钢带的预埋深度相适配,此时钻孔准备工作完毕,再将阻尼器的第二底座抵靠在待钻连接法兰面上,开始钻孔,随着钻孔深度的增加钻头连接套逐渐与钻头夹持部相接触,并在随钻头夹持部一起转动的同时沿转轴延伸方向压缩弹性体,使弹性体进行变形从而克服钻穿钢带后过剩的进给力。本技术中弹性体的压缩量与钻孔深度成正比,所以可以根据连接法兰具体的尺寸厚度选定弹性体的弹性系数来抵消钻头的进给力,随着弹性体压缩量的增加,切削进给阻力不断增大,操作者施加力恒定条件下,用于切削的有效进给力逐渐减小。另外,在感触到进给阻力增加后,操作者也可主观稍微降低钻孔施加力,从而使得依靠惯性及残余进给力将产品钻穿,而残余进给力与最初施加进给力相比较小,不会导致切削分层现象,这样从客观和主观分别进行控制保证切削过程的力与运动充分接近工艺要求的理想状态,以保证钻头在钻通钢带后逐渐减速,直至缓慢钻通露出。本技术,便于安装和维修,在保证钻孔精度前提下,能够大大降低了钻孔分层缺陷出现的几率,并且操作简单,对钻孔效率影响可忽略。此外,本技术还可用于摇臂钻、台钻等其他手工近给钻孔设备进给阻尼的控制,也可用于其他层压制品的钻孔。附图说明图1为实施例1的结构图;图2为实施例2的结构图;图3为实施例3的结构图。图中:1、钻头连接套;2、第一底座;3、第二底座;4、弹性体;5、直线导向结构;6、护套;7、轴承;8、钻套;9、玻璃钢法兰;10、限位螺栓;11、钻头定位部;21/32、通孔;31、钻套定位部;51、安装通孔;52、内六方螺栓;53、导向套;54、导向体;81、钻套底面。具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1所示,本技术提供一种用于钻孔的阻尼器,包括钻头连接套1、第一底座2、第二底座3和多个弹性体4;钻头连接套1可转动的安装在第一底座2上;第一底座2可直线移动的安装在第二底座3上,且两者之间设置有限定第一底座2直线移动方向与钻头连接套1的转轴延伸方向相一致的直线导向结构5;第一底座2上对应钻头连接套1转轴的位置设置有允许钻头通过的通孔21、第二底座3上对应钻头连接套1转轴的位置设置有允许钻头通过的通孔32;弹性体4安装在第一底座2和第二底座3之间,且在第一底座2靠近第二底座3时压缩变形。在利用本技术对玻璃钢法兰9进行钻孔时,先将本技术阻尼器套装在钻头外,进行预设即使钻机的钻头夹持部与阻尼器的钻头连接套1相抵靠,并调整钻头伸出阻尼器的长度使其与玻璃钢法兰9中钢带的预埋深度相适配,此时钻孔准备工作完毕,再将阻尼器的第二底座3抵靠在待钻连接法兰面上,开始钻孔,随着钻孔深度的增加钻头连接套1逐渐与钻头夹持部相接触,并在随钻头夹持部一起转动的同时沿转轴延伸方向压缩弹性体4,使弹性体4进行变形从而克服钻穿钢带后过剩的进给力。本技术中弹性体4的压缩量与钻孔深度成正比,所以可以根据连接法兰具体的尺寸厚度选定弹性体4的弹性系数来抵消钻头的进给力,以保证钻头在钻通钢带后逐渐减速,直至缓慢钻通露出。本技术,便于安装和维修,在保证钻孔精度前提下,能够大大降低了钻孔分层缺陷出现的几率,并且操作简单,对钻孔效率影响可忽略。此外,本技术还可用于摇臂钻、台钻等其他手工进给钻孔设备进给阻尼的控制,也可用于其他层压制品的钻孔。为了保证精度,防止在钻孔过程中钻头沿径向与阻尼器接触,本实施例中钻头连接套1上部设置有能与钻机的钻头夹持部相抵靠定位的钻头定位部11。钻头定位部11为设置在钻头连接套1上部与钻头夹持部形状相匹配的内锥面。在位置精度要求不高的情况下,本技术阻尼器可以直接使用,但如果与现有技术中的钻套8配合使用时钻孔的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于钻孔的阻尼器,其特征在于,包括钻头连接套、第一底座、第二底座和至少一个弹性体;所述钻头连接套可转动的安装在所述第一底座上;所述第一底座与所述第二底座之间设置有限定所述第一底座沿所述钻头连接套转轴延伸方向靠近或远离所述第二底座的直线导向结构;所述第一底座、所述第二底座上对应所述钻头连接套转轴的位置均设置有允许钻头通过的通孔;所述弹性体安装在所述第一底座和所述第二底座之间,且在所述第一底座靠近所述第二底座时压缩变形。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔的阻尼器,其特征在于,包括钻头连接套、第一底座、第二底座和至少一个弹性体;所述钻头连接套可转动的安装在所述第一底座上;所述第一底座与所述第二底座之间设置有限定所述第一底座沿所述钻头连接套转轴延伸方向靠近或远离所述第二底座的直线导向结构;所述第一底座、所述第二底座上对应所述钻头连接套转轴的位置均设置有允许钻头通过的通孔;所述弹性体安装在所述第一底座和所述第二底座之间,且在所述第一底座靠近所述第二底座时压缩变形。2.根据权利要求1所述的用于钻孔的阻尼器,其特征在于,所述钻头连接套上部设置有能与钻机的钻头夹持部相抵靠定位的钻头定位部。3.根据权利要求1所述的用于钻孔的阻尼器,其特征在于,所述第二底座的下部设置有能与钻套相配合定位的钻套定位部。4.根据权利要求3所述的用于钻孔的阻尼器,其特征在于,所述钻套定位部包括设置第二底座下部、与配合使用的钻套上设置的内锥面或外...

【专利技术属性】
技术研发人员:张浩
申请(专利权)人:张浩
类型:新型
国别省市:山东,37

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