一种防割服装面料制造技术

本发明专利技术公开了一种防割服装面料，采用耐切割纱线编织而成；所述耐切割纱线包括芯纱和包覆在芯纱的外表面的外包纱；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。本发明专利技术实现在节约材料和成本的同时又能实现较好的耐切割性能。

A Fabric for Cutting-proof Garments

The invention discloses an anti-cutting garment fabric, which is woven by cutting-resistant yarn. The anti-cutting yarn includes core yarn and outer yarn wrapped on the outer surface of core yarn. The core yarn is inorganic fiber or metal wire, and the outer yarn is organic fiber. The invention realizes not only saving material and cost, but also achieving better cutting resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种防割服装面料
本专利技术涉及安全防护装备
，具体涉及一种防割服装面料。
技术介绍
防割服，也称防割衣，是一种个体防护服，用于抵挡利刃对人体躯干的伤害，能够保护穿着者不受刀刃等利刃物体等的割伤或砍伤。安全防护装备正在不断演变发展，现有的防割服的防护性能非常低，通常仅能达到EN388或GB24541规定的1-2级标准，不能达到4级的防护要求。现有的防割服装面料有选用超高分子量聚乙烯既做芯纱，又作包覆材料制作包敷纱的，也有用碳纤维作为主要材料，利用圆机编织后进行拉毛处理增加其保暖性，另外还有采用多层结构，除纱线外，用其它的颗粒、液体、胶体等作为填充剂，增加材料的防割性能的。现有的防割服装面料主要具有如下缺点：1)单纯的超高分子量聚乙烯制作的包敷纱的防割性能较低；2)拉毛工艺本身就拉断了纱线，使得织物的强度大大降低；3)使用填充物后，服装受到撞击后易开裂；4)填充物不管是颗粒、胶体液体，都会造成环境的污染，其渗出后也会对人体造成伤害；5)梭织物的弹性差，会影响人体自由活动；6)碳化硅颗粒因磨擦而损伤与之接触的材料，使得整体服装的强度和寿命下降；7)涂层材料没有延展性，没有弹性，拉伸状态下会开裂，静止状态下其防割性能可以得到保证，着装后随着人体的运动，服装的局部会拉伸，变形，造成涂层的开裂，而失去防护性能；8)粘结剂会随着时间的推移而老化失效，从而影响其防割性能，使用粘结剂也会造成环境污染；9)多层结构的工艺复杂，加工成本很高，质量的稳定型变差；10)多层结构的服装厚度必然加厚，服装的舒适性、服用性更差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种防割服装面料，实现在节约材料和成本的同时又能实现较好的耐切割性能。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防割服装面料，采用耐切割纱线编织而成；所述耐切割纱线包括芯纱和包覆在芯纱的外表面的外包纱；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。进一步地，所述无机纤维包括但不限于玻璃纤维、石英纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维。进一步地，所述金属丝包括但不限于不锈钢丝、镍合金丝、钛合金丝、锰合金丝、钨合金丝。进一步地，所述有机纤维包括但不限于芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、PBI纤维。进一步地，所述耐切割纱线的捻度为100-1000圈/10cm。进一步地，所述金属丝的直径为10～1000μm。进一步地，所述无机纤维的细度为20～1000D。进一步地，所述外包纱的包缠密度为50～5000转/m。本专利技术还提供一种制作上述任一权利要求所述的防割服装面料的方法，具体为：S1、以金属线或无机纤维为芯纱、有机纤维为外包纱制作耐切割纱线；S2、利用耐切割纱线通过经编工艺或纬编工艺得到防割服装面料。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的防割服装面料采用复合结构的耐切割纱线，只需要用单层的针织面料即可达到较高的防割性能，节约了加工成本和材料成本，减少了加工工序，降低了加工周期，提高了材料的成品率，可以更快速的响应市场变化，给使用者提供更好更快更安全的服务。2、有机纤维作为外包纱更好地提高了织物的强度，使其耐冲击、耐切割性能更好。3、无机纤维或金属丝作为芯纱提高了耐切割纱线的抗剪切性能，用其编织的防割服装面料的耐切割性能更好。附图说明图1为本专利技术实施例1的耐切割纱线截面结构示意图。图2为本专利技术实施例5的方法流程示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。实施例1本实施例提供一种防割服装面料，采用耐切割纱线编织而成；如图1所示，所述耐切割纱线包括芯纱100和包覆在芯纱100的外表面的外包纱101；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。进一步地，所述无机纤维包括但不限于玻璃纤维、石英纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的任意一种。进一步地，所述金属丝包括但不限于不锈钢丝、镍合金丝、钛合金丝、锰合金丝、钨合金丝中的任意一种。进一步地，所述有机纤维包括但不限于芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、PBI纤维中的任意一种。进一步地，所述耐切割纱线的捻度为100-1000圈/10cm。进一步地，所述金属丝的直径为10～1000μm。进一步地，所述无机纤维的细度为20～1000D。进一步地，所述外包纱的包缠密度为50～5000转/m。实施例2本实施例提供一种防割服装面料，所述防割服装面料采用耐切割纱线编织(可通过圆机编织)而成，所述耐切割纱线以直径0.02mm的不锈钢丝为芯纱，400D超高分子量聚乙烯纤维为外包纱，捻度为400圈/10cm。本实施例的防割服装面料的耐切割性能达到3级，耐磨性能达到3级，耐撕裂性能达到3级，耐穿刺性能达到3级。在本实施例中，采用耐切割纱线编织得到的防割服装面料克重为300g/m2。实施例3本实施例提供一种防割服装面料，所述防割服装面料采用耐切割纱线编织(可通过圆机编织)而成，所述耐切割纱线以72tex的玻璃纤维为芯纱，200D超高分子量聚乙烯纤维为外包纱，捻度为400圈/10cm。本实施例的防割服装面料的耐切割性能达到4级，耐磨性能达到4级，耐撕裂性能达到3级，耐穿刺性能达到3级。在本实施例中，采用耐切割纱线编织得到的防割服装面料克重为380g/m2。实施例4本实施例提供一种防割服装面料，所述防割服装面料采用耐切割纱线编织(可通过经编机编织)而成，所述耐切割纱线以72tex的玄武岩纤维为芯纱，1.5D芳纶短纤为外包纱，捻度为300圈/10cm。本实施例的防割服装面料的耐切割性能达到4级，耐磨性能达到4级，耐撕裂性能达到3级，耐穿刺性能达到3级。在本实施例中，采用耐切割纱线编织得到的防割服装面料克重为480g/m2。实施例5本实施例提供一种制作实施例1-3中所述防割服装面料的方法，如图2所示，具体为：S1、以金属线或无机纤维为芯纱、有机纤维为外包纱制作耐切割纱线；S2、利用耐切割纱线通过针织机编织得到防割服装面料。编织得到的面料可采用平纹结构、罗纹结构或双面平纹。采用步骤S2制作得到的防割服装面料可制作得到防割服。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防割服装面料，其特征在于，采用耐切割纱线编织而成；所述耐切割纱线包括芯纱和包覆在芯纱的外表面的外包纱；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。

【技术特征摘要】
1.一种防割服装面料，其特征在于，采用耐切割纱线编织而成；所述耐切割纱线包括芯纱和包覆在芯纱的外表面的外包纱；所述芯纱为无机纤维或金属丝，所述外包纱为有机纤维。2.根据权利要求1所述的防割服装面料，其特征在于，所述无机纤维包括但不限于玻璃纤维、石英纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维。3.根据权利要求1所述的防割服装面料，其特征在于，所述金属丝包括但不限于不锈钢丝、镍合金丝、钛合金丝、锰合金丝、钨合金丝。4.根据权利要求1所述的防割服装面料，其特征在于，所述有机纤维包括但不限于芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、PBI纤维。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇胜，刘书芳，吴菁，杨扬，高晓晴，袁承军，石凌飞，杨旭，
申请(专利权)人：公安部第一研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11