The utility model relates to an automatic assembly device for end cap, which comprises a rack, a distribution control box, a turntable and a turntable drive motor. An end cap carrier assembly with end cap matching is arranged evenly on the edge of the turntable. The end cap carrier assembly includes an end cap carrier bottom plate fixed on the turntable, and the end cap positioning convex with end cap matching is fixed at the center of the end cap carrier bottom plate. The left and right positioning blocks are symmetrically arranged at the left and right ends of the bottom plate of the end cap carrier. The positioning chucks matching the end cap are arranged on the left and right positioning blocks. The bearing conveying mechanism, bearing pressing device and detection device matching the end cap carrier components are arranged in turn along the rotating direction of the turntable on the frame; the bearings are automatically conveyed to the end cap through the bearing conveying mechanism. On the carrier assembly, the bearing is automatically pressed through the bearing pressing device, and the automatic operation is conducive to improving the production efficiency, and the product pressing depth remains the same.
【技术实现步骤摘要】
一种端盖的自动组装设备
本专利技术涉及组装机械领域,尤其涉及一种端盖的自动组装设备。
技术介绍
现有一种用于减压阀上的端盖80,其结构如图3所示,通常减压阀具有一安装口,端盖80用于封住安装口防止液体外泄,端盖80内嵌入设有用于安装内部转动轴的轴承23,为了保证端盖80与阀体安装口之间较好的配合且方便拆装,该减压阀的端盖80与安装口螺纹配合,且端盖80具有向外凸起的螺母段。端盖组装步骤一般先通过夹具将端盖80夹紧,再采用人工使用压头将轴承23压入端盖80内,不仅生产效率低下,而且容易导致压装轴承的深度不一致,造成返工,浪费工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种端盖的自动组装设备,通过轴承输送机构自动输送轴承至端盖载具组件上,然后通过轴承压入装置自动将轴承压入,自动化操作,有利于提高生产效率,并且产品压装深度保持一致。为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种端盖的自动组装设备,它包括机架1、配电控制箱、以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘驱动电机,所述转盘2上边缘间隔均匀的设置有与端盖80配合的端盖载具组件4,所述端盖载具组件4包括固定安装在转盘2上的端盖载具底板401,所述端盖载具底板401的中心固定设置有与端盖80配合的端盖定位凸台403,所述端盖定位凸台403的左右两侧于端盖载具底板401上开设有顶料孔404,且端盖载具底板401的左右端对称设置有左定位块405和右定位块402,所述左定位块405和右定位块402上均开设有与端盖80配合的定位卡槽,且定位卡槽内固定设置有与端盖80插套配合的定位插销406,所述机架1上沿转盘2转动的方 ...
【技术保护点】
1.一种端盖的自动组装设备,它包括机架(1)、配电控制箱、以及设置在机架(1)上相互配合的转盘(2)和转盘驱动电机,其特征在于,所述转盘(2)上边缘间隔均匀的设置有与端盖(80)配合的端盖载具组件(4),所述端盖载具组件(4)包括固定安装在转盘(2)上的端盖载具底板(401),所述端盖载具底板(401)的中心固定设置有与端盖(80)配合的端盖定位凸台(403),所述端盖定位凸台(403)的左右两侧于端盖载具底板(401)上开设有顶料孔(404),且端盖载具底板(401)的左右端对称设置有左定位块(405)和右定位块(402),所述左定位块(405)和右定位块(402)上均开设有与端盖(80)配合的定位卡槽,且定位卡槽内固定设置有与端盖(80)插套配合的定位插销(406),所述机架(1)上沿转盘(2)转动的方向依次设置有与各端盖载具组件(4)配合的轴承输送机构(6)、轴承压入装置(7)、检测装置(8),所述转盘驱动电机、轴承输送机构(6)、轴承压入装置(7)、检测装置(8)均与配电控制箱电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种端盖的自动组装设备,它包括机架(1)、配电控制箱、以及设置在机架(1)上相互配合的转盘(2)和转盘驱动电机,其特征在于,所述转盘(2)上边缘间隔均匀的设置有与端盖(80)配合的端盖载具组件(4),所述端盖载具组件(4)包括固定安装在转盘(2)上的端盖载具底板(401),所述端盖载具底板(401)的中心固定设置有与端盖(80)配合的端盖定位凸台(403),所述端盖定位凸台(403)的左右两侧于端盖载具底板(401)上开设有顶料孔(404),且端盖载具底板(401)的左右端对称设置有左定位块(405)和右定位块(402),所述左定位块(405)和右定位块(402)上均开设有与端盖(80)配合的定位卡槽,且定位卡槽内固定设置有与端盖(80)插套配合的定位插销(406),所述机架(1)上沿转盘(2)转动的方向依次设置有与各端盖载具组件(4)配合的轴承输送机构(6)、轴承压入装置(7)、检测装置(8),所述转盘驱动电机、轴承输送机构(6)、轴承压入装置(7)、检测装置(8)均与配电控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种端盖的自动组装设备,其特征在于,所述轴承输送机构(6)包括设置在机架(1)上相互配合的轴承载料装置(10)和轴承推送装置(11),所述轴承推送装置(11)的上方于机架(1)上设置有与端盖载具组件(4)配合的轴承对位装置(5),所述轴承载料装置(10)包括设置在机架(1)上相互配合的料盘驱动电机(16)和凸轮分割器(17),所述凸轮分割器(17)的上方设置有同轴线并转动配合的轴承送料盘(15)和挡料盘(52),所述挡料盘(52)固定设置在凸轮分割器(17)的上方,且凸轮分割器(17)的输出轴上端穿过挡料盘(52)并与轴承送料盘(15)的中心插套配合,所述轴承送料盘(15)的上表面沿圆周均匀分布且竖直设置有导向管(13),所述导向管(13)贯穿轴承送料盘(15)且管内插套配合有轴承载料管(12),且导向管(13)的外侧面穿插配合有与轴承载料管(12)下端配合的出料控制阀(14),所述挡料盘(52)上开设有一个与导向管(13)连通的落料孔(51),所述料盘驱动电机(16)与配电控制箱电性连接。3.根据权利要求2所述的一种端盖的自动组装设备,其特征在于,所述轴承推送装置(11)包括设置在机架(1)上的送料底座(19),所述送料底座(19)的上方水平设置有送料顶板(21),所述送料顶板(21)的上方固定设置有与落料孔(51)连通的轴承输送滑槽(24),所述轴承输送滑槽(24)内插套配合有输送底板(25),所述输送底板(25)的上表面沿轴承输送方向滑动配合有推送板(22),且输送底板(25)的右端固定设置有轴承挡板(26),所述推送板(22)与设置在送料顶板(21)上的推送气缸(18)的输出端连接,所述轴承输送滑槽(24)前后两侧于推送板(22)的右端对应位置设置有光电感应器(20),所述推送气缸(18)和光电感应器(20)与配电控制箱电性连接。4.根据权利要求3所述的一种端盖的自动组装设备,其特征在于,所述轴承对位装置(5)包括固定设置在机架(1)上的轴承搬运底板(27),所述轴承搬运底板(27)的上端固定设置有轴承搬运顶板(28),所述轴承搬运顶板(28)上水平设置有轴承左右气缸(29),...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪颖,李川,林朝阳,何楚亮,
申请(专利权)人:东莞理工学院,
类型:新型
国别省市:广东,44
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