一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺制造技术

技术编号:21194108 阅读:46 留言:0更新日期:2019-05-24 23:43
本发明专利技术公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取含贵金属矿石,将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿,磨矿后的矿浆进行浸出;获取所得到的浸出液,将硫化矿置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物;将吸附后的溶液过滤脱水,得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿;将贵金属硫代硫酸络合物从硫化矿脱附,得到含有贵金属络合离子的贵液;将所得到的贵液进行电解,得到贵金属单质。本发明专利技术通过硫化矿对金/银的吸附量可达每克吸附剂吸附数十毫克Au/Ag,该吸附量远大于现有吸附剂的吸附量;同时,通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法操作简单,吸附剂简单易得,金/银吸附效果好,同时实现了金/银的高效脱附。

A process of recovering precious metals from sulfide ore based on thiosulfate leaching

The invention discloses a process for recovering precious metals from sulfide ore based on thiosulfate leaching method, which includes the following steps: selecting precious metal ore, grinding it in thiosulfate solution, leaching the pulp after grinding, obtaining the leaching solution, putting sulfide ore in leaching solution for adsorbing precious metal thiosulfate complex, passing the adsorbed solution; The sulfide ore containing precious metal thiosulfate complex is obtained by filtration and dehydration; the precious metal thiosulfate complex is desorbed from the sulfide ore to obtain precious liquid containing precious metal complex ion; the precious liquid is electrolyzed to obtain precious metal elements. The amount of gold/silver adsorbed by the sulfide ore can reach tens of milligrams of Au/Ag per gram adsorbent, which is much larger than that of the existing adsorbent. At the same time, the gold/silver adsorbent can be desorbed by NaOH solution or Na2S solution. The method is simple to operate, the adsorbent is easy to obtain and the adsorption effect of gold/silver is good. At the same time, the efficient desorption of gold/silver is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺
本专利技术属于湿法冶金
,具体涉及一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺。
技术介绍
硫代硫酸盐提贵金属工艺具有浸出速率快、浸出率高、环境友好等特点,常被用来提取城市矿山金属垃圾中的贵金属和处理含铜含碳等氰化物难处理的贵金属矿石,被认为是最有潜力在工业上应用的一种非氰化提取贵金属的方法。尽管如此,目前尚缺少合适的从硫代硫酸盐溶液中回收贵金属的方法,这极大地限制了硫代硫酸盐法在工业上的广泛应用。目前从硫代硫酸盐浸金/银液中回收金/银络合离子的常用方法有:置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法。置换沉淀法是通过在金/银浸出液中加入细碎的铜金属、锌金属、铁金属等金属单质,利用置换反应沉淀出金/银。该方法共沉淀现象严重,得到的贵金属品位不高,此外,析出的贵金属单质粒度小,很难从浸出液中快速有效的实现固液分离,极大地增加了从浸出液中回收贵金属的成本。众多研究证明活性炭吸附硫代硫酸金/银络合离子的吸附量很小,且各种改性后的活性炭吸附硫代硫酸金/银络合离子的吸附量最大为3.5mg/g。离子交换树脂吸附法可从硫代硫酸盐浸金/银液中回收硫代硫酸金/银络合离子,但可用于回收硫代硫酸金/银络合离子的离子交换树脂的种类较少,且硫代硫酸金/银络合离子通常只能以很稀的浓度吸附于离子交换树脂上。因此可知从硫代硫酸盐浸金/银液中回收金/银络合离子的方法非常有限,且置换沉淀法、活性炭吸附法和离子交换树脂吸附法都有其缺点;所以急需寻找出一种从硫代硫酸盐浸金/银液中吸附金/银络合离子,且能重复使用的吸附剂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺。该工艺能够改善其他方法中回收速度慢、效率低、成本高、吸附剂再利用、金/银吸附量较小、效率低的缺点;在吸附的基础上,还能够将贵金属络合离子从该材料上脱附,以实现吸附材料的重复利用,降低回收过程中的成本。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取贵金属矿石,将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿,磨矿后的矿浆送至浸出设备中进行浸出;获取所得到的浸出液,将硫化矿置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物;将吸附后的溶液过滤脱水,得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿;将贵金属硫代硫酸络合物从硫化矿上脱附,以得到含有贵金属络合离子的贵液;将所得到的贵液进行电解,得到贵金属单质。上述方案中,硫代硫酸盐溶液为硫代硫酸盐、亚硫酸铵和氨水的混合溶液。上述方案中,所述硫代硫酸盐为硫代硫酸铵或硫代硫酸钠中的一种或两种的混合。上述方案中,进行浸出时的温度控制在30-60℃并搅拌浸出6-14h。上述方案中,所述贵金属为金或银。上述方案中,所述脱附中使用的脱附剂为NaOH或Na2S。上述方案中,所述脱附方法为:将载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿放入4-14wt%NaOH溶液中,在室温条件下超声20-60min。上述方案中,所述脱附方法为:将载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿放入0.1-0.8mol/LNa2S溶液中搅拌10-120min。上述方案中,所述浸出液的pH为7.00至12.00。上述方案中,所述将硫化矿置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物时使浸出液中贵金属的浓度为1-200mg/L。上述方案中,所述硫化矿与贵金属元素的质量比为30-36:1。上述方案中,所述吸附时间为10-50h。上述方案中,所述硫化矿包括黄铁矿、黄铜矿、朱砂、方铅矿或辉钼矿中的一种或任意两种以上的混合。上述方案中,所述硫化矿为粉末状,粒径为0.1μm-1mm。上述方案中,所述硫代硫酸络合物为贵金属离子与硫代硫酸盐中S2O32-形成的以M(S2O3)23-为主要形式存在的络合物,M为贵金属。上述方案中,所述过滤脱水的方法为抽滤或离心分离。本专利技术的有益效果是,通过硫化矿表面疏水性和S活性位点吸附Au(S2O3)23-/Ag(S2O3)23-,金/银的吸附量可达每克吸附剂吸附数十毫克Au/Ag,该吸附量远大于现有Au(S2O3)23-/Ag(S2O3)23-吸附剂的吸附量;同时,通过在NaOH溶液中机械超声或在Na2S溶液中机械搅拌实现硫化矿吸附剂上金/银的脱附。该方法操作简单,吸附剂简单易得,金/银吸附效果好,同时实现了金/银的高效脱附。附图说明图1为吸附金后的方铅矿XRD图。图2为吸附金后的黄铁矿XRD图。图3为吸附金后的辉钼矿XRD图。图4为吸附金后的朱砂XRD图。由图1、2、3、4可知,吸附后的硫化矿的XRD图中只有代表其吸附剂硫化矿原样的衍射峰,没有代表金单质的衍射峰。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述,本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围:以下实施例和对比例中吸附量和脱附率的计算公式为(1)和(2):吸附量计算公式:在此处,q是贵金属在吸附剂上的吸附量,mg/g;V0和Vf是吸附前、后硫代硫酸贵金属络合物溶液体积,L;C0和Cf是吸附前、后溶液中贵金属的浓度,mg/L;m吸附实验中吸附剂的质量,g。脱附率计算公式:在此处,R是贵金属在吸附剂上的脱附率;Vd是脱附溶液的体积;L;Cd脱附溶液中贵金属的浓度,mg/L;q是贵金属在吸附剂上的吸附量,mg/g;md是在脱附实验中载贵金属吸附剂的用量,g。对比例一种硫代硫酸盐贵金属的浸出提取工艺,包括以下步骤:选取某选矿厂金矿石,将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿,磨矿后的矿浆送至浸出设备中,补加适量的水控制矿浆浓度,将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试,金的浸出率达93%,浸出液中金的含量为1mg/L;获取1L所得到的浸出液,将浸出液pH调为12.00;将10g活性炭置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h;将分离除杂得到的载金活性炭放入14%NaOH溶液中,在室温条件下超声60min,以得到含金的贵液。经测试,在吸附过程中金的吸附量为1.0mg/g,在脱附过程中金的脱附率为90%;将得到的贵液送至在电解厂中进行电解,得到Au粉;然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。实施例1一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取某选矿厂金矿石,将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿,磨矿后的矿浆送至浸出设备中,补加适量的水控制矿浆浓度,将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h。经测试,金的浸出率达93%,浸出液中金的含量为1mg/L;获取1L所得到的浸出液,将浸出液pH调为12.00;将0.03g辉钼矿置于浸出液中吸附金硫代硫酸络合物50h;将分离除杂得到的载金辉钼矿放入14%NaOH溶液中,在室温条件下超声60min,以得到含金的贵液。经测试,在吸附过程中金的吸附量为30.67mg/g,在脱附过程中金的脱附率为92%;将得到的贵液送至在电解厂中进行电解,得到Au粉;然后将Au粉送至冶炼厂冶炼成合格可用的产品。实施例2一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取某选矿厂金矿石,将其置于含硫代硫酸铵、亚硫酸铵、氨水的溶液中磨矿,磨矿后的矿浆送至浸出设备中,补加适量的水控制矿浆浓度,将温度控制于50℃加热搅拌浸出10h本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取贵金属矿石,将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿,磨矿后的矿浆输送至浸出设备中进行浸出;获取所得到的浸出液,将硫化矿置于浸出液中进行吸附贵金属硫代硫酸络合物;将吸附后的溶液过滤脱水,得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿;将贵金属硫代硫酸络合物从硫化矿上脱附,以得到含有贵金属络合离子的贵液;将所得到的贵液进行电解,得到贵金属单质。

【技术特征摘要】
1.一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取贵金属矿石,将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿,磨矿后的矿浆输送至浸出设备中进行浸出;获取所得到的浸出液,将硫化矿置于浸出液中进行吸附贵金属硫代硫酸络合物;将吸附后的溶液过滤脱水,得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿;将贵金属硫代硫酸络合物从硫化矿上脱附,以得到含有贵金属络合离子的贵液;将所得到的贵液进行电解,得到贵金属单质。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,进行浸出时的温度控制在30-60℃并搅拌浸出6-14h。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述脱附中使用的脱附剂为NaOH或Na2S。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述脱附方法为:将载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿放入4-14wt%NaOH溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾菲菲曾仕琳宋少先
申请(专利权)人:武汉理工大学
类型:发明
国别省市:湖北,42

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