一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，包括箱体，箱体底板上的瓶座和柱塞泵，箱体底板下设顺次卡接的入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头，瓶座上设有液体瓶，液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，第一混合管、第二混合管、第三混合管与箱体底板固连，第一混合管内设有圆形混合器、支撑圆形混合器的大固定支架，第二混合管设有锥形混合器、大固定支架和小固定支架，第一混合管、第二混合管上设有与之卡接的分流接头，分流接头通过导液管与柱塞泵相连。本实用新型专利技术的在线线混合机构能够同时进行多种切削液的不同组分进行在线混合，混合均匀性好，结构精简、使用方便，适合推广使用。

A Multi-component On-line Mixing Mechanism of Cutting Fluid Based on Micro-lubrication

The utility model discloses a multi-component on-line mixing mechanism of cutting fluid based on micro-lubrication, which comprises a box body, a bottle seat on the bottom plate of the box body and a plunger pump. Under the bottom plate of the box body, an entrance joint, a first mixing pipe, an intermediate joint, a second mixing pipe, a third mixing pipe and an outlet joint are successively clamped. A liquid bottle is arranged on the bottle seat, and the liquid bottle is connected with the plunger pump through a liquid guide pipe. The first mixing pipe, the second mixing pipe and the third mixing pipe are fixedly connected with the bottom plate of the box body. The first mixing pipe is provided with a circular mixer and a large fixing bracket supporting the circular mixer. The second mixing pipe is provided with a conical mixer, a large fixing bracket and a small fixing bracket. The first mixing pipe and the second mixing pipe are provided with a splitting joint with which the splitting joint is clamped. The splitting joint passes through the liquid guide pipe Lian. The on-line mixing mechanism of the utility model can simultaneously mix different components of various cutting fluids on-line, with good mixing uniformity, simple structure and convenient use, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构
本技术属于切削液在线混合领域，具体涉及一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构。
技术介绍
目前，金属机床切削加工基本上离不开切削液，切削液主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。而切削液种类繁多、存贮困难、切削液使用量大，对环境的污染严重、成本高等缺陷，一直是科研工作者努力去攻克的科学问题。为了解决传统加工中大量使用切削液带来的各种问题，绿色微量润滑冷却技术(MQL)成为各国学者研究的热点。MQL切削技术作为传统湿切削技术的一种革命性变革，主要考虑资源消耗和环境影响问题，并兼顾技术、经济因素。虽然国内、外学者作了大量的研究，取得了一系列的成果，但微量润滑切削液油膜的均匀性、切削液的渗透性和最佳冷却润滑条件以及对油性切削液和水性切削液在线混合的内在区别还没有具体的措施。切削液的组成成分根据加工条件和需求不同，切削液组成成分也不同，但其组成成分一般包含基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、铜合金防蚀剂、抗氧抗腐剂、降凝剂和烟雾抑制剂等。因此，实现切削液各组分在线混合首要的问题是如何实现均匀混合，实现油性或水性的切削液多组分均匀混合是本专利要解决的关键问题。传统浇注法的切削液消耗量一般100ml/min，而微量润滑切削液的消耗量在0.85ml/min以下。油基切削液是在基础油中加入适当比例的油性剂、极压添加剂、防锈剂、铜合金防蚀剂、抗氧化剂、降凝剂等组成的油状液体，使用时不需要稀释，直接使用原液。油基切削液的组成及各组分含量如下：基础油50％-90％；油性剂0.5％-10％；极压剂0.5％-10％；防锈剂1％-20％；铜合金防蚀剂0.03％-1％；抗氧抗腐剂0.2％-1.5％；降凝剂0.1％-1％；烟雾抑制剂0.3％-1％。根据配方，如果按照混合成分最小值比例大概0.5％计算，那么混合流量最小的成分为4.25ul/min，因此属于微流量控制。微流量介质在宏观流体中实现均匀混合，要实现微流量介质在宏观流体中实现均匀混合，仅将微流量介质直接注入到主流体中，是无法实现微流量介质在主流体中均匀混合的，本专利在主流体中设置薄壁混合片，薄壁混合片中加工出适合微介质流动的微孔，将微流量介质通过微孔注入到主流体中，实现微流量介质在宏观流体中均匀混合。混合片设置成薄壁的目的是减少混合管中流体的阻力，混合管中设置多个混合片，是扩大微流量介质和宏观流体接触的面积。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术提供了一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，在薄壁上建立多孔介质模型实现切削液在线多相混合，主要应用于金属切削类加工机床，冷却和润滑切削刀具，改善切削加工质量，提高切削效率。本技术的技术方案如下：一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，包括箱体，箱体底板上端面顺次设有间隔设置并与之固连的瓶座和柱塞泵，箱体底板下端面的顺次设有入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头顺次卡接，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管与箱体底板固连，第一混合管内设有圆形混合器、支撑圆形混合器的大固定支架，所述第二混合管设有锥形混合器、支撑锥形混合器的大固定支架和小固定支架，所述第一混合管、第二混合管上设有与之卡接的分流接头，所述分流接头通过导液管与柱塞泵相连；进一步的，所述圆形混合器包括按照直径由大到小顺次套设的圆形混合片，圆形混合片两端分别设有端盖，圆形混合片两端设有分别与中间接头和进口接头相连的圆形端面，圆形混合片内并列设有等距的组分管道，组分管道在圆形混合片的圆形端面上形成等距的组分孔，组分管道上设有穿过圆形混合片侧壁的混合片微孔，圆形端面通过液管架与端盖相连，端盖与固定支架卡接。进一步的，所述锥形混合器包括按照直径由大到校顺次套设的锥形混合片，锥形混合片两端分别设端盖，锥形混合片近中间接头端直径较大为锥形大端面、近第三混合管端直径较小为锥形小端面，锥形混合片内并列设有等距的组分管道，组分管道分别在锥形小端面和锥形大端面上形成等距的组分孔，组分管道上设有穿过锥形混合片侧壁的混合片微孔，锥形小端面与锥形大端面分别通过液管架与端盖相连，端盖与固定支架卡接。进一步的，所述第一混合管包括安装座和与安装座固连的第一筒体，安装座与底板固连，第一筒体为中空管状结构、内设第一混合腔，第一筒体与安装座固连的上端面设有两个组分入口，组分入口内设有与之卡接的分流接头，第一筒体内壁与组分入口相应位置处设有与之组分入口相通的组分出口，组分入口与组分出口之间的管壁上设有等距的组分通道在组分入口内形成组分入口孔，第一筒体近进口接头端从外至内顺次设有与进口接头端卡接的凹槽、固定支架槽和端盖槽，近中间接头端从外至内顺次设有与中间接头卡接的凹槽、固定支架槽和端盖槽；组分出口设置在固定支架槽上，固定支架设置在固定支架槽内，端盖设置在端盖槽内。进一步的，所述第二混合管包括安装座和与安装座固连的第二筒体，安装座与底板固连，第二筒体为管状结构、内设锥形内腔，第二筒体与安装座固连的上端面设有两个组分进口，组分入口内设有与之卡接的分流接头；第二筒体内壁与组分进口相应位置处设有与之组分进口相通的组分排口，组分进口与组分排口之间的管壁上设有等距的组分通道在组分进口内形成组分进口孔，第二筒体近第三混合管端从外至内顺次设有与第三混合管卡接的凹槽、小固定支架槽和小端盖槽，近中间接头端从外至内顺次设有与中间接头卡接的凹槽、固定支架槽和端盖槽；组分排口设置在固定支架槽上，固定支架设置在固定支架槽内，端盖设置在端盖槽内。进一步的，所述端盖为具有内腔的环状结构、截面为U型，端盖近固定支架端为封闭端、近混合器端为开口端，端盖封闭端设有相邻夹角为120°的接口，接口与固定支架上的原液入口卡接，接口内设有与原液入口分口相应的接口分口，接口分口穿过端盖在端盖开口端与液管架相连，液管架设置在端面内腔内，端盖通过开口端与混合器的端面卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构设置了第一混合管、第二混合管、锥形混合器和圆形混合器，切削液的多种不同组分能够在混合管中实现在线混合，现配现用，用多少配多少，避免的切削液生产中存在的由于切削液种类繁多而导致储存困难，运输成本高等问题；同时通过混合器独特的层状结构实现微流量组分在宏观流体中均匀混合，通过混合片的多孔微流量混合进一步提高切削液多组分在线混合的均匀性；本技术的基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构精简了传统混合结构中的机床冷却液机构，减少切削液多设备的污染，且使用方便，适合后续推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的装配示意图图3是本技术的剖视图图4是本技术中混合管的装配示意图图5是本技术中箱体的结构示意图图6是本技术中第一混合管的装配示意图图7是本技术中第一混合管的剖视图图8是本技术中第一混合管的结构示意图图9是本技术中圆形混合片的结构示意图图10是本技术中分流接头的结构示意图图11是本技术中第二混合管的装配示意图图12是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，其特征在于，包括箱体，箱体底板上端面顺次设有间隔设置并与之固连的瓶座和柱塞泵，箱体底板下端面的顺次设有入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头顺次卡接，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管与箱体底板固连，第一混合管内设有圆形混合器、支撑圆形混合器的大固定支架，所述第二混合管设有锥形混合器、支撑锥形混合器的大固定支架和小固定支架，所述第一混合管、第二混合管上设有与之卡接的分流接头，所述分流接头通过导液管与柱塞泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，其特征在于，包括箱体，箱体底板上端面顺次设有间隔设置并与之固连的瓶座和柱塞泵，箱体底板下端面的顺次设有入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述入口接头、第一混合管、中间接头、第二混合管、第三混合管和出口接头顺次卡接，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管与箱体底板固连，第一混合管内设有圆形混合器、支撑圆形混合器的大固定支架，所述第二混合管设有锥形混合器、支撑锥形混合器的大固定支架和小固定支架，所述第一混合管、第二混合管上设有与之卡接的分流接头，所述分流接头通过导液管与柱塞泵相连。2.根据权利要求1所述的一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述圆形混合器包括按照直径由大到小顺次套设的圆形混合片，圆形混合片两端分别设有端盖，圆形混合片两端设有与端盖相连的圆形端面，圆形混合片内并列设有等距的组分管道，组分管道在圆形混合片的圆形端面上形成等距的组分孔，组分管道上设有穿过圆形混合片侧壁的混合片微孔，圆形端面通过液管架与端盖相连，端盖与固定支架卡接。3.根据权利要求1所述的一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述锥形混合器包括按照直径由大到校顺次套设的锥形混合片，锥形混合片两端分别设有端盖，锥形混合片近中间接头端直径较大为锥形大端面、近第三混合管端直径较小为锥形小端面，锥形混合片内并列设有等距的组分管道，组分管道分别在锥形小端面和锥形大端面上形成等距的组分孔，组分管道上设有穿过锥形混合片侧壁的混合片微孔，锥形小端面与锥形大端面分别通过液管架与端盖相连，端盖与固定支架卡接。4.根据权利要求1所述的一种基于微量润滑的切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述第一混合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海潮，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32