本实用新型专利技术公开了一种加热管及包含其的加热装置，属于加热器技术领域，该加热管(1)包括：加热本体(11)和导热件(12)；加热本体(11)为伸长的空心型材；导热件(12)设置在加热本体(11)上，用于传导加热本体(11)产生的热辐射。本实用新型专利技术实施例提供的加热管，通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，通过接触面积较大的导热件将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加热管及包含其的加热装置
本技术涉及加热器
，尤其涉及一种加热管及包含其的加热装置。
技术介绍
目前常用的加热元件有电阻加热器(管)、加热带、加热板、加热膜等，其结构、材质也多种多样。加热器在工业生产过程中的运用十分广泛，随着科学技术的进步，社会经济的发展，对加热器性能的要求也越来越高，而换热效率是加热器的重要性能之一，所以提高加热器的换热效率对工业生产将产生十分积极的效果。现有技术的加热管，一般由单独的环形管或弯形管制成，存在如下缺陷：1、结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等缺点。2、加热管的温度控制不精确。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种加热管及包含其的加热装置，通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。(二)技术方案为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种加热管，包括：加热本体和导热件；所述加热本体为伸长的空心型材；所述导热件设置在所述加热本体上，用于传导所述加热本体产生的热辐射。通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。通过接触面积较大的导热件将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。进一步，所述加热本体被构造为加热中空管，所述加热中空管的外壁上布置多个所述导热件；相邻的所述导热件与所述加热中空管的部分外壁形成一加热单元。进一步，所述加热单元的数量为多个。进一步，所述导热件被构造为翅片结构，所述翅片结构分布在所述加热本体的外壁上。进一步，所述翅片结构为条状，从所述加热本体的一端延伸至另一端。进一步，所述加热本体的横截面为多边形、圆形、椭圆形中的任意一种。进一步，所述翅片结构为多个，分布在所述多边形加热本体的每两条边的交界处。进一步，所述翅片结构为多个，均匀分布在所述圆形加热本体的外壁上。进一步，所述翅片结构的长度与所述加热本体的长度相匹配。进一步，所述翅片结构的厚度与所述加热本体的壁厚相匹配。进一步，所述翅片结构的厚度范围为0.8mm-2mm，翅片结构太薄，不便于导热和加工，且强度不能满足使用要求；翅片结构太厚，成本高，且导热效果差；翅片结构厚度范围取0.8mm-2mm，使得该翅片结构既满足强度要求，又可以控制成本。根据本技术的另一个方面，提供一种加热装置，包括上述所述的加热管，还包括：两个固定块，相对设置在所述加热管的两端，与所述加热管的端部连接。进一步，所述的加热装置还包括：测温部件，设置在所述加热管的加热本体的外壁上或者设置在所述加热管的导热件上，且与控制器电连接。通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。进一步，所述测温部件包括热敏电阻。与现有技术相比，本技术实施例提供的加热管，增大了换热面积，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。本技术实施例提供的加热装置，通过在加热管上设置测温部件，使得加热管的温度可以被精确控制。(三)有益效果本技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术实施例提供的加热管，通过在加热管的加热本体上设置导热件，改变加热管的结构，增大了加热管的热交换面积，解决了现有技术中的加热管结构简单，换热面积小，导致换热效率低，加热速度慢，加热管表面过热，使用寿命短等技术问题。本技术的加热管，通过接触面积较大的导热件将产生的热量充分散发到四周，提高了换热效率，加快了加热速度，同时，避免了加热管因为表面过热而影响使用寿命的问题。2、本技术实施例提供的加热装置，通过在加热管上设置测温部件，将温度信号转换为电信号，解决了现有技术中加热管的温度控制不精确的技术问题，使得加热管的温度可以被精确控制。附图说明图1是本技术实施例一提供的加热管的结构示意图；图2是图1中的加热管的A向视图；图3是本技术实施例二提供的加热装置的结构示意图；图4是本技术实施例二提供的加热装置的分解立体图。附图标记：1、加热管，11、加热本体，12、导热件，2、固定块，3、测温部件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。实施例一图1是本技术实施例一提供的加热管的结构示意图；图2是图1中的加热管的A向视图。请参照图1和图2，本技术实施例一提供的一种加热管1，包括：加热本体11和导热件12。其中，加热本体11为伸长的空心型材；导热件12设置在加热本体11上，用于传导加热本体11产生的热辐射。可选的，导热件12与加热本体11一体成型，一体成型结构使得导热件12的导热效果好，换热效率高。可选的，导热件12与加热本体11固定连接或可拆卸连接。在本实施例的一个实施方式中，加热本体11被构造为加热中空管，加热中空管的外壁上布置多个导热件12；相邻的导热件12与加热中空管的部分外壁形成一加热单元。可选的，加热单元的数量为多个。优选的，加热单元的数量为3-10个，加热单元的数量太少，相应的导热件12的数量就比较少，导致加热管1的换热面积太小，换热效率低；加热单元的数量太多，相应的导热件12的数量就比较多，导热件12太密导致导热件12与导热件12之间的空气循环不畅，影响换热效率，且导热件12太密，导致加热管1的结构复杂，不容易成型加工。加热单元的数量取3-10个，增加了换热面积，提高了换热效率，且易于成型加工。在本实施例的另一个实施方式中，导热件12被构造为翅片结构，翅片结构分布在所述加热本体11的外壁上。可选的，翅片结构为条状，从加热本体11的一端延伸至另一端。具体地，翅片结构设置在加热本体11的外壁上，沿加热本体11的长度方向从一段延伸至另一端。可选的，加热本体11的横截面为多边形、圆形、椭圆形中的任意一种，但本技术不以此为限制，加热本体11的横截面也可以是其他形状。在本实施例的一个实施方式中，加热本体11的横截面为多边形，使得加热本体11的横截面的周长增加，进而使得加热本体11的换热面积增大，提高了换热效率，同时使得加热本体11与翅片结构一体成型易于加工。可选的，翅片结构为多个，分布在多边形加热本体11的每两条边的交界处。优选的，加热本体11的横截面为八边形，翅片结构的数量为八个，分布在八边形每两条边的交界处。加热本体11横截面的多边形结构的边数太少，相应的翅片结构的数量比较少，导致加热管1的换热面积太小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热管(1)，其特征在于，包括：加热本体(11)和导热件(12)；所述加热本体(11)为伸长的空心型材；所述导热件(12)设置在所述加热本体(11)上，用于传导所述加热本体(11)产生的热辐射，所述导热件(12)分布在所述加热本体(11)的外壁上，且所述导热件(12)为条状，从所述加热本体(11)的一端延伸至另一端。
【技术特征摘要】
1.一种加热管(1)，其特征在于，包括：加热本体(11)和导热件(12)；所述加热本体(11)为伸长的空心型材；所述导热件(12)设置在所述加热本体(11)上，用于传导所述加热本体(11)产生的热辐射，所述导热件(12)分布在所述加热本体(11)的外壁上，且所述导热件(12)为条状，从所述加热本体(11)的一端延伸至另一端。2.根据权利要求1所述的加热管(1)，其特征在于，所述加热本体(11)被构造为加热中空管，所述加热中空管的外壁上布置多个所述导热件(12)；相邻的所述导热件(12)与所述加热中空管的部分外壁形成一加热单元。3.根据权利要求2所述的加热管(1)，其特征在于，所述加热单元的数量为多个。4.根据权利要求1所述的加热管(1)，其特征在于，所述导热件(12)被构造为翅片结构。5.根据权利要求4所述的加热管(1)，其特征在于，所述加热本体(11)的横截面为多边形、圆形、椭圆形中的任意一种。6.根据权利要求5所述的加热管(1)，其特征在于，所述翅片结构为多个，分布在所述多边形加热本体(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连彬，
申请(专利权)人：北京汉能光伏投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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