耐高温的消声器传递损失测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的消声器传递损失测量装置，包括测试前管、测试后管、耐高温传感器支座、传感器支座冷却系统和可变阻抗负载，其中，测试前管和测试后管分别与待测试消声器的前、后端连接，测试前管和测试后管上均布置有耐高温传感器支座以测量声压信号，传感器支座冷却系统用于对耐高温传感器支座进行降温，测试后管远离待测试消声器的尾部安装有可变阻抗负载。本实用新型专利技术提出的耐高温的消声器传递损失测量装置，在长时间测量时，依然可以保证支座的温度在声压传感器能够承受的范围之内。本耐高温的消声器传递损失测量装置，可以在排气消声器真实的工作环境下进行测量，即可以在高温、高速气流环境下测量消声器的传递损失。

Transfer Loss Measuring Device for High Temperature Resistant Muffler

The utility model discloses a high temperature resistant muffler transmission loss measuring device, which comprises a test front tube, a test rear tube, a high temperature resistant sensor support, a sensor support cooling system and a variable impedance load. The test front tube and the test rear tube are respectively connected with the front and back ends of the muffler to be tested, and a high temperature resistant sensor support is arranged on both the test front tube and the test rear tube. The sound pressure signal is measured. The cooling system of the sensor support is used to cool the high temperature sensor support. The variable impedance load is installed far from the tail of the muffler to be tested. The high-temperature muffler transmission loss measuring device proposed by the utility model can still ensure that the temperature of the support is within the range that the sound pressure sensor can withstand when measuring for a long time. The high temperature resistant muffler transmission loss measuring device can be used to measure the transmission loss of the exhaust muffler in the real working environment, that is, in the high temperature and high speed air flow environment.

【技术实现步骤摘要】
耐高温的消声器传递损失测量装置
本技术涉及排气消声
，尤其涉及一种耐高温的消声器传递损失测量装置。
技术介绍
随着汽车保有量的不断增长，汽车噪声污染变得日益严重。排气噪声是汽车的主要噪声源之一，采用性能优良的消声系统是控制排气噪声的主要手段。通常将消声器装在发动机台架上，测试消声器的插入损失，并将其作为评判消声器性能的指标。但是，发动机台架结构复杂，操作繁琐，实验成本较高，实验周期也较长，不利于消声器样件的快速开发和性能验证。此外，可以使用传递损失作为消声器性能的评价指标，传递损失可以通过阻抗管测试，如专利“消声器消声性能测试装置”（申请号：201320467564.7）。但是，通常阻抗管是在常温、无流情况下进行测试的，这和排气系统中消声器实际工作环境存在很大的差异，因此通过常规阻抗管测得的传递损失和实际值存在很大的差异。目前，也有带气流情况下的消声器传递损失测量装置，如专利“测量消音器传递损失的装置及测量方法”（申请号：201710154763.5）。但是，对于排气系统中的消声器，其中存在着高速、高温的气流，而温度对消声器的性能影响更为显著，因此，单纯的考虑气流对消声器性能的影响并不能真实的反映出消声器的工作状态。重庆大学的杨成提出一种高温高速下的消声器性能测试装置（硕士论文：高温高速下的消声器性能模拟试验台关键技术研究），通过高速风机模拟排气的气流，通过大功率电热丝对气流进行加热，能够比较真实的模拟消声器实际的工作状态。但常规的声压传感器很难承受高速、高温气流的温度，论文中采用探针传感器，最高能够承受700摄氏度的高温。但是其量程较小，无法满足排气系统中的高声强噪声的测量要求。由于探针很细，探针式传感器不仅较难在测试管道上进行布置，而且探针内部也很容易被排气管道中的烟尘堵塞。探针式传感器缺乏主动冷却装置，长时间在高温环境下进行测量，容易造成传感器的损坏。此外，探针式传感器价格较高，大大增加实验的成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可克服解决上述技术问题的耐高温的消声器传递损失测量装置。为实现上述目的，本技术提供一种耐高温的消声器传递损失测量装置，包括测试前管、测试后管、耐高温传感器支座、传感器支座冷却系统和可变阻抗负载，其中，所述测试前管和测试后管分别与待测试消声器的前、后端连接，测试前管和测试后管上均布置有耐高温传感器支座以测量声压信号，传感器支座冷却系统用于对耐高温传感器支座进行降温，测试后管远离待测试消声器的尾部安装有可变阻抗负载。优选地，所述耐高温传感器支座包括单孔传感器支座和三联传感器支座，测试前管和测试后管上均设置有四个声压测量孔以与单孔传感器支座和三联传感器支座连通。优选地，所述单孔传感器支座和三联传感器支座均包括壳体、波导管、声压传感器以及软管，其中，波导管穿过壳体，壳体上设置有声压传感器插孔，波导管壁开有小孔并与声压传感器插孔连通，声音通过小孔进入声压传感器插孔而被测量，波导管一端与测试前、后管上声压测量孔连通，另外一端伸出壳体外部并与软管连接，三联传感器支座设有三个声压传感器插孔，单孔传感器支座设有一个传感器插孔，传感器支座冷却系统对波导管进行冷却。优选地，所述传感器支座冷却系统包括散热器、与散热器连通的水泵以及冷却液管道，冷却液管道和壳体内填充有冷却液，散热器和水泵的两端分别通过冷却液管道与所有耐高温传感器支座连通形成一闭合回路。优选地，所述声压传感器套有空心螺塞，通过空心螺塞将安装于壳体的声压传感器插孔上，声压传感器靠近壳体一端上套有密封橡胶圈，密封橡胶圈位于壳体与空心螺塞之间。优选地，所述壳体内部设置有中空腔室以容纳冷却液体，壳体上设置有中空腔室连通的冷却液进口以及冷却液出口，壳体的声压传感器插孔位于中空腔室外部，波导管经过中空腔室后，通过其出口伸入到壳体侧壁后与安装于声压传感器插孔上的声压传感器连通。优选地，所述可变阻抗负载包括穿孔内管、套于该穿孔内管外且相对于其可转动的穿孔外管、以及套于穿孔外管外的锥形管，其中，锥形管与穿孔外管之间填充有吸声材料，穿孔内管和穿孔外管上均开设有多排通孔，小孔在管壁轴向均匀布置，转动穿孔内管使穿孔内管和穿孔外管上的小孔重叠或错开。优选地，所述穿孔内管的尾部设有喇叭口以降低气流速度进而减少气流噪声。优选地，所述多排通孔在管壁轴向均匀布置。优选地，所述可变阻抗负载还包括用于转动穿孔内管的把手，穿孔外管上开设有环形槽，把手穿过环形槽与穿孔内管固定连接。本技术提出的耐高温的消声器传递损失测量装置，通过采用耐高温传感器支座，并采用引出声音测量的方式，而且耐高温传感器支座进行降温，所以长时间测量时，依然可以保证耐高温传感器支座的温度在声压传感器能够承受的范围之内。因此，本耐高温的消声器传递损失测量装置，可以在排气消声器真实的工作环境下进行测量，即可以在高温、高速气流环境下测量消声器的传递损失。附图说明图1为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置的结构示意图；图2为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置中单孔传感器支座的结构示意图；图3为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置中三联传感器支座的结构示意图；图4为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置中耐高温传感器支座的剖视结构示意图；图5为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置中可变阻抗负载的剖视结构示意图；图6-1为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置中可变阻抗负载双层管通孔错开时的结构示意图；图6-2为图6-1的剖视结构示意图；图6-3为本技术耐高温的消声器传递损失测量装置中可变阻抗负载双层管通孔重叠时的结构示意图；图6-4为图6-3的剖视结构示意图；图7为可变阻抗负载双层管重叠率在0～100%之间变化时的负载传递损失曲线。图中，1、测试前管；2、单孔传感器支座；3、三联传感器支座；4、冷却液管道；5、待测试消声器；6、接头；7、测试后管；8、可变阻抗负载；9、水泵；10、散热器；11、单孔传感器支座的壳体；12、软管；13、空心螺塞；14、声压传感器；15、冷却液进出口；16、三联传感器支座的壳体；17、密封橡胶圈；18、波导管；19、冷却液；20、锥形管；21、穿孔内管；22、穿孔外管；23、吸声材料；24、把手。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图7，本优选实施例中，一种耐高温的消声器传递损失测量装置，包括测试前管1、测试后管7、耐高温传感器支座、传感器支座冷却系统和可变阻抗负载8，其中，测试前管1和测试后管7分别与待测试消声器5的前、后端连接，测试前管1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的消声器传递损失测量装置，其特征在于，包括测试前管、测试后管、耐高温传感器支座、传感器支座冷却系统和可变阻抗负载，其中，所述测试前管和测试后管分别与待测试消声器的前、后端连接，测试前管和测试后管上均布置有耐高温传感器支座以测量声压信号，传感器支座冷却系统用于对耐高温传感器支座进行降温，测试后管远离待测试消声器的尾部安装有可变阻抗负载。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的消声器传递损失测量装置，其特征在于，包括测试前管、测试后管、耐高温传感器支座、传感器支座冷却系统和可变阻抗负载，其中，所述测试前管和测试后管分别与待测试消声器的前、后端连接，测试前管和测试后管上均布置有耐高温传感器支座以测量声压信号，传感器支座冷却系统用于对耐高温传感器支座进行降温，测试后管远离待测试消声器的尾部安装有可变阻抗负载。2.如权利要求1所述的耐高温的消声器传递损失测量装置，其特征在于，所述耐高温传感器支座包括单孔传感器支座和三联传感器支座，测试前管和测试后管上均设置有四个声压测量孔以与单孔传感器支座和三联传感器支座连通。3.如权利要求2所述的耐高温的消声器传递损失测量装置，其特征在于，所述单孔传感器支座和三联传感器支座均包括壳体、波导管、声压传感器以及软管，其中，波导管穿过壳体，壳体上设置有声压传感器插孔，波导管壁开有小孔并与声压传感器插孔连通，声音通过小孔进入声压传感器插孔而被测量，波导管一端与测试前、后管上声压测量孔连通，另外一端伸出壳体外部并与软管连接，三联传感器支座设有三个声压传感器插孔，单孔传感器支座设有一个传感器插孔，传感器支座冷却系统对波导管进行冷却。4.如权利要求3所述的耐高温的消声器传递损失测量装置，其特征在于，所述传感器支座冷却系统包括散热器、与散热器连通的水泵以及冷却液管道，冷却液管道和壳体内填充有冷却液，散热器和水泵的两端分别通过冷却液管道与所有耐高温传...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炽华，朱亚伟，谢丽萍，刘志恩，彭辅明，苏卓宇，付友明，柴鹏飞，李晓龙，杜松泽，肖生浩，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42