一种钢管水淬装置压紧液压控制回路制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，换向阀的A口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的无杆腔，换向阀的B口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的有杆腔，溢流阀的A口接到液压缸的无杆腔一端，溢流阀的B口与回油口T相接；减压阀与压力传感器依次接到进油口P上，换向阀的P口接在减压阀与压力传感器之间，比例溢流阀一端连在泄油口L上，另一端连在减压阀的Y口上，溢流阀的另一接口也连在减压阀的Y口上。该回路简单，减压、溢流压力可随动调节，操作便捷，调压安全、可靠；在上位机或控制器根据设定要求，只需自动调节一个阀的压力，就达到对多组液压缸控制回路压力的调节，操作简单，工作量小。

A Compression Hydraulic Control Circuit for Steel Tube Water Quenching Device

The invention discloses a pressure hydraulic control circuit of a steel pipe water quenching device, in which the A port of the reversing valve is connected with the hydraulic lock and the one-way throttle valve in turn to the rodless cavity of the hydraulic cylinder, the B port of the reversing valve is connected with the hydraulic lock and the one-way throttle valve in turn to the rodless cavity of the hydraulic cylinder, the A port of the relief valve is connected with the rodless cavity end of the hydraulic cylinder, and the B port of the relief valve is connected with the return oil port T. The valve and pressure sensor are connected to the oil inlet P in turn. The P port of the reversing valve is connected between the pressure reducing valve and the pressure sensor. One end of the proportional relief valve is connected to the oil outlet L, the other end is connected to the Y port of the pressure reducing valve, and the other interface of the relief valve is also connected to the Y port of the pressure reducing valve. The circuit is simple, the pressure reduction and overflow pressure can be adjusted automatically, and the operation is convenient, the pressure regulation is safe and reliable. According to the setting requirements, the upper computer or the controller only needs to automatically adjust the pressure of a valve to achieve the regulation of the pressure of the control circuit of multiple groups of hydraulic cylinders, which is simple and has a small workload.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管水淬装置压紧液压控制回路
本专利技术属于液压控制领域，具体涉及一种钢管水淬装置压紧液压控制回路。
技术介绍
为了改善钢管力学性能，提高钢管强度和塑性，钢管热处理线中，需配置水淬装置。水淬时，需设置多组压紧液压缸将钢管压紧，一方面为防止钢管在旋转托辊高速旋转时跑出托辊而失去控制，另一方面为减小钢管在淬火过程中的弯曲变形，获得较好的淬火后平直度。这就既需要根据管道规格设定油缸的压力，又需要各油缸的压力基本保持一致。常规液压控制回路如图1所示：包括液压缸1、减压阀3、换向阀5、液压锁6、单向节流阀7、溢流阀8。每组液压缸控制回路的液压压力由减压阀3调节，安全压力由溢流阀8调节。在这种方式下，每更换一种钢管规格需要重新调节减压阀3和溢流阀8的调节弹簧，工作量大；溢流阀与减压阀的压力不能随动调节，容易出错。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，以解决现有液压控制回路所存在的调节不便的缺陷。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，包括减压阀、换向阀、液压锁、单向节流阀以及溢流阀，其中换向阀的A口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的无杆腔，换向阀的B口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的有杆腔，溢流阀的A口接到液压缸的无杆腔一端，溢流阀的B口与回油口T相接；还包括压力传感器与比例溢流阀，减压阀与压力传感器依次接到进油口P上，换向阀的P口接在减压阀与压力传感器之间，比例溢流阀一端连在泄油口L上，另一端连在减压阀的Y口上，溢流阀的另一接口也连在减压阀的Y口上。进一步，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。进一步，一组换向阀、两组液压锁、两组单向节流阀、一组溢流阀以及一组液压缸共同构成一个液压缸控制回路，液压缸控制回路有两组。本专利技术的有益效果在于：该回路简单，减压、溢流压力可随动调节，操作便捷，调压安全、可靠；在上位机或控制器根据设定要求，只需自动调节一个阀的压力，就达到对多组液压缸控制回路压力的调节，操作简单，工作量小。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为常规液压控制回路示意图；图2为本专利技术的钢管水淬装置压紧液压控制回路示意图。其中：液压缸—1、压力传感器—2、减压阀—3、比例溢流阀—4、换向阀—5、液压锁—6、单向节流阀—7、溢流阀—8。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，包括减压阀3、换向阀5、液压锁6、单向节流阀7以及溢流阀8，其中换向阀5的A口依次与液压锁6、单向节流阀7连接后接到液压缸1的无杆腔，换向阀5的B口依次与液压锁6、单向节流阀7连接后接到液压缸1的有杆腔，溢流阀8的A口接到液压缸的无杆腔一端与单向节流阀之间，溢流阀8的B口与回油口T相接；还包括压力传感器2与比例溢流阀4，减压阀3与压力传感器2依次接到进油口P上，换向阀5的P口接在减压阀3的A口与压力传感器2之间，比例溢流阀4一端连在泄油口L上，另一端连在减压阀3的Y口上，溢流阀8的另一接口也连在减压阀3的Y口上。该控制回路中增设了比例溢流阀4与压力传感器2，通过比例溢流阀4将减压阀3与溢流阀8进行联动控制，可使减压阀3、溢流阀8的设定压力由同一个比例溢流阀4调节，即可将减压阀3和溢流阀8自身调压弹簧全部松开，它们的压力全靠比例溢流阀4自动调节，从而达到快速、自动调压的功能。而压力传感器2则可实时监测其线路上的压力，保证了调压的安全性与可靠性。该控制回路中，一组换向阀5、两组液压锁6、两组单向节流阀7、一组溢流阀8以及一组液压缸1共同构成一个液压缸控制回路，液压缸控制回路有两组。采用比例溢流阀4联动控制后，多个溢流阀8与减压阀3的设定压力一起同步升降，溢流阀8与减压阀3的设定压力，可根据工况要求，由控制器自动调节比例溢流阀4的输入信号完成。溢流阀8与减压阀3调节的压力随动升降，达到减压压力升高，溢流压力升高；减压压力降低，溢流压力降低的目的。本实施例中的换向阀为三位四通电磁换向阀。如图2所示，本专利技术中的一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，减压阀3、比例溢流阀4与压力传感器2构成压力闭环控制，向各个水淬装置液压回路提供设定的压力。换向阀5控制油缸的方向，手动调节单向节流阀7开口度、电动调节比例溢流阀4的压力二者共同控制油缸的速度。溢流阀8设定油缸的安全压力，避免外力原因导致油缸压力增加，挤扁正在淬火的钢管。减压阀3的设定压力是自身的先导弹簧与比例溢流阀4的设定值之和。同样，溢流阀8的设定压力也是由自身的先导弹簧和比例溢流阀4共同设定。当减压阀3和溢流阀8自身先导弹簧一旦设定(本例中二者均全部松开，设定为0)后不再调节，减压阀3和溢流阀8的压力完全由比例溢流阀4设定。当更换钢管规格并需要调整压紧力时，上位机或控制器通过增加或减少比例溢流阀4的输入信号，调整比例溢流阀4的设定压力，从而方便、快捷、准确的调节减压阀3和溢流阀8。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，包括减压阀、换向阀、液压锁、单向节流阀以及溢流阀，其中换向阀的A口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的无杆腔，换向阀的B口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的有杆腔，溢流阀的A口接到液压缸的无杆腔一端，溢流阀的B口与回油口T相接；其特征在于：还包括压力传感器与比例溢流阀，减压阀与压力传感器依次接到进油口P上，换向阀的P口接在减压阀与压力传感器之间，比例溢流阀一端连在泄油口L上，另一端连在减压阀的Y口上，溢流阀的另一接口也连在减压阀的Y口上。

【技术特征摘要】
1.一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，包括减压阀、换向阀、液压锁、单向节流阀以及溢流阀，其中换向阀的A口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的无杆腔，换向阀的B口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的有杆腔，溢流阀的A口接到液压缸的无杆腔一端，溢流阀的B口与回油口T相接；其特征在于：还包括压力传感器与比例溢流阀，减压阀与压力传感器依次接到进油口P上，换向阀的P口接在减压阀与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双，袁威，郑焕平，刘树良，谭峰，
申请(专利权)人：重庆邮电大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50