玻璃制造设备和方法技术

玻璃制造设备可以包括位于耐火管的内孔中的一部分导管。在一个实施方式中，耐火管包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热。在另一个实施方式中，成形容器包括入口，并且耐火装置的下端置于入口内。在其他实施方式中，制造玻璃的方法包括使熔融材料沿着流动轴流动通过导管的内部路径。在一些实施方式中，方法包括使熔融材料流动通过位于入口中的传递管的下游区段的出口。

Glass manufacturing equipment and methods

Glass manufacturing equipment may include a portion of a conduit located in an inner hole of a refractory pipe. In one embodiment, the refractory pipe includes a first heating element and a second heating element, the first heating element can be operated to heat the first length of the refractory pipe, and the second heating element can be operated to heat the second length of the refractory pipe. In another embodiment, the forming container includes an entrance, and the lower end of the refractory device is placed in the entrance. In other embodiments, the method of manufacturing glass includes making molten material flow along the flow axis through the internal path of the conduit. In some embodiments, the method includes making the molten material flow through the outlet of the downstream section of the transfer tube located in the inlet.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃制造设备和方法本申请根据35U.S.C.§119，要求2016年09月13日提交的美国临时申请系列第62/393,759号，2016年12月01日提交的美国临时申请系列第62/428,792号，以及2017年06月02日提交的美国临时申请系列第62/514,118号的优先权，本文以其作为基础并将其全文通过引用结合于此。
本公开一般地涉及用于制造玻璃的方法和设备，更具体地，涉及用于在导管内加热熔融材料的方法和设备。背景用玻璃制造设备来制造玻璃是已知的。典型的玻璃制造设备包括在设备内输送熔融材料的管或导管。例如，玻璃制造设备可以包括传递管，其将熔融材料传递到成形容器的入口。
技术实现思路
下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性实施方式的基本理解。在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括耐火管，其包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热。第一加热元件可以与第二加热元件电隔离。在一些实施方式中，设备可以包括置于耐火管的内孔中的导管。导管的外表面可以沿着第一长度和第二长度面朝内孔的内表面，以及导管的内表面可以限定沿着导管的流动轴延伸的内部路径。在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括用于形成玻璃带的玻璃成形器，其中，玻璃成形器可以包括成形容器，导管可以包括传递管，以及传递管的出口可以延伸进入成形容器的入口中。在一些实施方式中，传递管可以包括位于耐火管的内孔中的上游区段，以及从耐火管的下端从内孔伸出的下游区段。在一些实施方式中，成形容器的入口可以包括沿着入口轴延伸的内部通道。内部通道可以包括上部分和下部分。内部通道的上部分的垂直于入口轴截取的上部横截面面积可以大于内部通道的下部分的垂直于入口轴截取的下部横截面面积。耐火管的下端可以置于内部通道的上部分中。在一些实施方式中，耐火管的内孔的内表面可以沿着流动轴围绕导管的外表面。在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度可以沿着流动轴与耐火管的所述第二长度轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向放置有耐火管的中间部分。在一些实施方式中，耐火管的中间部分可以将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。在一些实施方式中，可以将第一加热元件安装到耐火管的第一长度，和将第二加热元件安装到耐火管的第二长度。在一些实施方式中，导管的内表面可以具有垂直于导管的流动轴的圆形横截面轮廓。在一些实施方式中，第一加热元件的自由端可以从耐火管的第一侧延伸，和第二加热元件的自由端可以从耐火管的第二侧延伸。在一些实施方式中，第一侧与第二侧可以是相对的。在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件可以沿着耐火管的轴同心对齐。在一些实施方式中，耐火管的轴和导管的流动轴可以是共线的。在一些实施方式中，第一加热元件可以沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件可以沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个可以是以螺旋状围绕耐火管的轴。在一些实施方式中，可以使得第一加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第一凹槽中，和可以使得第二加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第二凹槽中。在一些实施方式中，第一凹槽和第二凹槽可以沿着耐火管的轴同心对齐。在一些实施方式中，可以通过耐火管的中间部分，沿着耐火管的轴将第一凹槽与第二凹槽间隔开，所述耐火管的中间部分以轴向置于第一凹槽与第二凹槽之间。耐火管的中间部分可以将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括一层胶合剂，其覆盖了耐火管的至少一部分外表面。胶合剂层可以至少部分包封第一凹槽内的第一加热元件，和可以至少部分包封第二凹槽内的第二加热元件。在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个可以包括多个加热元件。所述多个加热元件中的每一个加热元件可以运行成对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应那个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。所述多个加热元件中的每一个加热元件可以与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离。在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件可以安装到耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应那个的对应多个圆周部分的相应圆周部分。在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分可以包括由耐火管的外表面限定的相应凹槽。所述多个加热元件中的每一个加热元件可以坐落在所述相应凹槽中。在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的每一个圆周部分可以是与所述对应多个圆周部分的其他圆周部分间隔开，耐火管的相应通道部分沿着耐火管的轴延伸并且径向地位于每个圆周部分之间。在一些实施方式中，耐火管的所述相应通道部分可以将所述多个加热元件中的每一个加热元件电隔离开。在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件的自由端可以在耐火管的所述相应通道部分内延伸。在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度可以沿着流动轴以轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向地放置有耐火管的中间部分，以及耐火管的所述相应通道部分中的至少一个可以沿着耐火管的轴延伸穿过耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。在一些实施方式中，第二加热元件的所述多个加热元件中的至少一个加热元件的自由端可以在耐火管的所述相应通道部分中的所述至少一个内延伸穿过位于耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括位于耐火管的所述相应通道部分的至少一个中的热电偶。在一些实施方式中，一部分的热电偶可以从耐火管的外表面延伸到耐火管的内表面。在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括围绕了导管的套管。套管的内表面可以与导管的外表面间隔开一定的距离，从而限定了可以在其中放置耐火管的空间。在一些实施方式中，套管可以包括凸缘，其毗邻导管的外表面从而围住了所述空间的一端。在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括耐火装置，其包含内孔。玻璃制造设备可以包括传递管，其包括位于内孔中的上游区段，以及从耐火装置的下端从内孔伸出的下游区段。玻璃制造装置可以包括成形容器，所述成形容器包括入口，其包括沿着入口轴延伸的内部通道。内部通道可以包括上部分和下部分。内部通道的上部分的垂直于轴截取的上部横截面面积可以大于内部通道的下部分的垂直于轴截取的下部横截面面积。耐火装置的下端可以置于内部通道的上部分中。在一些实施方式中，成形容器可以包括熔融材料，所述熔融材料具有位于内部通道的下部分中的自由表面。在一些实施方式中，下部横截面面积可以是沿着内部通道的下部分的轴长度基本恒定的。在一些实施方式中，传递管的下游区段可以包括位于内部通道的下部分的轴长度内的自由端。在一些实施方式中，耐火装置的下端可以包括外周界，其限定了垂直于传递管的轴截取的横截面占用面积。耐火装置的下端的横截面占用面积可以大于内部通道的下部分的下部横截面面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制造设备，其包括：耐火管，所述耐火管包括：第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热，其中，所述第一加热元件与所述第二加热元件电隔离开；和位于耐火管的内孔中的导管，其中，导管的外表面沿着所述第一长度和所述第二长度面朝内孔的内表面，以及其中，导管的内表面限定了沿着导管的流动轴延伸的内部路径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.13 US 62/393,759;2016.12.01 US 62/428,792;1.一种玻璃制造设备，其包括：耐火管，所述耐火管包括：第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热，其中，所述第一加热元件与所述第二加热元件电隔离开；和位于耐火管的内孔中的导管，其中，导管的外表面沿着所述第一长度和所述第二长度面朝内孔的内表面，以及其中，导管的内表面限定了沿着导管的流动轴延伸的内部路径。2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其还包括：用于形成玻璃带的玻璃成形器，所述玻璃成形器包括成形容器，和导管包括传递管，其中，传递管的出口延伸进入成形容器的入口中。3.如权利要求2所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管包括位于耐火管的内孔中的上游区段，以及从耐火管的下端从内孔伸出的下游区段。4.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其特征在于，成形容器的入口包括沿着入口的轴延伸的内部通道，所述内部通道包括上部分和下部分，其中，内部通道垂直于入口的轴截取的所述上部分的上部横截面面积大于内部通道垂直于入口的轴截取的所述下部分的下部横截面面积，以及耐火管的下端置于内部通道的上部分中。5.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管的下游区段包括自由端，所述自由端包括传递管的出口。6.如权利要求5所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管的自由端置于内部通道的下部分中。7.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，成形容器包括具有自由表面的熔融材料，其置于内部通道的下部分中。8.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管的自由端的位置高于熔融材料的自由表面。9.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管的自由端的位置低于熔融材料的自由表面。10.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述下部横截面面积是沿着内部通道的下部分的轴长度基本恒定的。11.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管的下游区段包括自由端，其置于内部通道的下部分的轴向长度中。12.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的下端包括限定了垂直于流动轴截取的横截面占用面积的外周界，其中，耐火管的下端的横截面占用面积大于内部通道的下部分的下部横截面面积。13.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其特征在于，传递管的下游区段包括自由端，所述自由端包括限定了垂直于流动轴截取的横截面占用面积的外周界，其中，传递管的自由端的横截面占用面积小于内部通道的下部分的下部横截面面积。14.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管与入口的内表面之间的最小距离大于或等于1.27cm。15.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，内部通道的上部分包括沿着入口的轴的上部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积沿着上部轴向长度是基本恒定的。16.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，内部通道的上部分包括下部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积的尺寸沿着下部轴向长度以入口的轴的下游方向持续减小。17.如权利要求16所述的玻璃制造设备，其特征在于，内部通道的上部分还包括沿着入口的轴的上部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积沿着上部轴向长度是基本恒定的，以及下部轴向长度置于内部通道的上部轴向长度与下部分之间。18.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的内孔的内表面沿着流动轴围绕导管的外表面。19.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的所述第一长度沿着耐火管的轴与耐火管的所述第二长度轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向放置有耐火管的中间部分。20.如权利要求19所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的中间部分将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。21.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，将第一加热元件安装到耐火管的所述第一长度，和将第二加热元件安装到耐火管的所述第二长度。22.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，导管的内表面具有垂直于导管的流动轴截取的圆形横截面轮廓。23.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一加热元件的自由端从耐火管的第一侧延伸，和第二加热元件的自由端从耐火管的第二侧延伸，以及其中，所述第一侧与所述第二侧是相对的。24.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一加热元件与第二加热元件沿着耐火管的轴同心对齐。25.如权利要求24所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的轴与导管的流动轴是共线的。26.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一加热元件沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。27.如权利要求26所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一加热元件与第二加热元件中的至少一个绕着耐火管的轴螺旋状围绕。28.如权利要求26所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第一凹槽中，和第二加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第二凹槽中。29.如权利要求28所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一凹槽与第二凹槽沿着耐火管的轴同心对齐。30.如权利要求28所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿着耐火管的轴间隔开，在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间轴向放置有耐火管的中间部分，其中，耐火管的中间部分将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。31.如权利要求28所述的玻璃制造设备，其包括覆盖了耐火管的至少一部分外表面的胶合剂层，其中，所述胶合剂层至少部分地将第一加热元件包封在第一凹槽内，和至少部分地将第二加热元件包封在第二凹槽内。32.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个包括多个加热元件，其中，所述多个加热元件中的每个加热元件能够运行成对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热，以及其中，所述多个加热元件中的每个加热元件与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离开。33.如权利要求32所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个加热元件中的每个加热元件安装到耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分。34.如权利要求33所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分包括由耐火管的外表面限定的相应凹槽，以及其中，所述多个加热元件中的每个加热元件坐落在所述相应凹槽中。35.如权利要求32所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的每一个圆周部分与所述对应对个圆周部分的其他圆周部分间隔开，耐火管的相应通道部分沿着耐火管的轴延伸并且径向地位于每个圆周部分之间。36.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的所述相应通道部分将所述多个加热元件中的每个加热元件电隔离开。37.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其特征在于，所述多个加热元件中的每个加热元件的自由端在耐火管的所述相应通道部分中延伸。38.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其特征在于，耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度沿着流动轴以轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向地放置有耐火管的中间部分，以及其中，耐火管的所述相应通道部分中的至少一个沿着耐火管的轴延伸穿过耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。39.如权利要求38所述的玻璃制造设备，其特征在于，第二加热元件的所述多个加热元件中的至少一个加热元件的自由端在耐火管的所述相应通道部分中的所述至少一个内延伸穿过位于耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。40.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其还包括位于耐火管的所述相应通道部分的至少一个中的热电偶。41.如权利要求40所述的玻璃制造设备，其特征在于，一部分的热电偶从耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·拉龙泽，C·M·史密斯，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US